關(guān)于油氣集輸技術(shù)問題的探究

肖 華 王 琪 張治旺

中國石油長慶油田分公司第二采油廠 甘肅 慶陽 745100

在節(jié)能降耗項(xiàng)目全面推廣的時(shí)代背景下，油氣集輸技術(shù)體系和工藝流程要全面升級(jí)，創(chuàng)設(shè)良好的運(yùn)維管理體系，維持技術(shù)配置方式和實(shí)踐方案，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏。

一、油氣集輸技術(shù)概述

(一)作用。油氣集輸技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中能有效建立合理的收集流程、存儲(chǔ)流程以及加工處理流程，維持油氣管理工作的綜合效益。

第一，油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用能及時(shí)完成液體分離處理、脫水處理等，確保綜合管控技術(shù)平臺(tái)運(yùn)行的完整性。

第二，能完成原油和天然氣的定向輸送處理，并且還能完成客戶供給配置。

綜上所述，油氣集輸技術(shù)對(duì)于油田發(fā)展具有重要的實(shí)踐意義。

(二)研究現(xiàn)狀。油氣集輸技術(shù)不僅具有工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，其技術(shù)工藝水平也會(huì)對(duì)油田開發(fā)建設(shè)的進(jìn)程產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，因此，要針對(duì)技術(shù)流程予以重視。目前，我國油氣集輸技術(shù)研究方向主要集中在原油集輸工藝、油氣水多相混輸工藝、原油脫水工藝等方面。

第一，原油集輸工藝。在工藝應(yīng)用技術(shù)方案內(nèi)，針對(duì)蠟量含量較高且凝固性較強(qiáng)的原油，一般采取的就是多級(jí)布站處理方式，配合加熱工藝和單井集中計(jì)量工藝，有效完成對(duì)應(yīng)分析和輸送處理，確保綜合集輸控制效果符合預(yù)期。并且，國外還會(huì)采取添加化學(xué)藥劑的方式大幅度降低原油自身的凝固點(diǎn)，保證集輸處理的高效性。值得一提的是，在技術(shù)不斷發(fā)展的時(shí)代背景下，油田已經(jīng)逐漸趨于高含水期，因?yàn)槠淞髯冃缘脑龈?，所以?duì)應(yīng)的集輸處理技術(shù)也在轉(zhuǎn)型，降低溫度或者是常溫輸送均可。

第二，多相混輸工藝。在油氣集輸技術(shù)研究方面，多相混輸工藝屬于較為前沿的技術(shù)方案，配合電熱技術(shù)就能最大程度上減少技術(shù)工藝的難度，并且大大降低了項(xiàng)目的投資成本，整合技術(shù)管理模塊，維持技術(shù)應(yīng)用處理綜合效率。

第三，原油脫水技術(shù)。在油氣集輸技術(shù)應(yīng)用方案內(nèi)，原油脫水技術(shù)針對(duì)的是含水量較高的原油，借助兩階段脫水處理工藝環(huán)節(jié)，完善對(duì)應(yīng)的技術(shù)操作效果。首先，要借助大罐沉降處理的方式有效脫除原油中游離的水分子，確保能保證其基礎(chǔ)參數(shù)的穩(wěn)定性。然后，借助平掛電極和豎掛電極的處理方式就能有效建立復(fù)合脫水處理機(jī)制，確保能獲取粘性較好的原油。除此之外，國外在配合原油脫水技術(shù)時(shí)還會(huì)采取專項(xiàng)技術(shù)處理機(jī)制有效建立游離水高效脫除環(huán)節(jié)[1]。

二、油氣集輸技術(shù)問題探究

盡管針對(duì)油氣集輸技術(shù)的研究在不斷深化和升級(jí)，但是在技術(shù)發(fā)展中依舊存在一些亟待解決的問題，其中，高含水原油內(nèi)油水分離特性的變化、三元復(fù)合驅(qū)動(dòng)新要求等都對(duì)油氣集輸技術(shù)的優(yōu)化轉(zhuǎn)型提出了新的挑戰(zhàn)，要秉持經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)保效益共贏的發(fā)展理念對(duì)技術(shù)整合方案展開深度研究，從而打造更加合理的技術(shù)處理措施。

(一)節(jié)能降耗升級(jí)處理。各行業(yè)響應(yīng)國家號(hào)召在全面推進(jìn)節(jié)能降耗工作進(jìn)程，因此，在油氣集輸技術(shù)應(yīng)用方面，也要對(duì)節(jié)能路徑予以重視，落實(shí)匹配的節(jié)能降耗處理方案。尤其是針對(duì)油田進(jìn)入高含水期采出液的流變特性，要落實(shí)更加深度的研究，深度整合加熱集油技術(shù)的應(yīng)用效率，確保能擴(kuò)展科學(xué)技術(shù)的運(yùn)行范圍，最大程度上提高低溫油氣集輸處理效果，減少能源的損耗。

(二)研究配套技術(shù)方案。針對(duì)三次采油配套技術(shù)和三次采油采出液集輸處理技術(shù)的研究，要從多角度落實(shí)更加合理且高效的技術(shù)方案，建立健全完整的技術(shù)控制模式，確保匹配技術(shù)工藝流程，維護(hù)油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用效率[2]。

第一，要對(duì)采出液乳化程度予以關(guān)注，在完成基礎(chǔ)研究流程的同時(shí)，寶恒能對(duì)破乳劑展開深度探討，實(shí)現(xiàn)技術(shù)開發(fā)和攻關(guān)，保證綜合技術(shù)運(yùn)維管理的效果。

第二，要結(jié)合采出液的性質(zhì)和特征，強(qiáng)化采出液處理設(shè)備以及處理工藝的合理性，針對(duì)游離水脫除基數(shù)、大罐沉降脫水技術(shù)等提升運(yùn)行管理效率，并且配合技術(shù)工藝方案優(yōu)化設(shè)備管理水平。

綜上所述，要保證油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用和維護(hù)效果都能滿足預(yù)期，最大程度上提高油田綜合管理的效率和水平，確保技術(shù)運(yùn)行方案的最優(yōu)化，整合技術(shù)流程和要點(diǎn)。

(三)簡化集輸工藝流程。為了保證油氣集輸技術(shù)運(yùn)行方案和操作流程的合理性，要保證對(duì)應(yīng)控制體系都能在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)有序開展，配合技術(shù)操作模式針對(duì)存在的實(shí)際問題落實(shí)有效措施，充分借助已經(jīng)建成的設(shè)施，簡化傳統(tǒng)集輸工藝的流程和模式，能在維持技術(shù)操作方案的同時(shí)減少項(xiàng)目的投資成本。

(四)提高油氣收集系統(tǒng)壓力。對(duì)于油氣集輸技術(shù)項(xiàng)目而言，集油系統(tǒng)的壓力是非常關(guān)鍵的參數(shù)之一，為了保證其運(yùn)行的合理性，要對(duì)技術(shù)分離工藝以及操作效率予以監(jiān)督。

第一，合理化確定自噴井的回壓參數(shù)。油井的回壓參數(shù)和油壓參數(shù)比值低于0.5時(shí)，整體操作流程對(duì)油井的產(chǎn)量不會(huì)產(chǎn)生較大的影響，因此，技術(shù)部門要對(duì)高壓自噴開采油田操作予以重視，利用提升集油壓力的方式維持其運(yùn)行效率，并且配置二級(jí)布站，保證多級(jí)分離等方式的規(guī)范化。

第二，提高機(jī)采井回壓。技術(shù)部門在落實(shí)相應(yīng)技術(shù)的過程中，要對(duì)區(qū)塊的適應(yīng)期予以重視，油井回壓提升參數(shù)在0.5MPa左右并不會(huì)對(duì)產(chǎn)油量產(chǎn)生較大的額影響，因此，為了穩(wěn)定技術(shù)操作方案，就要確定合理的回壓數(shù)值，保證系統(tǒng)效率的基礎(chǔ)上也能最大化維持油田成本管理[3]。

結(jié)束語

油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用和升級(jí)是油田企業(yè)要深度探索的問題，要整合具體情況落實(shí)匹配的方案，確保能維護(hù)技術(shù)運(yùn)行效率，優(yōu)化集輸工作的整體效果。