人防通風設計分析
——以甘肅臨夏河州中學建設項目為例

馮娟紅

(甘肅泓文建筑設計有限責任公司,甘肅 蘭州 730000)

1 工程概況

本工程為臨夏河州中學建設項目地下人防工程,平時為停車庫,戰(zhàn)時為人防工程。本次人防工程共設2 個防護單元,戰(zhàn)時均為常6 級乙類二等人員掩蔽所。其中,防護單元一人防建筑面積1755 平方米,掩蔽面積1176 平方米,掩蔽人數(shù)為890 人,該防護單元設有一個進風口部和一個排風口部；防護單元二人防建筑面積1942 平方米,掩蔽面積1425 平方米,掩蔽人數(shù)為990 人,該防護單元設有一個進風口部和一個排風口部。本次設計內(nèi)容主要為：(1)地下室人防戰(zhàn)時通風設計；(2)人防移動電站通風設計。

2 地下室人防戰(zhàn)時通風設計

2.1 設計參數(shù)

清潔通風新風量大于等于5.0m3/(p·h),濾毒通風新風量大于等于2.0m3/(p·h),最小防毒通道換氣次數(shù)大于40 次/h,戰(zhàn)時隔絕防護時間大于3h,CO2容許體積濃度小于等于2.5%。

2.2 人防通風計算

2.2.1 防護單元一(二等人員掩蔽所,掩蔽面積1176m2,層高4.2m)

掩蔽人員數(shù)N=890 人,清潔新風量q1=5.0m3/(P·h),濾毒新風量q2=2.0m3/(P·h),最小防毒通道體積V0=8.25×4.2=34.65m3,清潔區(qū)容積V=1176×4.2=4939.2m3,最小防毒通道換氣次數(shù)K=40 次/h,超壓排氣活門排風量L0=800m3/h,詳細計算見表1。

2.2.2 防護單元二(二等人員掩蔽所,掩蔽面積1425m2,層高4.2m)

表1 防護單元一人防通風計算

表2 防護單元二人防通風計算

圖1 進風口原理圖

表3 進風口部操作順序表

圖2 排風口原理圖

表4 排風口部操作順序表

掩蔽人員數(shù)N=990 人,清潔新風量q1=5.0m3/(P·h),濾毒新風量q2=2.0m3/(P·h),最小防毒通道體積V0=8.28×4.2=34.776m3,清潔區(qū)容積V=1425×4.2=5985m3,最小防毒通道換氣次數(shù)K=40 次/h,超壓排氣活門排風量L0=800m3/h。詳細計算見表2。

2.3 該地下室平時為地下停車庫,平時設機械送排風系統(tǒng),戰(zhàn)時設置清潔式、濾毒式及隔絕式三種通風方式,戰(zhàn)時可進行相互轉(zhuǎn)換。人防通風與平時通風共用管道,通過開啟和關閉相應閥門切換平時及戰(zhàn)時通風系統(tǒng),人防通風方式的切換操作方式按照進、排風口部原理圖及操作順序表執(zhí)行。

2.3.1 進風口部原理圖如圖1,進風口部操作順序表如表3。

2.3.2 排風口部原理圖如圖2,排風口部操作順序表如表4。

2.4 具體施工要求

2.4.1 地下室土建施工時,各種穿過工事的預埋管件及風管、設備支吊架預埋件必須在土建施工時同時預埋好,不得在外墻和頂板上使用射釘槍和膨脹螺栓。所有穿密閉墻的風管預埋件必須連續(xù)焊接翼高50mm 的密閉環(huán)。

2.4.2 防空地下室口部設置超壓測壓裝置,地下室頂板內(nèi)預埋DN15 熱鍍鋅鋼管,一側(cè)通向防護區(qū)外,一側(cè)通向防化值班室。

2.4.3 在油網(wǎng)過濾器的前后設壓差測量管并在其進風管上設置空氣放射性監(jiān)測取樣管,在濾毒室內(nèi)過濾吸收器的總出風管上設置尾氣監(jiān)測取樣管。

2.4.4 防空地下室清潔區(qū)內(nèi)的風管采用鍍鋅鋼板制作,厚度及加工方法按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016 的規(guī)定執(zhí)行。設置在染毒區(qū)內(nèi)的進、排風管采用厚3mm 的鋼板焊接成型,內(nèi)外表面經(jīng)除銹后刷防銹漆兩道。風管與設備連接的法蘭均襯4～5mm 厚的橡膠墊圈,系統(tǒng)要求嚴密不漏風。染毒區(qū)內(nèi)的進排風管安裝時以0.5%的坡度坡向室外。

3 人防移動電站通風設計

3.1 人防移動電站設置清潔式通風兼事故通風。柴油發(fā)電機房采用空氣冷卻,清潔式通風排風量根據(jù)消除室內(nèi)余熱計算,為8756m3/h,柴油機燃燒空氣量根據(jù)柴油機額定功率取經(jīng)驗數(shù)據(jù)7m3/(KW.h),送風量按照排風量加燃燒空氣量計算。事故排風量按換氣次數(shù)12 次/小時計算。系統(tǒng)風量為二者取大值。柴油發(fā)電機房內(nèi)通風機配防爆電機,事故通風應根據(jù)放散物的種類,設置相應的檢測報警及控制系統(tǒng),并應在室內(nèi)外便于操作的地點設手動控制裝置。

3.2 儲油間的排風量按12 次/h 換氣次數(shù)計算,儲油間與柴油發(fā)電機房排風系統(tǒng)合用,并在接入儲油間的風管上安裝70℃防火閥,同時設防火風口補風。

3.3 柴油機組的排熱利用柴油機散熱器接專設排風導管與排風管相連接,以減小對室溫的影響。

3.4 防毒通道設有自動排氣活門和手動密閉閥門,供機房運行操作人員在染毒時經(jīng)防毒通道進入清潔區(qū),自行操作手動密閉閥門,進行超壓換氣洗消。

3.5 機房內(nèi)的風管,與通風口部連接部分采用3mm 厚鋼板卷管氣密性焊接制作,通風機之后的管道厚度采用1.2 厚鍍鋅鋼板。

3.6 機房內(nèi)排煙管道由柴油發(fā)電機組廠家配套供給,排煙管道應做隔熱處理,其表面溫度不應超過60℃。

4 平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設計

4.1 采暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的平戰(zhàn)結(jié)合設計,應符合下列要求：

4.1.1 平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換措施必須滿足防空地下室戰(zhàn)時的防護要求和使用要求。

4.1.2 在規(guī)定的臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成戰(zhàn)時功能轉(zhuǎn)換。

4.2 防空地下室平時和戰(zhàn)時合用一個通風系統(tǒng)時,應按平時和戰(zhàn)時工況分別計算系統(tǒng)的新風量,并按下列規(guī)定選用通風和防護設備。

4.2.1 按最大的計算新風量選用清潔通風管管徑、油網(wǎng)濾塵器、密閉閥門和通風機等設備。

4.2.2 按戰(zhàn)時清潔通風的計算新風量選用門式防爆波活門,并按門扇開啟時的平時通風量進行校核均滿足。

4.2.3 按戰(zhàn)時濾毒通風的計算新風量選用濾毒進(排)風管路上的過濾吸收器、濾毒風機、濾毒通風管及密閉閥門。

4.3 防空地下室戰(zhàn)時的通風管道及風口,應盡量利用平時的通風管道及風口,但應在接口處設置轉(zhuǎn)換閥門。