高密度沉淀池在煤化工循環(huán)水排污水處理工藝中的應(yīng)用與分析

李彥斌

（大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 錫林浩特027300）

某煤制烯烴項(xiàng)目以褐煤為原料生產(chǎn)168萬t/a甲醇，采用M TP技術(shù)將甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴并進(jìn)一步生產(chǎn)46萬t/a聚丙烯等最終產(chǎn)品。該項(xiàng)目化工區(qū)包括煤氣化、凈化(含變換、酸性氣脫除及硫回收)、甲醇合成、甲醇制烯烴及聚丙烯等5套主工藝生產(chǎn)裝置和3套空分裝置，化工區(qū)共用1套大循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)循環(huán)水量81 000 m3/h，用戶換熱器達(dá)567臺(tái)，工藝側(cè)介質(zhì)含一氧化碳、氫氣、硫化氫、烴類、二氧化碳及油類、煤渣水等主輔物料，且因各換熱器大小不一，材質(zhì)多樣，溫度、壓力差別極大，在運(yùn)行期間會(huì)發(fā)生物料泄漏或持續(xù)微漏現(xiàn)象，造成循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)成分復(fù)雜、各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)較大，穩(wěn)定運(yùn)行難度較大。同時(shí)因該項(xiàng)目地處內(nèi)蒙古，面臨水資源緊張及環(huán)境保護(hù)的壓力，需不斷提高循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)以節(jié)約一次水，導(dǎo)致水體中離子濃度不斷增加，水質(zhì)穩(wěn)定劑等物質(zhì)停留時(shí)間隨之延長(zhǎng)，因此循環(huán)水排污水屬于極難控制和處理的水質(zhì)范疇，其能否連續(xù)、穩(wěn)定處理直接關(guān)系到循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)能否達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響化工區(qū)主工藝的長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行。

該項(xiàng)目循環(huán)水系統(tǒng)原設(shè)計(jì)排污水處理工藝為“雙膜法”工藝，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了污堵嚴(yán)重、化學(xué)洗滌頻繁、穩(wěn)定性差的現(xiàn)象，使整個(gè)系統(tǒng)形成了惡性循環(huán)。鑒于此，該項(xiàng)目引入高密度沉淀池技術(shù)，作為循環(huán)水排污水的預(yù)處理裝置，去除水中的懸浮物、鈣鎂硬度、重金屬離子及殘留水穩(wěn)劑等，后續(xù)再匹配改造后的雙膜法工藝，提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，降低一次水的消耗量，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

1 高密度沉淀池技術(shù)處理工藝的選擇

1.1 高密度沉淀池技術(shù)

高密度沉淀池技術(shù)是20世紀(jì)90年代在機(jī)械加速澄清池基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代水處理工藝，以德利滿、威立雅和西門子高密度沉淀池技術(shù)為代表，采用的主要藥劑為混凝劑（聚合硫酸鐵PFS/聚合氯化鋁PAC）及絮凝劑（聚丙烯酰胺PAM），具有沉淀效率高、占地面積小、出水水質(zhì)好、抗沖擊力強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)采用了澄清池污泥回流至絮凝池的工藝，提高了污泥濃度及處理效率，藥劑消耗量小、運(yùn)行成本低，因此被廣泛應(yīng)用在飲用水/生產(chǎn)用水預(yù)處理、污水回用深度處理等澄清工藝中。此后隨工藝中軟化的需要，在原澄清工藝基礎(chǔ)上，可合理地增加石灰（氫氧化鈣）、純堿（碳酸鈉）及硫酸等藥劑，將軟化同澄清工藝結(jié)合在一起，提高了綜合工作效率，并應(yīng)用在化工廢水預(yù)處理工序中。

1.2 煤化工循環(huán)水排污水處理工藝的選擇

該煤化工企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)原設(shè)計(jì)排污水處理工藝為過濾器、超濾及反滲透的傳統(tǒng)“雙膜法”工藝，在運(yùn)行過程中，受來水中離子濃度高、鈣鎂硬度大、懸浮物含量高、成分復(fù)雜等因素影響，膜系統(tǒng)出現(xiàn)污堵/結(jié)垢嚴(yán)重、化學(xué)清洗頻繁、穩(wěn)定性差的現(xiàn)象，導(dǎo)致排污水處理量大幅度降低，循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)急劇惡化，進(jìn)而造成主裝置換熱器腐蝕泄漏，整個(gè)系統(tǒng)形成惡性循環(huán)。至2018年6月，循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)惡化程度達(dá)到歷史最高值，主要指標(biāo)如下：含鹽質(zhì)量濃度12 000 mg/L，總鐵質(zhì)量濃度45 mg/L，氯離子質(zhì)量濃度3 430 mg/L，鈣硬度（鈣鎂硬度、堿度指標(biāo)均以CaCO3質(zhì)量濃度計(jì)）2 424 mg/L，細(xì)菌及腐蝕系列指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)該企業(yè)的穩(wěn)定、高負(fù)荷生產(chǎn)造成了極大的制約。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年—2018年間每年因換熱器泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停運(yùn)約9 d，按照當(dāng)時(shí)正常負(fù)荷精甲醇產(chǎn)量5 200 t/d、精甲醇單價(jià)2 200元/t計(jì)算，間接損失約1億元/a。

為解決該循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，經(jīng)綜合分析，關(guān)鍵是需要保證循環(huán)水排污水得到穩(wěn)定的排放及處理。循環(huán)水中的高濃度鈣鎂離子、總鐵及懸浮物是造成雙膜系統(tǒng)污堵/結(jié)垢，進(jìn)而無法穩(wěn)定運(yùn)行的根本原因，結(jié)合該煤化工企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的實(shí)際，決定引入高密度沉淀池技術(shù)作為循環(huán)水排污水的預(yù)處理裝置[1]，去除水中的懸浮物、鈣鎂硬度、重金屬離子及殘留水穩(wěn)劑等，后續(xù)再匹配改造后的雙膜法工藝。

2 高密度沉淀池的工藝設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)進(jìn)水水量及水質(zhì)

結(jié)合系統(tǒng)水質(zhì)現(xiàn)狀和后續(xù)循環(huán)水特殊時(shí)期的應(yīng)急運(yùn)行工況，確定高密度沉淀池設(shè)計(jì)進(jìn)水水量為560 m3/h。廢水來自循環(huán)水排污水、砂濾系統(tǒng)反洗廢水和下游回用水裝置反洗廢水。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)見表1。

表1 高密度沉淀池設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

2.2 設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)

高密度沉淀池系統(tǒng)內(nèi)污泥離心脫水單元產(chǎn)生的上清液回流至前混池，藥劑投加單元配藥使用的水源自系統(tǒng)產(chǎn)水，整個(gè)系統(tǒng)損耗僅為干污泥所攜帶的極少水量，可忽略不計(jì)。高密度沉淀池設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)見表2，此水質(zhì)亦為后續(xù)雙膜法工序的進(jìn)水水質(zhì)。

表2 高密度沉淀池設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)

2.3 處理工藝流程

從循環(huán)水回水管網(wǎng)來的排污水經(jīng)D N600閥門及D N300旁路進(jìn)入系統(tǒng)石灰前混池，同時(shí)回用水反洗廢水、砂濾反洗廢水（含離心機(jī)上清液）經(jīng)提升泵輸送至此池，經(jīng)攪拌器攪拌（上旋）均勻后，投加石灰乳（氫氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%）調(diào)節(jié)pH至10.5～11.0?；旌弦航?jīng)上部溢流口進(jìn)入純堿前混池，投加純堿藥劑（碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%）/混凝劑（PFS原液），在攪拌器作用下（下旋）進(jìn)行去除硬度和混凝處理后，通過底部連通罐進(jìn)入絮凝池，在導(dǎo)流筒內(nèi)與絮凝劑PAM混合，在絮凝攪拌器的作用下進(jìn)入絮凝池各扇區(qū)進(jìn)行凝聚，后經(jīng)底部流出，在預(yù)沉區(qū)經(jīng)導(dǎo)流墻均勻布水，降低流速后進(jìn)入澄清池澄清。上清液經(jīng)斜管填料再次進(jìn)行分離，凝聚下來的顆粒在刮泥機(jī)的作用下沉降至底部，部分污泥回流至絮凝池以增加污泥濃度、提高藥劑利用率，其余污泥排放至?xí)捍娉?，?jīng)離心機(jī)處理后干泥外運(yùn)。澄清池上清液經(jīng)斜管進(jìn)入齒型堰，收集至集水渠，與濃硫酸混合后進(jìn)入后混池調(diào)節(jié)pH，最終進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)多介質(zhì)給水泵輸送至回用水裝置，再經(jīng)多介質(zhì)、超濾及反滲透系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)脫鹽處理。具體工藝流程示意圖如圖1所示。

圖1 高密度沉淀池一體化工藝流程示意圖

2.4 工藝參數(shù)

2.4.1 石灰前混池

規(guī)格3.075 m×2.7 m×7.5 m，有效水深6.3 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。向待處理的循環(huán)水排污水中加入石灰，調(diào)節(jié)pH值在10.5～11.0。

2.4.2 純堿前混池

規(guī)格3.075 m×2.7 m×7.5 m，有效水深6.3 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。向提升pH值后的循環(huán)水排污水中加入純堿和混凝劑，控制產(chǎn)水上清液鈣、鎂硬度在100 mg/L～150 mg/L，所使用的混凝劑為液體PFS（原液），投加質(zhì)量濃度為100 mg/L～150 mg/L。

2.4.3 絮凝池

規(guī)格5.65 m×8.25 m×7.5 m，有效水深6.3 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。向來水中加入絮凝劑，攪拌停留時(shí)間控制在30 min～60 min，攪拌機(jī)變頻控制，所使用的絮凝劑為陰離子PAM，藥劑配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)1‰～2‰，投加質(zhì)量濃度為0.4 mg/L～1.5 mg/L(粉料)。

2.4.4 澄清池

規(guī)格15 m×15 m×7.5 m，有效水深6.76 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泥位計(jì)位置0.9 m/1.9 m/2.9 m。刮泥機(jī)葉輪外源線速度4 m/min，斜管傾斜角度60°，上升流速3 mm/s～4 mm/s，運(yùn)行泥位控制在0.9 m～1.9 m。

2.4.5 后混池

規(guī)格4.5 m×2.5 m×4.3 m，有效水深3.2 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。將澄清斜管區(qū)溢流過來的上清液收集起來，投加濃硫酸，調(diào)節(jié)pH值在7.0～8.5，控制堿度≤150 mg/L。

2.4.6 調(diào)節(jié)池

規(guī)格4.5 m×9.2 m×7.3 m，有效水深6.2 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。收集后混池產(chǎn)水，由多介質(zhì)給水泵輸送至后續(xù)回用水雙膜處理工序。

3 高密度沉淀池的運(yùn)行效果

3.1 系統(tǒng)投運(yùn)初期

2018年6月底裝置建成投運(yùn)，初期因循環(huán)水水質(zhì)惡化已久，排污水中各項(xiàng)離子濃度較高，故調(diào)試運(yùn)行負(fù)荷較低，進(jìn)水水量控制在100 m3/h～150 m3/h。經(jīng)試驗(yàn)確定了合適的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，8月21日，高密度沉淀池產(chǎn)水硬度指標(biāo)趨于穩(wěn)定，部分產(chǎn)水引至回用水裝置進(jìn)行雙膜脫鹽處理。2018年8月21日至9月30日高密度沉淀池部分運(yùn)行數(shù)據(jù)如表3所示。

表3 2018年8月21日—9月30日高密度沉淀池部分運(yùn)行數(shù)據(jù)mg/L

在高密度沉淀池-雙膜法排污水處理工藝的整體運(yùn)行下，隨運(yùn)行負(fù)荷的逐步調(diào)整提升，大循環(huán)水整體水質(zhì)變化如表4所示（取2018年8月10日和9月30日高密度沉淀池部分產(chǎn)水送下游裝置后的運(yùn)行數(shù)據(jù)）。

表4 2018年8月10日、9月30日大循環(huán)水池水質(zhì)指標(biāo)變化

通過表4可以看出，經(jīng)過這一時(shí)期將高密度沉淀池部分產(chǎn)水送至下游裝置的調(diào)試運(yùn)行，大循環(huán)水系統(tǒng)的主要水質(zhì)指標(biāo)均得到了較大的改善。

3.2 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)期

自2019年1月起，高密度沉淀池系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)期，即按照設(shè)計(jì)流程全部產(chǎn)水送至下游裝置運(yùn)行，至2020年4月，該排污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)產(chǎn)水指標(biāo)均達(dá)到控制要求，期間也經(jīng)受住了突發(fā)異常狀況的考驗(yàn)，包括受上游換熱器投停影響濁度/總鐵含量大幅度升高、下游工況調(diào)整造成鹽分濃縮等特殊工況，各工況下具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如表5所示。

表5 各工況下運(yùn)行數(shù)據(jù)

3.3 高密度沉淀池工藝運(yùn)行分析

3.3.1 高密度沉淀池在水質(zhì)澄清方面表現(xiàn)穩(wěn)定，在入水濁度波動(dòng)較大期間，產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)保持較好。當(dāng)系統(tǒng)突發(fā)異常時(shí)，應(yīng)注意以下方面：

（1）加強(qiáng)對(duì)絮凝池的檢測(cè)，同步做PFS/PAM增減量對(duì)比小試實(shí)驗(yàn)，作為調(diào)整混凝劑、絮凝劑藥劑量的依據(jù)。系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，小試可每班一次，即8 h一次；特殊時(shí)期應(yīng)根據(jù)需要提高頻次至4 h或2 h一次。

（2）與泥位計(jì)配合定期檢測(cè)澄清池3個(gè)泥管。因系統(tǒng)池容較大，需根據(jù)各泥管出水檢測(cè)濁度來判定泥位及運(yùn)行情況，提前做出調(diào)整。

（3）污泥處理系統(tǒng)需額外關(guān)注離心機(jī)的出泥及上清液水質(zhì)情況，杜絕因泥排不出去/泥位上升造成的系統(tǒng)產(chǎn)水渾濁、進(jìn)而被迫停車的現(xiàn)象。

3.3.2 高密度沉淀池在水質(zhì)軟化方面表現(xiàn)穩(wěn)定，無論是在系統(tǒng)優(yōu)化初期，還是正常運(yùn)行時(shí)期，高密度沉淀池的產(chǎn)水硬度指標(biāo)較為穩(wěn)定，有效地降低了鈣鎂等成垢離子對(duì)后續(xù)膜系統(tǒng)的危害，使除鹽系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性得到大幅度提高，同時(shí)可以在下游系統(tǒng)允許情況下，通過調(diào)整產(chǎn)水指標(biāo)，達(dá)到降低藥劑成本的目的。運(yùn)行要點(diǎn)如下：

（1）鎂離子的去除：當(dāng)系統(tǒng)排污水中鎂離子質(zhì)量濃度較高（350 mg/L以上）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)石灰前混池pH值至10.8以上，以保證氫氧化鎂沉淀完全；當(dāng)鎂離子含量較低時(shí)，可適當(dāng)下調(diào)該池pH值至10.5，以節(jié)約藥劑?？傮w來說，因氫氧化鎂膠體沉淀的特殊性，在正常運(yùn)行負(fù)荷（300 m3/h）時(shí)，鎂硬度去除率只能達(dá)到60%～70%，當(dāng)來水鎂硬度指標(biāo)較高、而懸浮物含量較低時(shí)，因無足夠懸浮物顆粒輔助氫氧化鎂膠體沉降，無法保證產(chǎn)水鎂硬度指標(biāo)，需要適當(dāng)降低處理量，增加沉降時(shí)間，同時(shí)調(diào)整混凝劑/絮凝劑，避免鎂離子超標(biāo)。

（2）軟化工藝的改進(jìn)強(qiáng)化：該系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)系統(tǒng)堿度指標(biāo)偏高，而在系統(tǒng)運(yùn)行初期受酸性工藝介質(zhì)泄漏影響，水體中堿度較低，最低為40 mg/L，石灰藥劑的加入無法同步提升碳酸根離子的轉(zhuǎn)化，卻會(huì)引入額外的鈣離子，導(dǎo)致純堿消耗量增加，故在系統(tǒng)投運(yùn)初期（2018年8月下旬）來水鈣離子含量為設(shè)計(jì)值的4倍，鎂離子含量為設(shè)計(jì)值的2倍，而堿度低于設(shè)計(jì)值75%～90%，藥劑消耗量極大，石灰投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1 500×10-6（以有效氫氧化鈣質(zhì)量計(jì)），純堿投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高達(dá)到3 300×10-6（以有效碳酸鈉質(zhì)量計(jì)），整體裝置藥劑消耗量較高，供貨壓力較大。在此情況下，在石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉沉淀法[2]小試實(shí)驗(yàn)成功驗(yàn)證后，自主增設(shè)了液體氫氧化鈉投加系統(tǒng)，至2018年10月22日，該系統(tǒng)具備使用條件，開始液堿的投加運(yùn)行，經(jīng)調(diào)試，確定石灰投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為500×10-6（以有效氫氧化鈣質(zhì)量計(jì)），保留石灰乳的輔助絮凝功能。在300 m3/h負(fù)荷下，純堿的投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至1 400×10-6（以有效碳酸鈉質(zhì)量計(jì)），綜合藥劑成本下降約20%，同時(shí)降低了裝置連續(xù)、高負(fù)荷運(yùn)行的藥劑供應(yīng)不足風(fēng)險(xiǎn)。后期石灰和液堿的投加比例需要定期根據(jù)來水中的堿度變化而定。

（3）重金屬離子的去除：高密度沉淀池的堿性環(huán)境能使絕大部分的重金屬離子形成微溶物或沉淀[3]，在高密度沉淀池特殊的污泥回流工藝中，絮凝池內(nèi)的污泥濃度可以達(dá)到很高，在污泥層中將這些重金屬微溶物或沉淀進(jìn)一步吸附絡(luò)合，提高去除率。以鐵為例，在絮凝池底部曝氣管的作用下，二價(jià)鐵被氧化成三價(jià)鐵，進(jìn)而在堿性環(huán)境中形成氫氧化鐵沉淀，鐵銹等則被捕捉在污泥層中，在運(yùn)行過程中總鐵的去除率能夠穩(wěn)定達(dá)到70%～75%。

（4）磷系殘留水穩(wěn)劑的去除：循環(huán)水中殘留的磷系水處理藥劑因其本身具有的分散作用及水解后形成的高價(jià)磷酸根離子，是造成下游超濾、反滲透污堵的主要原因之一。但在以高密度沉淀池為核心的排污水處理工藝中，磷酸根離子能得到有效的絡(luò)合沉淀[3]，經(jīng)分析，高密度沉淀池對(duì)磷酸根離子的去除率能夠達(dá)到60%左右。

3.3.3 通過高密度沉淀池在排污水處理工藝中的應(yīng)用，排污水中的懸浮物、總鐵、磷酸根、鈣、鎂等對(duì)膜系統(tǒng)影響較大的成分均得到了有效地處理控制，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)抗沖擊、抗波動(dòng)能力強(qiáng)，超濾、反滲透運(yùn)行及產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，排污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性得到了有效保障。同時(shí)，循環(huán)水系統(tǒng)可以在較高濃縮倍數(shù)下運(yùn)行，各項(xiàng)離子成分控制在較高范圍內(nèi)也不會(huì)對(duì)排污水的處理造成影響，進(jìn)而節(jié)約大量補(bǔ)充水。

3.4 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性分析

自2018年8月高密度沉淀池技術(shù)應(yīng)用在該循環(huán)水排污水處理工藝中以來，截至2020年5月共計(jì)穩(wěn)定處理循環(huán)水排污水約320萬t。

3.4.1 循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)得到了根本性的改善，至2018年11月，主要離子指標(biāo)均達(dá)到GB/T50050—2017指標(biāo)要求；至2019年5月，黏附速率達(dá)到GB/T50050—2017規(guī)定值[15 mg/（cm2·月）]，7月碳鋼試管腐蝕速率達(dá)到GB/T50050—2017規(guī)定值（0.075 mm/a），至12月碳鋼試管腐蝕速率降低至0.02 mm/a，達(dá)到該項(xiàng)目建廠以來的歷史最優(yōu)，系統(tǒng)內(nèi)567臺(tái)換熱器的運(yùn)行壽命得到延長(zhǎng)，分?jǐn)偧皺z維修、更換成本大幅度降低，且再未發(fā)生過因循環(huán)水水質(zhì)問題導(dǎo)致主工藝換熱器泄漏、裝置被迫停車的現(xiàn)象，間接產(chǎn)品效益達(dá)1億元/a。

3.4.2 循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)穩(wěn)定提高，由2019年5月的3倍逐步提高至2020年5月的5倍，月補(bǔ)充一次水量降低6萬t左右，節(jié)水效果明顯，減少一次水消耗費(fèi)用約16萬元/月；水處理藥劑費(fèi)用由2019年5月的22.6萬元/月降低至15萬元/月，節(jié)約7.6萬元/月。

3.4.3 經(jīng)高密度沉淀池預(yù)處理后，回用水超濾/反滲透系統(tǒng)的化學(xué)洗滌頻次恢復(fù)到行業(yè)正常范圍之內(nèi)，膜元件運(yùn)行周期延長(zhǎng)、保安過濾器濾芯消耗量明顯減少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性得到較大提高，運(yùn)行成本降低。

4 結(jié) 語

高密度沉淀池在煤化工循環(huán)水排污水處理工藝中憑借其抗沖擊能力強(qiáng)、處理水質(zhì)穩(wěn)定、綜合效果好的優(yōu)勢(shì)，保證了高濃度的排污水得到穩(wěn)定連續(xù)處理，使循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)優(yōu)化、達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定，保證了主工藝裝置的長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行，降低了系統(tǒng)的各項(xiàng)運(yùn)行成本，避免了該煤化工企業(yè)的大量間接產(chǎn)量損失及設(shè)備折舊損失，經(jīng)濟(jì)效益明顯。將高密度沉淀池技術(shù)引入循環(huán)水排污水的處理工藝中，并通過分析總結(jié)、調(diào)控優(yōu)化，在較短時(shí)間內(nèi)解決實(shí)際問題，為同類循環(huán)水系統(tǒng)的調(diào)控及排污水的處理提供了借鑒，具有典型的示范意義及社會(huì)效益。