王慶捷
(秦皇島北方管業(yè)有限公司,河北 秦皇島 066004)
煉鐵高爐送風(fēng)裝置(送風(fēng)支管),是高爐爐前設(shè)備中至關(guān)重要的組成部件,高爐進(jìn)風(fēng)裝置長期處在高溫、高壓、富氧噴煤的環(huán)境中,經(jīng)常出現(xiàn)漏風(fēng)、表面溫度過高、發(fā)紅等現(xiàn)象1,是熱風(fēng)管道系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié),是決定高爐能否正常生產(chǎn)的關(guān)鍵,為了不影響高爐正常運(yùn)行,就造成高爐送風(fēng)裝置必須定時進(jìn)行更換。
現(xiàn)階段送風(fēng)裝置彎頭、直吹管的耐熱澆筑料,通常使用1年進(jìn)行重新?lián)v打,鋼殼使用3 年進(jìn)行更換;送風(fēng)裝置的金屬膨脹節(jié)部分耐熱澆注料和鋼殼使用3 年進(jìn)行更換。
煉鐵高爐每個爐子需要14~42 套送風(fēng)裝置,新建高爐通常預(yù)留半個高爐數(shù)量的送風(fēng)裝置備件,這就需要至少幾十萬甚至上百萬的成本。所以,優(yōu)化送風(fēng)裝置,盡可能的節(jié)約成本,減少浪費(fèi),送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)和各部件的標(biāo)準(zhǔn)化就變得緊迫和重要。
這里主要介紹與送風(fēng)裝置中窺視孔組件,即窺視孔所有相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)和部件尺寸的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的制定和探究。
目前,各鋼廠現(xiàn)狀是:同一個鋼廠相同容積的各個高爐之間,送風(fēng)裝置尺寸不同,相互不能互換;相同高爐送風(fēng)裝置采用不同廠家,彼此之間不能互換;而各個鋼廠又有需要互換的現(xiàn)實(shí)需求,尤其以送風(fēng)裝置中窺視孔組件的互換問題尤為突出。
造成不能互換的原因分析:
(1)各鋼廠對窺視孔裝置結(jié)構(gòu)及尺寸的不同要求。
(2)各個送風(fēng)裝置制造廠家之間的標(biāo)準(zhǔn)不同。
可行性分析:
(1)送風(fēng)裝置高爐現(xiàn)場空間充裕,不存在沒有空間的情況。
(2)各個制造廠家間窺視孔結(jié)構(gòu)差異不大,具體尺寸也是完全可以規(guī)范的,主要缺少的是協(xié)調(diào)。
4.1 節(jié)約各送風(fēng)裝置廠家往返測繪的時間和成本;
4.2 降低各送風(fēng)裝置廠家設(shè)計、制造、采購的周期和成本;
4.3 減少各鋼鐵廠的備件數(shù)量、方便操作、便于管理;
4.4 減少測繪等出現(xiàn)的錯誤及鋼鐵廠不能互換造成的損失。
下面根據(jù)圖紙對窺視孔組件進(jìn)行分析說明:
圖1
圖2
結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化:通常球面密封就上邊兩種結(jié)構(gòu),第一種結(jié)構(gòu)更優(yōu),檢修時可以不拆卸下來,直接翻轉(zhuǎn)即可檢修,視孔裝置重量大約30 公斤左右,拆卸比較麻煩。
部件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化:件1~4 屬于彎頭尾部部件,件5~10 屬于連接部件,件11~12 屬于大蓋部分,件13~20 屬于窺視孔小蓋總成。這些結(jié)構(gòu)件均可以規(guī)定成一致的尺寸,作為規(guī)范,比如:件1 視孔座弧度可用SR140;件4 用Φ273*10 標(biāo)注無縫管;件12 弧度SR140,中心距360/380,與視孔小蓋總成楔鐵斜坡尺寸23/13 長100;件16 廠家通常要求耐DN25 高溫球閥和旋塞閥兩種;20 窺視口需根據(jù)客戶現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備定,如無監(jiān)測設(shè)備則可以統(tǒng)一尺寸。
結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化:通常平面密封就上邊兩種結(jié)構(gòu),兩種結(jié)構(gòu)沒有優(yōu)劣。
部件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化:件1~4 屬于彎頭尾部部件,件5~11 屬于連接部件,件13~20 屬于窺視孔小蓋總成。這些結(jié)構(gòu)件均可以規(guī)定成一致的尺寸,作為規(guī)范,比如:件4 用Φ273*10 標(biāo)注無縫管;件12 中心距380,與視孔小蓋總成楔鐵斜坡尺寸23/13 長100;件16 廠家通常要求耐DN25高溫球閥和旋塞閥兩種;件20 窺視口需根據(jù)客戶現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備定,如無監(jiān)測設(shè)備則可以統(tǒng)一尺寸。