高雙肢空心薄壁墩施工工藝及關(guān)鍵控制點

田 毅

（甘肅省公路交通建設(shè)集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

1 工藝概述

1.1 支架的設(shè)計

因為高雙肢空心薄壁墩施工難度較大，為了使橋墩施工方便快捷，質(zhì)量容易控制，應(yīng)該參照設(shè)計圖紙根據(jù)實際情況設(shè)計制作整體多排式支架，支架最好采用萬能桿件搭設(shè)，以便拆卸。支架外圍尺寸設(shè)計時應(yīng)該使用滿足要求的多種長度橫桿，方便立桿的位置調(diào)整，同時，搭設(shè)時要準確留出雙肢薄壁墩的位置，且薄壁墩周圍要預(yù)留出60～70cm 左右的距離，便于墩身施工時不產(chǎn)生影響。薄壁墩兩肢支架要用橫向桿件連接為整體，以保證兩肢支架的穩(wěn)定性。在支架搭接時應(yīng)同時采用剪刀撐，剪刀撐桿件設(shè)置一般為45°～60°傾斜狀，長度不應(yīng)小于1m，以提高支架整體的穩(wěn)定性和剛度。

1.2 支架安裝

支架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)承臺尺寸并考慮施工影響因素準確的在承臺周圍進行支架位置放樣，支架與薄壁墩之間的距離要統(tǒng)一，不能出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，防止影響正常施工。第一層支架搭設(shè)時要對支架基礎(chǔ)進行調(diào)平，使支架底端和基礎(chǔ)銜接緊密，如果存在縫隙，應(yīng)使用鋼板或者木板等牢固可靠材料進行襯托，確保支架底端可以全部受力。搭接時要控制第一層支架扣件在一個平面上，每一根橫向桿件和立向桿件要連接緊密牢固，同時要保證橫向桿件水平和豎向桿件垂直于基礎(chǔ)面。為了避免在支架搭設(shè)至高處時發(fā)生傾斜，每搭完一層應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行支架檢查，檢查結(jié)果良好時方能進行下一層的搭設(shè)，每安裝完成6m 高度時，要檢查其垂直度，如果不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整，避免產(chǎn)生安全隱患，當支架高度大于20m 時要在支架四周設(shè)置纜風(fēng)繩，在支架搭設(shè)全部完成后應(yīng)再次對其整體進行全面檢查，無安全隱患后方可正常使用。

1.3 鋼筋加工

1）應(yīng)采用順直鋼筋材料，在鋼筋加工前要對鋼筋表面的銹及油污等進行徹底清理。鋼筋尺寸應(yīng)按照設(shè)計要求進行加工，嚴禁出現(xiàn)隨意搭接的現(xiàn)象。

2）薄壁墩的主筋應(yīng)采用直螺紋套筒進行連接，根據(jù)設(shè)計主筋情況選擇符合要求的套筒，但在實際套筒使用中往往會存在連接問題，主要表現(xiàn)在：絲數(shù)不符合要求；鋼筋端頭不齊平；套筒安裝不到位；鋼筋拉絲時被損傷等為，確保套筒連接質(zhì)量，施工時從絲的加工到安裝套筒各環(huán)節(jié)都應(yīng)做到精細化控制，例如：在拉絲完成后采用鋼筋套筒對加工成品絲頭進行保護等。

3）對于每一批次套筒都應(yīng)進行嚴格檢驗，滿足設(shè)計規(guī)范要求時才可使用。

4）加工成品的鋼筋，要按照種類對其進行分類存放，且存放時要保證鋼筋距離地面不能小于20cm。

5)在將成品鋼筋往施工現(xiàn)場進行轉(zhuǎn)運時，同時應(yīng)按照需要進行分類轉(zhuǎn)運。

1.4 鋼筋安裝施工

1）在承臺鋼筋施工后要提前預(yù)埋好薄壁墩墩身的鋼筋，墩身鋼筋施工前測量人員要準確放樣確定墩身的身位，另外主鋼筋施工時要留好外側(cè)分布鋼筋的位置，并考慮鋼筋保護層的厚度。

2）鋼筋間距要嚴格按照設(shè)計圖紙控制，做到豎向鋼筋豎直，橫向鋼筋水平，間距均勻，并滿足規(guī)范要求。

3）鋼筋接頭在同一截面上的百分比不能超過規(guī)范要求。

4）在豎向主筋施工時，盡量采用整根鋼筋9m或12m，墩頂最后一節(jié)主筋可以根據(jù)實際情況進行加工安裝，主筋施工時必須先將支架搭設(shè)到和所接鋼筋頂部相同的高度，并采用符合要求的鋼管搭接出墩身鋼筋的框架，該框架搭設(shè)時要注意將墩身鋼筋橫向及縱向分成合理的幾塊進行固定，杜絕在墩身豎向鋼筋施工時傾斜和交錯在一起。尤其在主筋進行套筒連接時要確保擰緊，連接完成后應(yīng)由專業(yè)人員對其進行檢查，防止出現(xiàn)連接不合格現(xiàn)象出現(xiàn)。

5）在同一橫截面的主鋼筋施工完成后，應(yīng)在距離截面頂部3～4m 位置處橫截面安裝支架，將主鋼筋按照區(qū)域分組處理，當豎向主鋼筋出現(xiàn)位置偏離時，應(yīng)進行校正，橫截面分布鋼筋進行施工時，應(yīng)采用梅花交錯法進行綁扎，綁扎要牢固可靠，間距要滿足規(guī)范要求。

1.5 模板安裝施工

在薄壁墩墩身模板進行安裝前，應(yīng)先對模板進行試拼裝，對于不合格模板要進行更換，在安裝時要準確固定模板位置，并使模板豎向保持垂直，連接牢固。

1）在進行最下端模板安裝時，應(yīng)先對模板處地面進行整平處理，確保安裝模板后，模板頂端和底端截面平行不變形，地面處理完成后測量人員應(yīng)準確放樣模板位置，再進行模板安裝，安裝完成后應(yīng)對模板頂端進行檢查，保證模板頂端在同一水平面，模板垂直度、連接可靠性、尺寸等應(yīng)再次進行校核。

2）進行上節(jié)墩身施工時，在安裝模板前應(yīng)對下節(jié)墩身混凝土頂部進行清理，確保下節(jié)墩身頂部平整，并采用水準檢查頂面高程，然后再進行上部模板安裝，模板安裝要求及安裝后檢查項目應(yīng)參考最低端模板安裝要求。

3）再往上部進行墩身施工時，模板安裝以此類推。

1.6 混凝土施工

1）墩身混凝土施工時，混凝土應(yīng)集中生產(chǎn)拌合，利用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，并采用泵車或者輸送泵將混凝土送至施工位置。

2）墩身混凝土施工。①在混凝土澆筑前，應(yīng)在模板頂部和支架之間搭設(shè)作業(yè)平臺，在平臺上要滿鋪木板，并將木板進行固定，作為混凝土施工時的操作平臺。②在混凝土澆筑時，計算出施工30～40cm 墩身需要的混凝土方量，并按照計算出的方量進行放料控制，這樣可以較好的控制混凝土施工時的分層層厚，以提高墩身施工質(zhì)量。③按照30～40cm 的層厚混凝土放料完成后，應(yīng)使用兩個振搗棒在墩身面對稱處同時進行振搗，要確定混凝土振搗密實之后，方可進行下一層混凝土澆筑，同一模板內(nèi)墩身混凝土澆筑以此類推。④當墩身混凝土施工完成并達到初凝狀態(tài)，要及時對其進行灑水養(yǎng)護，防止墩身混凝土產(chǎn)生裂縫等不良后果，當混凝土強度達50%～100%時方可拆除模板，在模板拆除后應(yīng)立即對墩身使用養(yǎng)生布等材料進行包裹養(yǎng)生處理。

2 工藝流程

如圖1 所示。

圖1 工藝流程框圖

3 關(guān)鍵控制點

1）墩身底端第一節(jié)模板施工時要特別注意，平面位置、模板頂部高程等要準確。

2）模板固定可靠后，要對模板縫隙填塞止?jié){材料，防止混凝土澆筑時發(fā)生漏漿，影響墩身混凝土質(zhì)量。

3）模板施工完成后，應(yīng)再次檢查模板的垂直度、平面位置及尺寸，滿足要求后方可進行混凝土澆筑。

4）在混凝土拌合時應(yīng)嚴格控制砂石料含水量，防止水量變化影響混凝土質(zhì)量，對于配合比禁止隨意調(diào)整，坍落度檢測要及時，混凝土轉(zhuǎn)運時應(yīng)根據(jù)實際情況確定裝運量，因為墩身混凝土施工時速度比較慢，防止混凝土放置的時間太長，影響混凝土正常澆筑。

5）混凝土施工要嚴格控制混凝土坍落度，坍落度的大小直接影響墩身混凝土強度和施工難易度。

6）墩身混凝土施工時要嚴格控制分層厚度，厚度過厚時，容易導(dǎo)致混凝土振搗不密實，從而產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

7）在每節(jié)墩身完成混凝土澆筑后，應(yīng)在其頂部進行拉毛，以方便上下節(jié)墩身混凝土連接，確保墩身施工質(zhì)量。