我國增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力提升方法建議

高 燕，葉 敏，吳 強，張 波

（1．廣州機械科學(xué)研究院有限公司，廣東廣州510530；2.國機智能科技有限公司，廣東廣州510700；3.蘇州電加工機床研究所有限公司，江蘇蘇州215011）

國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要[1]指出，要把新發(fā)展理念貫穿發(fā)展全過程和各領(lǐng)域，構(gòu)建新發(fā)展格局，切實轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，實現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更加公平、更可持續(xù)、更為安全的發(fā)展。作為戰(zhàn)略前沿技術(shù)之一的增材制造[2]，是實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要賦能技術(shù)之一，其與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的深度融合，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了重大的變革性影響，是實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的有效路徑[3]。

增材制造（3D打?。┦且詳?shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出三維實體物品的數(shù)字化制造技術(shù)，體現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合，是先進制造業(yè)的重要組成部分。我國增材制造技術(shù)研究起步較早，經(jīng)過近四十年的發(fā)展，已形成完整、成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，是高端裝備制造領(lǐng)域中研發(fā)水平基本與發(fā)達國家同步的幾種技術(shù)之一，但產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)核心技術(shù)及部件對國外依存度仍然較高[4-5]。

本文對增材制造產(chǎn)業(yè)核心基礎(chǔ)范疇及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀進行對標分析和深入研究，剖析我國增材制造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)階段基礎(chǔ)能力存在的問題和主要原因，并提出提升路徑、重點任務(wù)及政策性建議，對推動增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈自主可控具有重要意義。

1 增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)內(nèi)涵

增材制造作為制造體系中重要組成部分，與傳統(tǒng)的等材、減材制造方式相比表現(xiàn)出了更大的創(chuàng)造靈活性與應(yīng)用寬泛性,為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和綠色經(jīng)濟生態(tài)的形成帶來重大的機遇，已成為世界先進國家重點發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)之一。

增材制造技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用只有建立在材料、工藝、設(shè)備、軟件等系列化的標準、規(guī)范上，才能形成強基、穩(wěn)健的產(chǎn)業(yè)鏈條和產(chǎn)業(yè)集群（圖1）。

圖1 增材制造產(chǎn)業(yè)鏈全景圖

增材制造專用材料是指適用于增材制造工藝的特殊材料體系，增材制造與傳統(tǒng)的減材、等材加工不同，其對材料有特定的形態(tài)、流動性、黏度等特性的物性要求。因此，在傳統(tǒng)廣泛材料基礎(chǔ)上，根據(jù)增材制造技術(shù)的應(yīng)用需求應(yīng)盡量拓寬打印材料范圍，主要包括與工藝相適應(yīng)的超強承載、極端耐熱、超高精度、超輕量化和高可靠性材料。

工藝仿真與過程控制軟件通過工藝仿真與過程控制實現(xiàn)，開展強輕量化和高性能化的工藝過程模擬以及制造過程模擬，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/功能優(yōu)化與設(shè)計，預(yù)判成形工藝過程缺陷，是發(fā)展增材制造技術(shù)優(yōu)勢的重要基礎(chǔ)之一。

多功能/高精度增材制造專用裝備，是整體增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的應(yīng)用基礎(chǔ)，是工藝成形的核心手段和硬件保障，是整個行業(yè)領(lǐng)域的重中之重，是實現(xiàn)一切功能目標的硬件基礎(chǔ)，也是目前整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”技術(shù)之一。

增材制造標準體系是目前整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺失最為嚴重的環(huán)節(jié)，由于工藝的特殊性，已有的檢測標準體系已經(jīng)無法滿足實際產(chǎn)業(yè)發(fā)展應(yīng)用需求。針對增材制造工藝和裝備的特點形成的檢測標準體系，是產(chǎn)業(yè)良性循環(huán)的最后關(guān)口，具有非常重要的作用。

綜上所述，增材制造專用材料、工藝仿真與過程控制軟件、多功能/高精度增材制造工藝及裝備、增材制造標準體系是增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)共性關(guān)鍵技術(shù)，且相關(guān)技術(shù)并非是獨立，而是高度互聯(lián)、交叉的，實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造，推動相關(guān)技術(shù)的自主可控和高級高質(zhì)發(fā)展是提升增材制造產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的重要保障。

1.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

從全球來看，增材制造經(jīng)過多年發(fā)展，從源頭上的理論方法創(chuàng)新，到典型應(yīng)用場景的示范應(yīng)用，再到不同行業(yè)的規(guī)模推廣，已經(jīng)成為一定規(guī)模的先進制造產(chǎn)業(yè)。從國內(nèi)發(fā)展看，近年來我國加大了增材制造領(lǐng)域的投入，成立了國家增材制造研究院和專業(yè)化運營企業(yè)，力推國家戰(zhàn)略層面和技術(shù)源頭創(chuàng)新，形成了技術(shù)源頭牽引、局部全球領(lǐng)跑，部分國際并跑的格局，具體情況見表1。

表1 國內(nèi)外增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)對比分析

2 增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)存在問題與原因分析

2.1 存在的問題

目前，國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)總體技術(shù)水平接近國外先進水平，但產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)核心技術(shù)缺失，存在產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)低端化、產(chǎn)業(yè)鏈條空心化的問題。比如在產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品的穩(wěn)定性、一致性、可靠性等方面存在短板，關(guān)鍵技術(shù)和零部件受制于人、依賴國外，具體問題如下：

（1）原始創(chuàng)新能力薄弱，基礎(chǔ)理論研究缺乏

國家在賦能技術(shù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)研究方面研發(fā)投入少、基礎(chǔ)理論研究缺乏、技術(shù)積累不足、自主創(chuàng)新能力弱。比如，在增材制造基礎(chǔ)理論、新材料形性設(shè)計理論、微納尺度成形技術(shù)機理等方面的投入少，許多研究尚處于起步階段；在增材制造微觀機理研究方面僅開展局部研究；在復(fù)合材料、智能材料、材料基因創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計、關(guān)鍵器件制造、成形過程精細控制和性能預(yù)測設(shè)計等方面的基礎(chǔ)積累嚴重不足，以跟跑為主。

（2）自主創(chuàng)新能力不足，關(guān)鍵材料、核心器件、基礎(chǔ)軟件依賴進口

增材制造產(chǎn)業(yè)涉及的關(guān)鍵材料、功能化增材制造工藝仿真與過程控制軟件、多功能/高精度增材制造智能裝備等核心產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)方面對國外依存度高、不能自主可控。如材料制備工藝及裝備在可靠性、一致性、智能化程度方面與國外先進水平相比還有差距，增材制造裝備的核心元器件主要依靠進口。

（3）基礎(chǔ)質(zhì)量驗證缺失，基礎(chǔ)產(chǎn)品短板突出

國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品往往以仿造和模塊化設(shè)計為主，沒有從系統(tǒng)性角度開展正向設(shè)計、可靠分析及系統(tǒng)驗證；在工藝技術(shù)研究方面，國外是基于理論基礎(chǔ)的工藝控制，而我國則更多依賴于經(jīng)驗和反復(fù)的試驗驗證，導(dǎo)致增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品仍處于中低端，應(yīng)用短板突出，如在生物增材制造、非金屬及復(fù)合材料制造、微納增材制造等方面標準缺失。

2.2 主要原因分析

（1）缺少頂層設(shè)計，產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不協(xié)同

國家對增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展重視不足，缺少支持產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展的頂層設(shè)計，導(dǎo)致加工產(chǎn)業(yè)鏈涉及的整機、裝備與基礎(chǔ)部件等發(fā)展脫節(jié)、不協(xié)同。增材制造整機企業(yè)一直處于對國外先進技術(shù)消化、吸收的追趕式發(fā)展方式，對基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)投入不足、研究深度不夠，“重顯輕潛”、“重主機、輕配套”等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)對外依賴度高。國家支持的高校和科研機構(gòu)存在“重論文、輕研發(fā)、輕轉(zhuǎn)化”的現(xiàn)象，導(dǎo)致一部分科研中堅力量不愿去做無法產(chǎn)生高水平論文的偏產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)課題，促使高?？萍寂c產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟融合程度弱。

（2）企業(yè)創(chuàng)新能力不強，龍頭企業(yè)引領(lǐng)示范作用不明顯

增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域具有國際競爭力的大型骨干企業(yè)數(shù)量少，絕大部分為細分領(lǐng)域的中小企業(yè)，規(guī)模和實力不夠強大，技術(shù)創(chuàng)新能力先天不足，其專業(yè)化程度低、裝備水平不高、質(zhì)量可靠性差等，導(dǎo)致基礎(chǔ)領(lǐng)域陷入低層次競爭。

（3）研究體系缺失，共性技術(shù)研究成果不足

技術(shù)創(chuàng)新活動一般都遵循基礎(chǔ)研究發(fā)明、轉(zhuǎn)化應(yīng)用研究、進入市場三個階段，缺一不可。隨著國家科技體制改革，原本承擔(dān)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究開發(fā)功能的科研機構(gòu)轉(zhuǎn)制為企業(yè)，倒逼增材制造企業(yè)依靠自身力量承擔(dān)基礎(chǔ)共性技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化研究，使得產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究體系缺失，這就進一步加劇了產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)的“短板”、“弱項”凸顯。

（4）人才培養(yǎng)系統(tǒng)性不夠，高水平復(fù)合型人才短缺

增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)復(fù)雜程度高、研究難度大，涉及多學(xué)科交叉，需掌握計算機、機械、電子、材料、光學(xué)等多學(xué)科知識，該領(lǐng)域高水平復(fù)合人才、領(lǐng)軍人才、高端研發(fā)人員均呈現(xiàn)嚴重缺口。此外，由于產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)相關(guān)企業(yè)以中小型企業(yè)為主，企業(yè)盈利能力有限、經(jīng)濟實力不強，常常面臨核心人才流失的不利局面。

3 增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力提升的總目標及發(fā)展路徑

3.1 提升的目標

在我國加快構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局形勢下，增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力提升的總體目標就是要打造自主可控、安全可靠的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈、培育增材制造基礎(chǔ)技術(shù)策源地，以基礎(chǔ)理論研究、多形性專用材料、高精度工藝體系、精準控制軟件、生物微納特種成形裝備等全鏈條基礎(chǔ)技術(shù)突破為抓手，突破多制造技術(shù)融合、多制造功能實現(xiàn)的增材制造，并向高性能和智能化方向發(fā)展，形成特色增材制造產(chǎn)業(yè)集群。

按照五年補短、十年固基、十五年強鏈的步驟，相關(guān)部門提出了增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高端化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的階段目標。

（1）到2025年，形成包括通用工程塑料、高性能金屬、增強復(fù)合材料在內(nèi)的多種形態(tài)（粉體、顆粒、絲材等）增材制造高端專用材料國產(chǎn)化；實現(xiàn)面向多種增材制造工藝的全流程工藝控制軟件平臺建設(shè)；掌握高性能大型復(fù)雜整體關(guān)鍵構(gòu)件增材制造變形開裂預(yù)防、力學(xué)性能控制、大型裝備研發(fā)、技術(shù)標準建立等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)其在飛機，航空發(fā)動機、導(dǎo)彈、衛(wèi)星、船舶、軌道交通等重大裝備的工程應(yīng)用；加強微納增材制造領(lǐng)域研究，把平面微納制造技術(shù)變?yōu)槲⒓{3D直寫技術(shù)，建立增材制造技術(shù)策源地。

（2）到2030年，實現(xiàn)包括大功率激光器、高能量電子束、高效率打印噴頭等核心器件的自主研發(fā)供給能力；實現(xiàn)等材、減材與增材制造復(fù)合的專用裝備自主研發(fā)；面向航空航天、軌道交通、醫(yī)療等重點領(lǐng)域，實現(xiàn)增材制造在相關(guān)領(lǐng)域的批量化、型號化、持續(xù)化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用；建立面向增材制造的活性組織與器官微觀結(jié)構(gòu)的仿生設(shè)計準則；初步建立我國4D打印技術(shù)材料與工藝體系，并以工程應(yīng)用需求為牽引，研究并解決4D打印材料、工藝、裝備和典型應(yīng)用中的核心科學(xué)問題，以及突破相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)；突破多尺度、多細胞、多材料、多組織一體化生物增材制造的技術(shù)裝備瓶頸，解決復(fù)雜活性器官多細胞體系與血管系統(tǒng)的共生融合難題。

（3）到2035年，建立面向太空、深海、核能等重要極端環(huán)境的增材制造全流程平臺，實現(xiàn)在真實環(huán)境的典型應(yīng)用；健全面向賦能共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)試驗、裝備能力、檢測方法等標準化體系；實現(xiàn)復(fù)合材料增材制造技術(shù)突破，成為復(fù)合材料制備方法中重要的手段，并實現(xiàn)大范圍規(guī)?；瘧?yīng)用；完善我國智能打印技術(shù)材料與工藝體系，實現(xiàn)4D打印技術(shù)在環(huán)境自適應(yīng)機構(gòu)、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測、柔性機械、自執(zhí)行系統(tǒng)等領(lǐng)域的大范圍工程化應(yīng)用，發(fā)展精確化、智能化生物增材制造技術(shù)；實現(xiàn)細胞、細胞外基質(zhì)、基因的精確操作調(diào)控組織與器官再生微環(huán)境，與微納生物傳感、神經(jīng)元再生相結(jié)合，實現(xiàn)增材制造組織的智能化，實現(xiàn)與宿主組織及神經(jīng)系統(tǒng)相融相生。

3.2 發(fā)展路徑

在落地總體目標的過程中，要采用“突破工程、短板工程、卓越工程”三大任務(wù)，合理、可行、分步、有序推進重點任務(wù)。

3.2.1 突破工程

（1）突破具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物增材制造軟件

開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物增材制造軟件，提升我國在醫(yī)療器械領(lǐng)域的自主研發(fā)設(shè)計能力，有機的結(jié)合我國自主研發(fā)的增材制造能力和優(yōu)勢技術(shù)，突破醫(yī)療器械長久以來的國外技術(shù)和研發(fā)壟斷的格局。

（2）突破面向國家重大工程的特殊增材制造技術(shù)及裝備

太空打印可以以小設(shè)備制造大裝置，可以在太空制造巨型太陽能電站，建立月基發(fā)射基地，乃至發(fā)展成太空裝備新材料，實現(xiàn)把制造搬到天空去的美好愿望，太空打印是我們走向太空的階梯。我國應(yīng)大力發(fā)展太空打印技術(shù)，實現(xiàn)面向極端環(huán)境的原創(chuàng)性技術(shù)工藝的突破。

（3）突破組織器官生物增材制造

研發(fā)面向組織器官增材制造的材料、裝備及工藝，特別是多種制造工藝耦合的復(fù)雜功能制造裝備和相應(yīng)的復(fù)雜組織器官結(jié)構(gòu)，例如腦組織等的一體化制備，是生物制造領(lǐng)域亟待提升的重點方向，從而實現(xiàn)機械與生物醫(yī)療、生物化學(xué)、物理等學(xué)科的充分交叉融合發(fā)展。

（4）突破4D打印技術(shù)材料與工藝體系

研究并解決4D打印材料、工藝、裝備和典型應(yīng)用中的核心科學(xué)問題，以及突破相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)4D打印技術(shù)在環(huán)境自適應(yīng)機構(gòu)、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測、柔性機械、自執(zhí)行系統(tǒng)等領(lǐng)域的大范圍工程化應(yīng)用，建立我國4D打印技術(shù)材料與工藝體系。

3.2.2 補短工程

（1）加強增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)理論體系研究

圍繞金屬成形中的強非平衡態(tài)凝固學(xué)、極端條件下增材制造新機理、梯度材料及結(jié)構(gòu)的增材制造機理、組織器官個性化制造及功能再生原理等方向開展科學(xué)研究，建立覆蓋新原理、新方法、控形控性原理與方法、材料設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、裝備質(zhì)量與效能提升、質(zhì)量檢測與標準、復(fù)合增材制造等全系統(tǒng)、完整的學(xué)科方向。

（2）大尺寸高性能復(fù)合材料工藝及裝備

以高性能高分子材料為基體，短纖維和連續(xù)纖維為增強材料的復(fù)合材料大尺寸快速成形、層間強度強化、多工藝復(fù)合等增材制造工藝技術(shù)研究，研制多材料、多類型復(fù)合制造工藝的專用裝備，特別是超大尺寸、超高效率、超高精度專用裝備的研制。

（3）智能化、高精密、高效率增材制造工藝及裝備

研究增材制造新原理與新方法、工藝數(shù)據(jù)庫和軟件、成形質(zhì)量在線檢測與實時反饋系統(tǒng)、智能化控制和自適應(yīng)工藝調(diào)控系統(tǒng)、金屬增材制造后處理集成系統(tǒng)、“等材-增材-減材”多加工方式的復(fù)合智能集成系統(tǒng)等，發(fā)展具有自采集、自建模、自診斷、自學(xué)習(xí)、自決策的高可靠、高性能、高效率、智能化精密金屬增材制造工藝與裝備。

（4）工藝仿真與過程控制軟件

圍繞增材制造工藝離散制造的特點，研制面向不同材料、不同工藝、不同應(yīng)用環(huán)境的工藝仿真軟件，建立面向多尺度、多材料、多功能的性能模擬及結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化軟件集；研發(fā)基于大數(shù)據(jù)和智能工藝的工藝過程控制軟件，實現(xiàn)與已有工業(yè)控制器、傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊等電氣裝備的集成接口開發(fā)。開發(fā)基于構(gòu)件力學(xué)性能匹配的空間曲面纖維連續(xù)打印路徑規(guī)劃算法與軟件。

（5）高強高導(dǎo)抗燒蝕金屬增材制造工藝及裝備

針對電磁能裝備在多場耦合極端沖擊條件下，存在電弧燒蝕、高速刨削等一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，以長壽命服役為目標，開展高強高導(dǎo)抗燒蝕金屬合金增材制造一體化設(shè)計、成形與性能調(diào)控技術(shù)、工藝及裝備。

（6）增材制造標準體系

完善現(xiàn)有增材制造標準體系，形成以材料檢測基礎(chǔ)，工藝評價為指導(dǎo)，性能檢測為衡量的標準聯(lián)動檢測體系，建立面向工藝質(zhì)量控制和生產(chǎn)流程標準化的產(chǎn)業(yè)化標準體系，率先實現(xiàn)面向應(yīng)用、具有鮮明技術(shù)特色和優(yōu)勢的完備評價體系。

3.2.3 卓越工程

（1）增材制造高端專用材料

圍繞多金屬材料集成、陶瓷等復(fù)合材料、創(chuàng)新合金材料、非晶材料的增材制造技術(shù)，形成并建立材料基因組性能數(shù)據(jù)庫；開展增材制造中熔池凝固、組織演變、應(yīng)力演化等基礎(chǔ)研究，揭示缺陷產(chǎn)生以及組織演變機理；掌握多種類材料增材制造過程中的“控形、控性”規(guī)律，開展功能材料創(chuàng)新制備技術(shù)研究，提升成形件的強度、韌性、耐溫等性能，拓寬打印材料范圍。

（2）可降解醫(yī)用金屬的個性化增材制造工藝及裝備

針對可降解醫(yī)用金屬材料蒸汽壓高，增材成形過程中易揮發(fā)、難控制等一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，開展結(jié)構(gòu)材料一體化設(shè)計、成形與性能調(diào)控研究。

（3）可顯著提升制造效率的新型金屬增材制造技術(shù)與裝備

針對航空航天、重型機械、冶金石化等行業(yè)復(fù)雜金屬構(gòu)件對制造技術(shù)水平不斷提升的要求，開展在確保成形精度的前提下，可顯著提升成形效率的新型增材制造技術(shù)與裝備的研究，并在工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

4 相關(guān)政策建議

4.1 重視頂層設(shè)計，制定增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展戰(zhàn)略

進一步強化并充分發(fā)揮政府的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，加強頂層設(shè)計，形成可持續(xù)推進機制。針對當前、中期、長期，出臺增材制造產(chǎn)業(yè)強基發(fā)展戰(zhàn)略及實施綱要，并制定詳細的行動計劃和路線圖，加大力度實施激光產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)工程再造，針對產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，做好政策扶持、企業(yè)主體、人才培養(yǎng)等工作，推動產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、資金鏈和人才鏈等創(chuàng)新生態(tài)的良性循環(huán)。

4.2 重塑轉(zhuǎn)制院所行業(yè)功能，建立共性技術(shù)研發(fā)機構(gòu)

聚焦增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵核心問題，依托轉(zhuǎn)制科研院所開展增材制造共性技術(shù)平臺建設(shè)，形成增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)原創(chuàng)技術(shù)策源地，發(fā)揮轉(zhuǎn)制院所共性技術(shù)供給、行業(yè)引領(lǐng)帶動等公益功能，保障增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)向高端化、可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。

4.3 強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，加強扶持和支持力度

突出企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的重要作用，研究稅收優(yōu)惠、研發(fā)激勵等政策，培育增材制造產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)走“創(chuàng)新驅(qū)動”的發(fā)展道路，積極成為增材制造產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”，引領(lǐng)整機、系統(tǒng)、部件等全產(chǎn)業(yè)鏈條的整體提升；同時促進龍頭企業(yè)與從事基礎(chǔ)研究的高校、共性研究的科研院所密切銜接，建立技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)。

4.4 重視工藝技術(shù)創(chuàng)新研究，提升批量制造能力和水平

生產(chǎn)工藝創(chuàng)新是工業(yè)領(lǐng)域的主要創(chuàng)新活動之一，其發(fā)展水平直接決定著工業(yè)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，引導(dǎo)增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)配套企業(yè)重視生產(chǎn)制造工藝，把工藝創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新放在同等重要水平，提高研發(fā)-轉(zhuǎn)化-產(chǎn)業(yè)化等創(chuàng)新鏈條的協(xié)同性、完整性，開展工藝技術(shù)軟件化和標準化工作，整體提升工業(yè)創(chuàng)新效益。

4.5 加強基礎(chǔ)人才隊伍建設(shè)，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)保障

一方面，通過推進海內(nèi)外人才集聚工程，面向全球引進一批重點產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究人才，加快形成一支高素質(zhì)的專業(yè)人才隊伍；另一方面加快基礎(chǔ)人才培養(yǎng)，加大高校、科研院所等機構(gòu)的基礎(chǔ)學(xué)科、交叉學(xué)科的建設(shè)，形成從初級到高端的基礎(chǔ)人才培養(yǎng)體系；三是健全對基礎(chǔ)人才的激勵機制，加大對基礎(chǔ)研究人才的生活、工作配套支持，用好現(xiàn)有人才，穩(wěn)住關(guān)鍵人才。

4.6 實施基礎(chǔ)能力提升專項工程，推動技術(shù)攻關(guān)及成果應(yīng)用

實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力提升專項工程，設(shè)立專項資金，針對當前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、關(guān)鍵技術(shù)受制于人、嚴重依賴進口、制約產(chǎn)業(yè)競爭力提升的基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料和技術(shù)基礎(chǔ)進行重點支持，并在典型行業(yè)打造應(yīng)用示范工程，推動工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)成果應(yīng)用，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、現(xiàn)代化。

5 結(jié)束語

本文系統(tǒng)對標分析了增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，剖析了我國現(xiàn)階段增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)存在的問題及主要原因，研究了增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力提升的總體目標、主要任務(wù)，并從國家層面的頂層設(shè)計、制度建設(shè)，增材制造產(chǎn)業(yè)層面的協(xié)同合作、創(chuàng)新機制，到增材制造基礎(chǔ)配套企業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動、先行先試、人才培養(yǎng)等全方面給出了政策性建議，以期推動我國增材制造產(chǎn)業(yè)企業(yè)、高校、科研院校等實現(xiàn)自我突破、轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展，打破對國外進口的依賴，形成新的創(chuàng)新生態(tài)，帶動增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)從中低端向中高端邁進。