壓力容器制造質(zhì)量管理問題及優(yōu)化建議

孫向元 張世超 李雪翠

摘要：壓力容器被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)、生活實(shí)際、科學(xué)研究中，發(fā)揮著重要的作用。因此，在制造壓力容器時(shí)，必須控制好相關(guān)的制造工藝質(zhì)量，嚴(yán)格監(jiān)控壓力容器的各個(gè)制造階段，做好壓力容器的質(zhì)量控制工作。本文通過深入分析壓力容器的制造工藝及其質(zhì)量控制措施，進(jìn)而提出相關(guān)優(yōu)化建議。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造;優(yōu)化建議

針對壓力容器，國家對壓力容器的安全生產(chǎn)提出了相關(guān)要求：一方面，在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，要嚴(yán)格按照國家的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造壓力容器，切實(shí)提高壓力容器制造的質(zhì)量。另一方面，由于壓力容器主要適用于高溫、真空的工作環(huán)境，因此，必須規(guī)范壓力容器制造人員的安全生產(chǎn)行為，確保壓力容器安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)切實(shí)執(zhí)行。

一、壓力容器制造管理特點(diǎn)

壓力容器制造管理的特點(diǎn)概述壓力容器的制造管理是隨著先進(jìn)的技術(shù)、裝備、知識、材料等的不斷更新，從而推動(dòng)了壓力容器制造管理系統(tǒng)的發(fā)展，具體表現(xiàn)如下：

第一，壓力容器制造生產(chǎn)管理制度的出發(fā)點(diǎn)是安全第一，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的安全問題，在制造的過程中設(shè)立了很多的安檢程序，保證質(zhì)量。運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，促使壓力容器制造技術(shù)的提升，降低的由人為等因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)的時(shí)間。

第二，壓力容器的生產(chǎn)模式是等待訂單上門的狀態(tài)，由于產(chǎn)品的特殊性，使得與客戶之間很少產(chǎn)生矛盾，產(chǎn)品在生產(chǎn)中不存在難度問題，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的銷量，資源保護(hù)力度好，具有雙贏的作用。

第三，壓力容器的制造管理系統(tǒng)對客戶的反應(yīng)靈敏度不夠，應(yīng)變的水平有待提高。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的信息量傳遞靠的是工藝手段，在管理系統(tǒng)中的工藝零件和表格比較多，為了保證壓力容器在質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)的找到原因，因此要詳細(xì)的填寫表格和相關(guān)的文件。壓力容器的生產(chǎn)管理采用的是職能化的組織性的管理模式，生產(chǎn)企業(yè)的核心不是經(jīng)營業(yè)績。

二、制造工藝存在問題

由于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，促使壓力容器制造工藝從傳統(tǒng)的手工制造轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化設(shè)計(jì)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。通過對計(jì)算機(jī)軟件的使用，使得壓力容器的制造工藝取得了巨大的進(jìn)步。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，由于計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，加快了交貨的時(shí)間，并滿足了一些客戶的特殊要求，大大的降低了制造成本。存在的問題是：有些工藝流程中，有許多重復(fù)的工作程序，如：焊接工藝中產(chǎn)品試板焊接工藝的程序編制，從逐臺(tái)編制到以臺(tái)代批。工藝編制工作人員的自身素質(zhì)制約了工藝編制的合理性。焊接工藝的質(zhì)量影響了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品加工的時(shí)間。工藝零件編制重復(fù)性，影響了壓力容器的制造時(shí)間。各個(gè)工藝之間有脫節(jié)的現(xiàn)象，信息流通不暢，影響了生產(chǎn)產(chǎn)品的流程。

三、壓力容器制造工藝質(zhì)量控制措施

3.1材料選擇

在壓力容器制造過程中，必須科學(xué)合理地選擇原材料。首先，相關(guān)設(shè)計(jì)和制造人員要根據(jù)壓力容器的性質(zhì)特點(diǎn)選擇制造材料，嚴(yán)格把關(guān)材料質(zhì)量，落實(shí)材料準(zhǔn)入機(jī)制，每一樣材料都要做好質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量過關(guān)才能入廠，材料入廠后要求供應(yīng)商提供相關(guān)的質(zhì)量證明，確保材料質(zhì)量安全可靠。其次，對入廠材料要做好編號登記，建立材料入庫檔案，便于工作人員全面了解各項(xiàng)材料的特性和出入庫情況。此外，為防止材料出現(xiàn)銹蝕，可以對相關(guān)材料進(jìn)行防腐蝕處理，延長材料的使用壽命。

3.2焊接工藝質(zhì)量控制

事實(shí)上，壓力容器屬于焊接構(gòu)件，焊接質(zhì)量好壞會(huì)直接影響壓力容器整體的制造質(zhì)量，因此，必須采取有效措施去控制焊接質(zhì)量，具體措施有：其一，提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。焊接技術(shù)人員不僅是壓力容器焊接工作的實(shí)施者，更是保證焊接工作質(zhì)量的操作者;其二，保證焊接工藝技術(shù)水平。在焊接過程中，企業(yè)應(yīng)盡可能引進(jìn)現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和制造工藝。其三，做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會(huì)出現(xiàn)不良焊縫，對不良焊縫進(jìn)行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質(zhì)量，還能節(jié)約壓力容器的維護(hù)成本。

3.3熱處理工藝質(zhì)量控制

在壓力容器的制造過程中需要進(jìn)行熱處理操作，在此過程中，技術(shù)人員必須注意控制好溫度變化的幅度和速度，完善熱處理工藝操作，合理控制熱處理的工藝參數(shù)，確保熱處理效果能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，同時(shí)要注意對相關(guān)的熱處理儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，全面控制熱處理全過程的質(zhì)量。其次，為提高熱處理工藝效果，要采用高質(zhì)量的壓力容器的元件，保證元件能承受一定的溫度變化，有效實(shí)現(xiàn)元件的熱處理加工，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。

3.4無損檢測工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造完成后，應(yīng)在其固定運(yùn)行周期內(nèi)對容器進(jìn)行一次無損檢測，以全面了解壓力容器的運(yùn)行情況、生產(chǎn)設(shè)備和材料的質(zhì)量安全、元件在熱處理加工過程中的狀態(tài)，便于工作人員制定壓力容器的質(zhì)量安全管理內(nèi)容。在進(jìn)行無損檢測前，工作人員應(yīng)先明確壓力容器設(shè)計(jì)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步確定合理的無損檢測方法，分析該方法是否可靠真實(shí)，另外也可以根據(jù)相關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求來確定無損檢測的方法，提高無損檢測的科學(xué)性。

結(jié)論

綜上所述，只有對壓力容器的全面的了解，才能達(dá)到壓力容器的大批量生產(chǎn)和制造?？茖W(xué)技術(shù)的應(yīng)用，能更好的滿足特殊客戶的需求，推動(dòng)了壓力容器的全球化經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增強(qiáng)市場的競爭力。

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