軸套類零件加工工藝研究

溫純

摘要：軸套類零件大多屬于薄壁構(gòu)件，結(jié)構(gòu)并不復雜，精度要求相對較高，在產(chǎn)品中主要起定位、旋轉(zhuǎn)的作用，是機械行業(yè)中常見的零件，用處廣泛，其加工工藝文件規(guī)則制定是否合理，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。軸套類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。。通過采取工藝措施，控制軸套類零件在加工過程中的變形，從而更好地保證零件的尺寸精度及形狀位置精度。

關鍵詞：軸套;零件;加工;技術;

一、基準的選擇

零件尺寸基準的選擇基準就是標注或量取尺寸的起點。基準的選擇直接影響設計要求能否滿足加工工藝是否可行和方便。由于這類零件一般是設計基準和工藝基準不重合，為了提高加工效率和精度，通常都是采用一次裝夾完成所有加工面。當然一次加工并不意味著出來的零件是成品，好多情況下這僅僅是一道工序，接下來一般還要進行熱處理，精加工等后續(xù)工序。所以，為了減少誤差，保證零件的設計要求，在選擇基準時，最好使設計基準與工藝bai基準重合。如不能重合時，零件的功能尺寸從設計基準開始標注，不重要的尺寸從工藝基準開始標注或按形體分析法標注。如零件基準選擇不恰當，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）的要求?；鶞蔬x擇要與加工精度、效率、經(jīng)濟性、設備、批量統(tǒng)籌考慮，沒有一定之規(guī)，只有針對特定零件和加工工藝，說加工基準才有意義。

二、數(shù)控加工工藝選擇

加工工藝的主要內(nèi)容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數(shù)值、編寫程序以及加工完成后的處理。正軸套一般是用于運動件與機體之間起保護作用的一種零件，目的是為了減少機體與運動件之間的磨損。它的加工方法隨著零件的不同而有所變化。數(shù)控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區(qū)別，所涵蓋的內(nèi)容也很多。要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸套類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，在數(shù)控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、熱處理及輔助工序

要進行淬火處理，將組裝好的軸套放進高溫爐里，升溫至840℃～860℃，在此溫度環(huán)境中保持50～60分鐘，然后再進入到淬火劑中進行降溫處理，降到25℃～30℃時，進行整形加工處理;然后進行冷處理，將經(jīng)過淬火處理的軸套放入到液氮冷藏箱里，將溫度降到-70℃，保溫2-4個小時后，關閉液氮，從液氮冷藏箱里取出，再進行高溫回火，注意軸套在淬火冷卻時，應垂直入水，并上下不停運動，這就加快了軸套內(nèi)壁的冷卻速度，減少鋼套內(nèi)外壁冷卻溫度的不一致性，從而減少內(nèi)外壁冷卻應力。為了提高軸套的強度，我們采用了調(diào)質(zhì)熱處理，其熱處理工藝是：淬火加熱溫度820℃，水冷;520℃回火，保溫2h后空冷，回火后軸套硬度21～30HRC，符合技術要求。采取上述工藝措施，軸套在熱處理后不再出現(xiàn)裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證了軸套生產(chǎn)的正常進行。加工后熱處理是為了保證軸套的強度符合使用規(guī)范，能夠具備良好的強度和剛度，這就要求熱處理必須控制好軸套的材料的金相組織，使其恰好在需要使用的范圍內(nèi)容。同時，熱處理后的軸套要注意采用時效處理，防止其在使用過程中存在變形。

四、合理選擇刀具及加切削用量

根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進行加工，由于加工的零件材料為45鋼，硬度和強度都很低，便于切削加工，根據(jù)學院的實際情況選擇硬質(zhì)合金鋼為材料的刀具就可以滿足加工零件的要求。要注重刀具定位，不要欠定位和過定位，它是裝夾的部分，裝夾合理，可靠的話，影響零件精度的還有設備本身的精度和刀具及切削用量及冷卻等多方面。普車的精度加工的關鍵是人要把設備，裝夾，刀具，切削用量，冷卻都調(diào)整好才行，精度取決于設備和人的統(tǒng)一。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件，如零件由于形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量。選擇的原則是：保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，最大可能地保證刀具的耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。批量不大，但每批品種多變并有一定復雜程度的零件。數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。適用于各種批量的軸類零件外圓加工，應用十分廣泛。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工。中批、大批生產(chǎn)則采用自動、半自動車床和專用車床完成車削加工。數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。

五、結(jié)束語

總而言之，對軸套零件加工工藝的推廣和應用是國機械制造業(yè)的一次巨大的變革，有效地促進了當前機械制造水平的發(fā)展，為我國工業(yè)發(fā)展提供了高質(zhì)量、高保障、高生產(chǎn)效率的機械產(chǎn)品，為社會經(jīng)濟發(fā)展帶來了很好的促進作用。在軸套類零件加工中，應該掌握每一個細節(jié)，分析并解決好每一個難點，這樣才能更有效的保證工件質(zhì)量，要充分運用和發(fā)揮軸套零件加工技術的特點，才能帶來更多的效益。

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