整體式預(yù)制集水井安裝施工技術(shù)

何強龍，鄭成梁，羅婉娟，呂 佳，劉錦程

（中建四局建設(shè)發(fā)展有限公司，江西 南昌 330000）

0 引言

現(xiàn)階段建筑地下室基礎(chǔ)施工過程中，集水井的制作需要側(cè)模，常規(guī)傳統(tǒng)施工工藝中一般采用磚砌體代替模板。但常規(guī)磚砌體集水井施工過程中，由于砌體及砂漿和人工綜合成本高，過多的施工工序會延長工期。因此，為提高集水井施工效率，項目決定在傳統(tǒng)施工基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，提出一種整體式預(yù)制集水井安裝施工技術(shù)。采用整體式預(yù)制集水井制造技術(shù)，使用混凝土整體式預(yù)制施工方法預(yù)制集水井構(gòu)件，解決傳統(tǒng)施工方法中磚胎膜砌筑周期長、集水井施工受天氣影響大、施工后集水井易出現(xiàn)開裂滲漏等問題，有效提高集水井成型質(zhì)量，節(jié)省工期，并取得較好的經(jīng)濟效益。

1 工程概況

某項目總建筑面積14.26萬m2，地下室面積約4.2萬m2，筏板基礎(chǔ)及樁基。地下室基礎(chǔ)施工階段，常規(guī)的磚砌體集水井存在地基前期處理及砌筑周期耗時長、人工及材料成本高、施工進(jìn)程受天氣影響較大、成品質(zhì)量易產(chǎn)生開裂滲漏等問題。采用整體式預(yù)制集水井安裝施工技術(shù)，在質(zhì)量與工期方面均有較大提升，同時便于施工。本工程范圍為地庫底板集水井共計47個采用整體式預(yù)制集水井安裝施工技術(shù)施工。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

深化設(shè)計→集水井預(yù)制→安裝前驗收及吊裝準(zhǔn)備→放樣定位→預(yù)制集水井吊裝→防水施工→調(diào)平校正→鋼筋綁扎→模板施工→混凝土澆筑。

2.2 深化設(shè)計

嚴(yán)格按照圖紙，對預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸及內(nèi)部鋼筋直徑、間距、鋼筋保護(hù)層厚度等重要參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)設(shè)計、定位。集水井大樣如圖1所示，預(yù)制集水井鋼筋綁扎圖模擬模型如圖2所示。

圖1 集水井大樣

圖2 預(yù)制集水井大樣鋼筋綁扎模型

2.3 預(yù)制集水井制作流程及施工要點

2.3.1 預(yù)制集水井制作流程

整平預(yù)制場地→制作安裝模板→鋼筋加工與安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！善繁Ｗo(hù)。

2.3.2 施工要點

1）預(yù)制場地選在現(xiàn)場已有的硬化場地，對操作工人做好安全技術(shù)交底。

2）模板由底模、側(cè)模及配件支撐組成。先刷脫模劑，后支底模，然后嚴(yán)格按圖紙配筋綁扎鋼筋（鋼筋加工偏差不得超過規(guī)范規(guī)定，鋼筋型號、間距符合圖紙設(shè)計要求），側(cè)面鋼筋定位筋固定，待側(cè)面鋼筋綁扎及3mm厚、300mm寬鋼板止水帶施工完畢后，封側(cè)模，增加內(nèi)部支撐與外部支撐固定模板，最后預(yù)埋20U形壓環(huán)做吊勾，驗收合格后一次澆筑完成。預(yù)制集水井支模加固如圖3所示。

圖3 預(yù)制集水井支模加固

3）鋼筋堆放整齊，設(shè)立識別標(biāo)志，露天堆置應(yīng)墊高遮蓋；鋼筋觀感良好，圓盤鋼筋冷拉率不宜大于2%；鋼筋加工在專門的加工棚進(jìn)行，完成后運輸?shù)筋A(yù)制場地，鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差為±10mm，彎起鋼筋各部尺寸允許偏差為±20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差為±5mm。

4）采用商品混凝土，由混凝土運輸車運輸?shù)綀龅亍仓皩δ０?、鋼筋、支撐進(jìn)行檢查驗收，清理模板內(nèi)雜物，縫隙填塞密實，符合要求后進(jìn)行澆筑；澆筑中觀察模板鋼筋支撐有無偏位，及時加固處理；按一定厚度、順序和方向分層澆筑（每層不超過200mm），上下層澆筑應(yīng)連續(xù)，間斷時間小于前層混凝土初凝時間。澆筑過程中注重振搗工序，特殊部位應(yīng)尤其振搗，避免碰觸鋼筋，同時配合完成混凝土試塊制作。

5）待澆筑完成后，對裸露面及時修整填平，并加蓋防護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MPa時拆模，拆模注意表面及棱角不受損壞。在混凝土強度達(dá)到75%后分類碼放至平整場地。

2.4 安裝前驗收及吊裝準(zhǔn)備

1）預(yù)制集水井拆模后驗收 預(yù)制集水井施工完成后進(jìn)行拆模驗收，同時對預(yù)制集水井進(jìn)行24h蓄水試驗。

圖4 預(yù)制集水井節(jié)點

2.5 放樣定位

根據(jù)基礎(chǔ)底板的控制線，對預(yù)制集水井進(jìn)行放樣。

2.6 預(yù)制集水井吊裝

現(xiàn)場集水井吊裝采用現(xiàn)場土方開挖挖機，要求挖機吊裝能力大于5t，同時4t以上的集水井不采用預(yù)制吊裝。

2.7 防水施工

經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后，現(xiàn)場集水井防水采用防水卷材，從墊層面往下翻400mm并做附加層處理?，F(xiàn)場預(yù)制集水井吊裝完成后進(jìn)行防水卷材施工，避免吊裝有碰撞損壞防水的可能，防水卷材施工完成后再澆筑地庫底板墊層，待墊層施工完成后，將集水井預(yù)留的防水卷材與地庫底板的防水卷材有效搭接。預(yù)制集水井防水卷材施工節(jié)點如圖5所示。

圖5 防水卷材施工節(jié)點

2.8 調(diào)平校正

根據(jù)事先對預(yù)制集水井的放樣，對預(yù)制集水井進(jìn)行校正，同時控制預(yù)制集水井的側(cè)壁標(biāo)高，保證預(yù)制集水井側(cè)壁標(biāo)高高出防水保護(hù)層面50～100mm。

2.9 鋼筋綁扎

待預(yù)制集水井調(diào)平后，開始集水井上方鋼筋復(fù)位、底板鋼筋的綁扎施工，鋼筋綁扎時特別注意按照料單核對鋼筋級別、規(guī)格、長度、根數(shù)，核對無誤后，再進(jìn)行綁扎，以確保鋼筋骨架組裝精度。在鋼筋綁扎施工前必須對預(yù)制集水井側(cè)壁完成打鑿沖洗施工。

2.10 模板施工

待鋼筋綁扎完成后進(jìn)行預(yù)制集水井內(nèi)側(cè)模板施工，模板采用吊模板施工，模板低部低于集水井側(cè)壁頂標(biāo)高200mm，上部高處地庫底板200mm。預(yù)制集水井吊模施工模擬如圖6所示。

圖6 集水井現(xiàn)場吊模施工模擬

2.11 混凝土澆筑

待上述工序完成后進(jìn)行地庫底板鋼筋驗收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑，如圖7所示。

圖7 預(yù)制集水井原位安裝澆筑

3 結(jié)語

采用該預(yù)制集水井施工技術(shù)在安全文明、成本經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保等方面具有優(yōu)勢，可取得較好的經(jīng)濟和社會效益。本技術(shù)對于質(zhì)量與工期要求較高的工程應(yīng)用前景廣泛。