山西某金礦磨浮工段流程考察研究

孫三英

摘 要：山西某選礦廠采用重選+浮選的選金工藝，為保證磨浮工段選金作業(yè)的正常進(jìn)行，同時(shí)為選金作業(yè)優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，特對(duì)磨浮工段進(jìn)行全流程考察。通過(guò)樣品化學(xué)分析、旋流器工作狀態(tài)、振動(dòng)篩篩分效率、球磨機(jī)工藝指標(biāo)以及浮選流程等考察，以期找到現(xiàn)有工藝條件下各分選指標(biāo)的限制因素，為后續(xù)選礦指標(biāo)的提高提供理論基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：選金工藝;流程考察;磨浮;工藝指標(biāo)

中圖分類號(hào)：TD928.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-1064（2021）03-005-04

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.03.003

隨著黃金礦山的開(kāi)采開(kāi)發(fā)，易選金礦資源越來(lái)越少，入選礦石的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)構(gòu)造都有了較大變化[1]。如何利用原有的選礦工藝流程高效選別低品位難選礦石，成為礦山企業(yè)普遍面臨的棘手問(wèn)題，因此對(duì)原有的選礦工藝流程進(jìn)行考察研究顯得愈發(fā)重要[2-4]。

1 取樣及分析

為保證樣品的代表性，減少偶然誤差，取樣共分3天（每天取白班樣6次），每個(gè)樣品進(jìn)行單獨(dú)粒級(jí)的篩分及化學(xué)成分化驗(yàn)。

1 流程考察

1.1 旋流器工作狀態(tài)考察

為了全面了解旋流器的工作狀態(tài)，對(duì)旋流器進(jìn)行了考察。其中，旋流器進(jìn)料、溢流及沉砂中-0.074mm粒級(jí)含量如表1所示。

通過(guò)公式（1）和（2）對(duì)表1數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得出旋流器-0.074mm粒級(jí)的分級(jí)效率ε和返砂比c，分別為52.57%和234.09%。

ε=? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （1）

c=? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）

同時(shí)，對(duì)旋流器入料、溢流、沉砂各粒級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的歸納分析。

在溢流-0.075mm粒級(jí)和-0.075+0.038mm粒級(jí)中，分級(jí)效果較差，分析原因可能為旋流器入料壓力偏小導(dǎo)致，在后期生產(chǎn)中可適當(dāng)增大入料壓力。

1.2 振動(dòng)篩篩分效率考察

由于振動(dòng)篩的篩上是和旋流器的返砂一起返回到球磨機(jī)的，所以振動(dòng)篩的篩分效率是影響磨礦分級(jí)系統(tǒng)的指標(biāo)之一[5]，該選礦廠磨浮工段振動(dòng)篩篩孔尺寸為3mm，負(fù)累積產(chǎn)率如圖1所示。

根據(jù)圖1可知，球磨出料的3mm負(fù)累計(jì)產(chǎn)率約為92.3%，篩上3mm負(fù)累計(jì)產(chǎn)率約為9.6%，篩下3mm負(fù)累計(jì)產(chǎn)率約為99.1%。故經(jīng)計(jì)算，振動(dòng)篩的篩分效率為99.21%。

1.3 球磨機(jī)工藝指標(biāo)考察

通過(guò)計(jì)算球磨機(jī)的-0.075mm粒級(jí)利用系數(shù)及磨礦技術(shù)效率來(lái)簡(jiǎn)單判斷球磨機(jī)的工藝指標(biāo)情況。球磨給料、球磨排礦、返砂、篩下的粒度分析如表2～表5所示。

根據(jù)表2～表5可知，在返回球磨機(jī)的篩上及沉砂中，篩上約占總返回量的39.85%，旋流器返砂約占總返回量的60.15%，故在進(jìn)入球磨機(jī)中-0.075mm粒級(jí)的產(chǎn)率為6.16%，球磨機(jī)出料中-0.075mm粒級(jí)的產(chǎn)率為19.54%。經(jīng)計(jì)算，球磨機(jī)的-0.075mm粒級(jí)利用系數(shù)[5]（單位容積生產(chǎn)率）為0.21t/（m3·h）。

1.4 浮選流程考察

1.4.1 浮選礦漿粒度組成及金屬分布考察

現(xiàn)階段浮選流程為優(yōu)選+一粗二精二掃。通過(guò)對(duì)入浮原礦、優(yōu)選精礦、精Ⅱ精礦、尾礦進(jìn)行粒度分析，分析結(jié)果如表6～表10所示。

通過(guò)表6～表10分析可知：

入浮原礦中金屬主要分布粒級(jí)為-0.038mm，其次為-0.075+0.038mm粒級(jí)，-0.038mm粒級(jí)中金屬分布為65.16%，-0.075+0.038mm粒級(jí)金屬分布為18.42%。優(yōu)選精礦與精Ⅱ精礦所能回收的金的分布粒級(jí)和品位十分相似，根據(jù)計(jì)算，優(yōu)選精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的63%，精Ⅱ精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的37%。通過(guò)對(duì)尾礦進(jìn)行粒度分析可以看出，尾礦中的主要損失粒級(jí)在-0.075粒級(jí)，粗粒級(jí)損失率較低。

1.4.2 浮選時(shí)間計(jì)算

通過(guò)計(jì)算現(xiàn)階段各作業(yè)的浮選時(shí)間，可以對(duì)浮選作業(yè)有一個(gè)整體的了解。浮選作業(yè)數(shù)質(zhì)量流程圖如圖2所示。

由圖2可知各返回點(diǎn)中礦返回產(chǎn)率，該選礦廠磨浮工段處理量為850t/d，故通過(guò)計(jì)算各點(diǎn)各作業(yè)浮選時(shí)間如表11所示。

由表11可知，優(yōu)先浮選的浮選時(shí)間為3.64min，粗選浮選時(shí)間為6.27min，掃一浮選時(shí)間為8.17min，掃二浮選時(shí)間為6.85min，精一浮選時(shí)間為6.92min，精二浮選時(shí)間為16.12min，浮選作業(yè)的總作業(yè)時(shí)間為24.94min。

2 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)山西某選礦廠磨浮工段全流程考察，得出以下結(jié)論：

該工段旋流器返砂比為234.09%，旋流器的分級(jí)效率為52.57%。粒度分析表明，旋流器在-0.075+0.038mm粒級(jí)分級(jí)效果較差。

球磨機(jī)排料經(jīng)過(guò)3mm振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，經(jīng)計(jì)算篩分效率為99.21%。

經(jīng)計(jì)算，該選礦廠磨浮工段球磨機(jī)-0.075mm粒級(jí)利用系數(shù)為0.21t/（m3·h）。

優(yōu)選精礦與精Ⅱ精礦所能回收的金的分布粒級(jí)和品位十分相似，優(yōu)選精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的63%，精Ⅱ精礦產(chǎn)率約占總精礦產(chǎn)率的37%。

通過(guò)對(duì)浮選各點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算得出，浮選作業(yè)總浮選時(shí)間為24.94min。

通過(guò)對(duì)該選礦廠磨浮工段的流程考察，對(duì)該工段工藝流程有了全面的了解，發(fā)現(xiàn)了影響選礦指標(biāo)提高的一些限制因素，對(duì)后續(xù)工藝流程改造和操作參數(shù)優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)和理論支撐。

參考文獻(xiàn)

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