3 號(hào)加熱爐裝出鋼機(jī)液壓油路系統(tǒng)改造

毛建剛，喻小輝，葛喆彬

（新余鋼鐵集團(tuán)公司 卷板廠，江西 新余 338001）

卷板廠熱軋線3 號(hào)加熱爐是2019 年新上的，許多功能沒有完善。裝出鋼機(jī)裝出鋼一個(gè)閥臺(tái)控制東西面兩個(gè)油缸（四根臂），裝出雙排短料不能自動(dòng)，經(jīng)常會(huì)造成空位（1、2 號(hào)爐單出），由于要補(bǔ)齊空位，會(huì)產(chǎn)生不少故障時(shí)間，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鋼溫，會(huì)帶來一系列后果（板形差，堆鋼等），于是粗加區(qū)技術(shù)組決定成立攻關(guān)組對(duì)液壓系統(tǒng)閥組進(jìn)行攻關(guān)。

1 裝出鋼機(jī)功能簡(jiǎn)介

1.1 裝鋼機(jī)

裝鋼機(jī)（見圖1）位于加熱爐入爐側(cè)正前方，用于將入爐輥道上的板坯送到加熱爐內(nèi)?？梢愿鶕?jù)不同長度尺寸的板坯進(jìn)行單排裝料、雙排裝料。

圖1 裝鋼機(jī)示意圖

每座加熱爐設(shè)置1 套裝鋼機(jī)。裝鋼機(jī)位于加熱爐裝料端，用于將裝料輥道上已定位的鋼坯送到加熱爐內(nèi)。裝鋼機(jī)由4 根裝料桿組成，2 根為一組。該設(shè)備分為升降和進(jìn)退兩種動(dòng)作。升降動(dòng)作為液壓缸驅(qū)動(dòng)，2 組料桿一起升降，升降為機(jī)械同步，升降行程采用接近開關(guān)來控制；進(jìn)退為機(jī)械傳動(dòng)，2 組裝料桿進(jìn)退采用機(jī)械同步實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)退；裝鋼機(jī)可實(shí)現(xiàn)單塊或雙塊坯料的裝料操作，并排雙塊坯料需同時(shí)裝料。托臂與鋼坯接觸處加裝耐熱襯板。托臂與底部滾輪接觸位置設(shè)有可更換的耐磨襯板。

裝鋼機(jī)每根裝鋼臂上設(shè)有一個(gè)高于輥面的推頭,在爐子裝料輥道上已正確定位的鋼坯將由裝鋼機(jī)的裝鋼臂于低位先將板坯向前推動(dòng)一定行程，使運(yùn)輸過程中產(chǎn)生歪斜的板坯擺正，由裝料端的測(cè)寬基準(zhǔn)激光檢測(cè)器測(cè)到鋼坯邊緣停止，然后裝鋼臂退回到適當(dāng)位置,再經(jīng)裝鋼機(jī)上的編碼器復(fù)核計(jì)算板坯寬度，待爐內(nèi)裝料端空出該鋼坯位置并開啟裝料爐門時(shí)，由裝鋼機(jī)托起鋼坯送入爐內(nèi)固定梁上，隨后托桿下降退出爐外并關(guān)閉裝料爐門。

1.2 出鋼機(jī)

出鋼機(jī)（見圖2）位于加熱爐出爐側(cè)正前方，用于將加熱爐內(nèi)的板坯取出放置于出爐輥道上。在爐內(nèi)出料端等待出料的熱鋼坯，經(jīng)開啟出料爐門后，由出鋼機(jī)托桿于低位入爐托起抽出該鋼坯放置在爐外出料輥道上并關(guān)閉出料爐門，再經(jīng)出料輥道輸送至軋線區(qū)進(jìn)行軋制。

圖2 出鋼機(jī)機(jī)械原理圖

裝、出鋼機(jī)由完全相同的2 套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、4 套齒輪機(jī)座和出鋼臂部件等構(gòu)成，分為左右兩組。兩組沿爐子中心線對(duì)稱布置，各有1 套傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)。

1.3 裝出鋼機(jī)液壓原理

板坯裝鋼機(jī)和板坯出鋼機(jī)各自的升降控制閥組主要由電液換向閥和輔助閥件組成，控制液壓缸驅(qū)動(dòng)板坯裝、出鋼機(jī)升降機(jī)構(gòu)平穩(wěn)運(yùn)行。原理圖見圖3。

圖3 裝出鋼機(jī)液壓原理圖

2 技術(shù)攻關(guān)方案

2.1 原有閥臺(tái)缺陷及改進(jìn)措施

原有閥臺(tái)是由一個(gè)比例閥控制兩個(gè)油缸從而推動(dòng)4 根托臂同時(shí)上升下降。見圖4。這樣存在以下兩個(gè)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)1，油缸無法同步，導(dǎo)致四根托臂上升下降不同步，導(dǎo)致板坯傾斜；缺點(diǎn)2，板坯如果短，無法控制用1 個(gè)油缸2 根托臂單邊送取板坯。

圖4 改前裝出鋼機(jī)升降圖

改用增加1 個(gè)比例控制，實(shí)現(xiàn)1 個(gè)比例閥控制一個(gè)油缸，即可實(shí)現(xiàn)兩邊的同步性，又能解決，單邊送排料的功能。更改前后原理如圖5 所示。

圖5 改后裝出鋼機(jī)液壓原理圖

2.2 閥臺(tái)定位、管路鋪設(shè)及調(diào)試

裝出鋼機(jī)閥臺(tái)基本一致，比較單一。裝鋼閥臺(tái)稍有區(qū)別，與裝鋼爐門閥臺(tái)組在一個(gè)臺(tái)架上，新加閥臺(tái)與管路見圖6 所示。

圖6 原閥臺(tái)配置圖、新加閥臺(tái)

經(jīng)調(diào)試，使用運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，為生產(chǎn)節(jié)奏和多品種產(chǎn)品提供了保障。

圖7 流體電氣機(jī)械調(diào)試圖

3 項(xiàng)目實(shí)施后取得的〔或階段〕效果

（1）計(jì)劃經(jīng)費(fèi)：8 萬元。

（2）本年度實(shí)際發(fā)生經(jīng)費(fèi)、費(fèi)用構(gòu)成等，見下表。

表1 項(xiàng)目實(shí)施后所用經(jīng)費(fèi)及項(xiàng)目構(gòu)成 單位：（元）

4 實(shí)施效果

按每月節(jié)省故障時(shí)間60 分鐘，每2 分鐘一塊鋼，平均每塊鋼重20 噸，每噸鋼產(chǎn)生的效益按300 元算，每年可節(jié)省費(fèi)用=30*20*300*12=216 萬元。

5 結(jié)語

3 號(hào)爐裝出鋼機(jī)液壓系統(tǒng)經(jīng)改造以來，不但解決了裝出雙排短料問題，而且減少了空位等溫時(shí)間。從而生產(chǎn)節(jié)奏上來了，產(chǎn)量也上來了，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。