關(guān)于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)的分析研究

曹沛科

（山東高速暢通路橋工程有限公司，山東 濰坊 261506）

預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制、安裝過程中會受人為、機械裝備、材料、技術(shù)、環(huán)境因素影響，這些因素會直接或間接地影響梁的外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全性、耐久性和使用壽命，作為橋梁的承重構(gòu)件，施工過程必須重視空心板施工技術(shù)要點。

1 工程概況

高密市北平路北膠新河大橋設(shè)計9孔-20m簡支結(jié)構(gòu)體系梁橋，全長186.04m，橋?qū)挒閮?1m+2×0.5m防撞墻，全寬12m。上部結(jié)構(gòu)采用C50后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，梁寬125mm，梁高95mm，邊板懸挑380mm。橋面鋪裝采用三孔一連續(xù)，全橋共三聯(lián)，汽車荷載為公路-Ⅰ級。

2 空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)要點分析

（1）空心板預(yù)制工藝流程。施工準備→預(yù)制梁臺座設(shè)置→綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋→穿波紋管、定位→安裝模板→鋼筋間距、標高、保護層自檢→監(jiān)理抽檢、簽認→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆?！A(yù)應(yīng)力鋼絞線就位、張拉鋼絞線→孔道壓漿、封錨→監(jiān)理檢查簽認→移梁、存放。

（2）施工準備工作。板梁預(yù)制前，要根據(jù)設(shè)計圖紙要求及梁板預(yù)制數(shù)量規(guī)劃預(yù)制場地并對預(yù)制場地地基進行平整、硬化；施工前，要對專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板進行試拼裝和交工檢驗，確保模板尺寸無誤、接縫密合。

（3）預(yù)制梁臺座設(shè)置技術(shù)要點。預(yù)制梁臺座采用C30鋼筋混凝土澆筑，臺座頂面應(yīng)光滑平順，宜用水準儀找平，高差控制在2mm以內(nèi)。臺座四邊預(yù)埋角鋼，防止施工過程發(fā)生棱角受損破壞。為防止梁板張拉時發(fā)生基礎(chǔ)變位、滿足張拉要求，預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)均應(yīng)采用30cm厚C30鋼筋混凝土澆筑。底模采用4mm厚通長鋼板，安裝底模后確保表面光滑、平順并及時涂刷脫模劑。為減少鋼板接縫、保證板梁成型精度和外觀質(zhì)量，空心板側(cè)模采用厚度為6mm的整體鋼模；側(cè)模骨架采用槽鋼材料制作，槽鋼縱向間距宜為700mm，橫向間距宜為300mm。

（4）鋼筋加工技術(shù)要點。預(yù)制板使用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用HRB400、HPB300型號。鋼筋工程施工嚴格按照規(guī)范、設(shè)計圖紙的要求進行，與板內(nèi)構(gòu)件干擾的鋼筋嚴禁進行切斷處理。必須重視骨架鋼筋的加工質(zhì)量，保證骨架的剛度和穩(wěn)定性；箍筋加工要由業(yè)務(wù)熟練鋼筋工進行操作，保證嚴格按照設(shè)計圖紙的要求控制尺寸和彎曲的角度。

（5）波紋管安裝技術(shù)要點。本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用D56、D67圓形金屬波紋管，安裝前，嚴格進行外觀和尺寸檢查，并按規(guī)范和標準對波紋管在集中、均布荷載作用下的徑向剛度，荷載作用下的抗?jié)B等指標進行檢測，檢驗合格后方可投入使用；波紋管應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定曲線坐標位置安裝，為防止管道位移，繼而影響結(jié)構(gòu)受力，須采用Φ8“井”子型定位鋼筋將波紋管固定。定位鋼筋每50cm設(shè)置一道，安裝完畢，要檢查管道線形確保圓順。為防止管道堵塞，波紋管安裝后須及時進行通孔檢驗，并及時將管道兩端端面封堵，以防雜物進入波紋管。

（6）混凝土澆筑施工技術(shù)要點。本工程預(yù)制梁板使用C50混凝土，全部梁板均采用同一品種、強度為62.5級、52.5級硅酸鹽水泥，粗集料的最大粒徑不宜超過2cm?；炷翝仓埃瑧?yīng)按施工圖設(shè)計規(guī)定安好鋼筋和預(yù)埋件等，并提前做好隱蔽工程報檢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才可澆筑混凝土。為預(yù)防波紋管因澆筑混凝土?xí)r堵塞，必須提前將波紋管做密封處理。在澆筑空心板時，要加強混凝土坍落度的檢驗，確保在設(shè)計范圍內(nèi)，同時嚴格控制最大水灰比和控制最小水泥用量350kg/m3?；炷涟凑兆钥招陌鍍啥诵毕蚍謱印ΨQ、水平順序澆筑且一次澆筑完成，每層澆筑厚度不得超過30cm?；炷琳駬v采用φ50、φ30兩種規(guī)格的插入式振搗器，用于不同鋼筋密度間的振搗?；炷琳駬v由經(jīng)驗豐富的混凝土工操作，應(yīng)避免插入式振搗器觸及波紋管、預(yù)埋件等，并隨時檢查模板松動情況及管道是否受損、預(yù)埋件等否發(fā)生位移現(xiàn)象，存在問題及時處理。

（7）預(yù)制板養(yǎng)護、拆模技術(shù)要點?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時對板頂面進行收漿、抹光處理?；炷翝仓跄髮α喊屙斆孢M行拉毛，深度為0.5mm，保證100mm×100mm面積中不少于1個點，以利于后期與現(xiàn)澆橋面鋪裝結(jié)合良好。采用土工布覆蓋并按規(guī)定灑水養(yǎng)生，一般連續(xù)灑水養(yǎng)護時間為7～14天，氣溫較低時（低于5℃），不得采用灑水養(yǎng)護方式?？招陌寤炷翉姸冗_到規(guī)定拆模強度后才可拆模，具體拆模時間由混凝土試驗結(jié)果確定。

（8）鋼絞線加工、安裝技術(shù)要點。本工程采用φs15.20mm鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，松弛率P=0.035，松弛系數(shù)￡=0.3。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)對每批鋼絞線按規(guī)定的數(shù)量、方法進行表觀質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能進行檢驗，合格后方可使用。鋼絞線在使用前須整直處理，下料應(yīng)在固定的工作平臺進行，應(yīng)使用砂輪或切斷機切割，以確保切口平正，切割后用細鐵絲綁扎切口兩端。下料過程嚴格按規(guī)程操作用電設(shè)備、切割設(shè)備，確保用電安全及避免切割鋸片飛出傷人。下料長度應(yīng)綜合直線長度、曲線增量、加錨固段長度、張拉平直段長度、張拉預(yù)留工作長度（600mm）經(jīng)計算確定，下料后鋼絞線不得直接接觸地面，亦不得在原地拖拉，應(yīng)當(dāng)采取墊高方式（距地面≥20cm），同時，采用塑料薄膜覆蓋嚴密，以免生銹及避免腐蝕性氣體或介質(zhì)侵蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)逐根編碼于鋼絞線兩端后按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)應(yīng)力鋼束編束，編束后，每隔1m用細鐵絲綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前須將端頭包裹嚴實且穿束速度要緩慢，以防對管道產(chǎn)生損傷，同時，確保穿束前管道通暢未被堵塞。

（9）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉技術(shù)要點。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工作必須待同期混凝土試件強度達到設(shè)計強度100%后方可進行，同時，滿足7天以上齡期要求，以確?；炷恋膹姸群蛷椥阅Ａ窟_標。本工程預(yù)制梁板長度20m，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉方式，按照左N1-右N2-右N1-左N2順序進行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油壓表讀數(shù)為主，以伸長量進行校核，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時兩端伸長量保持一致，實際伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求。梁板兩端操作人員應(yīng)保持溝通及時，油壓表讀數(shù)和伸長量數(shù)據(jù)應(yīng)互報，統(tǒng)一油壓上升速度，并做好相關(guān)記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是預(yù)制梁板的質(zhì)量控制的要點，因此，要足夠重視張拉工藝和質(zhì)量。張拉工作需由專業(yè)技術(shù)人員操作，張拉設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持有相應(yīng)特種作業(yè)操作資格證。張拉工作屬于危險性較大的分部分項工程，施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入，張拉前后做好安全、技術(shù)交底工作。

（10）壓漿施工技術(shù)要點。預(yù)應(yīng)力鋼束終張拉完畢后，應(yīng)將多余的鋼絞線切除并在規(guī)定的時間內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿質(zhì)量直接關(guān)系著預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)的耐久性。本工程壓漿材料采用C50水泥漿，壓漿前，應(yīng)進行生產(chǎn)配合比驗證、漿液性能驗證及工藝驗證，確保漿液滿足設(shè)計要求和符合施工工藝條件。壓漿前應(yīng)確保制漿機、壓漿設(shè)備、配套設(shè)備的可靠性滿足要求，在可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的管道處應(yīng)設(shè)置檢測孔，布置數(shù)量和位置根據(jù)工程實際確定。壓漿使用的出漿口、排氣口應(yīng)使用耐壓管，壓漿前后均應(yīng)保持垂直狀態(tài)，且壓漿管在壓漿前應(yīng)處于封閉狀態(tài)。壓漿應(yīng)均勻、緩慢進行，同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)，不得中斷；曲線孔道壓漿時，應(yīng)從最低點壓漿孔進入。壓漿后，如檢查孔道存在不實現(xiàn)象，應(yīng)及時進行補壓漿處理。

（11）封錨施工技術(shù)要點。壓漿完成后，應(yīng)及時對空心板錨固段采用與空心板結(jié)構(gòu)相同強度混凝土（C50）進行封錨處理，工藝流程：設(shè)置端部鋼筋→固定→檢查驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)生。待壓漿液達到規(guī)定強度值后，方可進行預(yù)制梁板吊裝、移運。

（12）預(yù)制空心板安裝施工技術(shù)要點。本工程為20m空心板，采用兩臺50t汽車吊于板兩端同時起吊架設(shè)，人工配合調(diào)整將梁板精確運至橋墩臺帽位置，并確保表1安裝實測項目符合要求。

表1

3 結(jié)語

綜上所述，施工過程應(yīng)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)要點嚴格控制和監(jiān)管，以保證梁板施工質(zhì)量，確保工程順利開展。