壓力管道安裝焊接質(zhì)量的影響因素及控制措施

孫建東

摘 ?要：壓力管道在運輸危險性氣體和液體以及不方便運輸?shù)臍怏w和液體方面有較高的安全性和便捷性。無論何種結(jié)構(gòu)類型的壓力管道，保障其焊接質(zhì)量和氣密性是基本要求，只有做到氣密性完好才能保障管道使用過程中的安全性。壓力管道氣密性和質(zhì)量與焊接工藝和焊接質(zhì)量密切相關(guān)，所以，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制和焊接工藝的研究是十分有必要的。

關(guān)鍵詞：壓力管道;管道安裝;焊接質(zhì)量

引言：

焊接是壓力管道安裝的核心內(nèi)容，焊接質(zhì)量直接影響著安裝質(zhì)量。目前，壓力管道在焊接過程中受人員、材料、技術(shù)、環(huán)境這幾方面的影響，要想進(jìn)一步提升壓力管道安裝質(zhì)量，就必須先了解影響焊接質(zhì)量的因素，同時，根據(jù)壓力管道焊接作業(yè)的工作流程對上述幾個方面的內(nèi)容進(jìn)行有效控制。

1壓力管道安裝焊接質(zhì)量的影響因素

1.1環(huán)境因素影響

壓力管道安裝焊接過程容易受到作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度等因素的影響。其中作業(yè)環(huán)境溫度對焊接材料固有屬性會造成一定影響，較為適宜的作業(yè)環(huán)境溫度，可以促進(jìn)焊接材料的充分熔合，大大提升了焊接質(zhì)量，繼而保障了壓力管道的質(zhì)量。如果焊接溫度沒有達(dá)到規(guī)范要求，焊接材料熔合不充分，就會影響焊接質(zhì)量。此外，如果焊接作業(yè)環(huán)境相對潮濕，需要對焊接材料表面采取烘干措施，避免因水分導(dǎo)致的焊縫出現(xiàn)銹蝕。

1.2焊縫質(zhì)量的影響

壓力管道檢驗和壓力管道試驗環(huán)節(jié)主要作用是檢驗壓力管道焊接的氣密性。壓力管道焊接質(zhì)量與焊縫外觀質(zhì)量有一定關(guān)聯(lián)度，焊縫質(zhì)量高且美觀對焊接質(zhì)量有較大促進(jìn)作用。因焊接作業(yè)涉及到的流程較多，再加上焊接方法也比較多，所以焊接質(zhì)量完成以后要及時對焊縫所在位置進(jìn)行檢查，以保障不出現(xiàn)質(zhì)量問題，有時候一個焊縫出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷，就會讓整個壓力管道作業(yè)所付出的努力前功盡棄，所以對壓力管道進(jìn)行檢驗是十分必要的。

1.3焊接人員專業(yè)能力

很多單位在進(jìn)行壓力管道焊接的過程中未選擇具有專業(yè)從業(yè)資質(zhì)的焊接工人，由于操作過程中技術(shù)不熟練，所以容易出現(xiàn)一系列因技術(shù)因素而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。目前，進(jìn)行壓力管道焊接必須聘用持有特種作業(yè)人員操作上崗證（焊工上崗證）的工作者，這樣才能保障整體焊接質(zhì)量。需要注意的是，即使是持證工作者也需要在實際進(jìn)行焊接操作前對其證件進(jìn)行核驗，焊工雖然持證但可能存在未接受復(fù)審等問題，這種情況也可能對焊接工作產(chǎn)生直接影響。還有一些焊工雖然技能證書完備但是實踐水平較差，這種焊接人員也不能滿足壓力管道的焊接要求。

1.4焊接方式

目前在常規(guī)壓力管道焊接中最常用的兩種焊接方式，一種是電弧焊，另一種是鎢極氬弧焊。其中電弧焊應(yīng)用相對比較廣泛，具體分類也比較多，適用性比較強(qiáng)。由于其設(shè)備輕便、使用方便、技術(shù)難度相對較低，且在較好的焊接操作下能夠充分滿足壓力管道的焊接需求[1]。應(yīng)用電弧焊進(jìn)行壓力管道焊接的過程中可能存在各種影響焊接質(zhì)量的因素，包括焊點不熔合、焊接氣孔或者是焊接裂紋等問題，這些都與焊接人員的專業(yè)技術(shù)或環(huán)境有關(guān)，出現(xiàn)上述問題將會導(dǎo)致壓力管道焊接部位耐壓性下降，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下即可能出現(xiàn)破損泄漏等嚴(yán)重問題。鎢極氬弧焊相較電弧焊優(yōu)勢在于沒有多余焊渣，但是其整體技術(shù)難度明顯更高，而且焊接速率相對較低。

2壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制措施

2.1嚴(yán)格控制焊接流程

在焊接過程中，要注意保持穩(wěn)定的焊接環(huán)境，注意當(dāng)前焊接方式、焊接設(shè)備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風(fēng)速，保障焊接工作處于最佳環(huán)境中。焊接過程中，需要進(jìn)行焊接效果自檢，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的，要自行發(fā)現(xiàn)自行解決。而在焊接前，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定流程，針對當(dāng)前既定的焊接方案進(jìn)行分析，包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及實驗性焊接。在執(zhí)行試驗性焊接工作后，按照標(biāo)準(zhǔn)評定流程，對整體焊接效果進(jìn)行評定，確認(rèn)焊接效果達(dá)到既定目標(biāo)后，可開始進(jìn)行實際焊接工作[2]。焊接過程中，注意嚴(yán)格遵照焊接施工技術(shù)要求，徹底清理管口后，對焊接設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢查，包括焊接電流、焊接電壓等，確認(rèn)狀態(tài)良好后開始進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)行焊接的過程中，要按照相應(yīng)的焊接次序，對不同部位采取不同的焊接方式，焊接位置更換后，應(yīng)重新審視焊接需求，適當(dāng)調(diào)整焊接手法。當(dāng)管材或構(gòu)件發(fā)生變化時，要注意考慮更換相適應(yīng)的焊材。

2.2控制焊接材料質(zhì)量

在焊接前，要對焊接母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，要制定一套行之有效的焊接材料管理體系，根據(jù)壓力管道使用環(huán)境、性能要求以及運輸?shù)臍怏w等科學(xué)確定焊接材料的質(zhì)量和基本參數(shù)，嚴(yán)格按照質(zhì)量要求去采購規(guī)格、型號等符合要求的材料，材料進(jìn)場后要按照規(guī)范流程進(jìn)行檢查，檢測合格的材料才可以進(jìn)入指定存放區(qū)域[3]。如果材料在存放區(qū)域存放的時間較長，材料表面出現(xiàn)了油漬或者表面有些許銹跡情況，正式焊接之前還要對其進(jìn)行清理，如果表面損傷比較嚴(yán)重，可以考慮更換材料。閥門、管件等配件的安裝也是管道安裝的一部分，安裝之前同樣要給予足夠的重視，重視管道與配件的組對工作，制定切實可行的工作方案。

2.3加強(qiáng)焊接監(jiān)測管理

通過檢測可以確定管道安裝焊接質(zhì)量與設(shè)計和規(guī)范要求是否相符合，如果存在質(zhì)量缺陷，需要立即下達(dá)整改通知單，采取積極有效的措施進(jìn)行修復(fù)，繼而保證壓力管道的焊接質(zhì)量[4]。壓力管道的外觀檢驗、壓力管道的損傷檢驗以及壓力管道壓力方面的試驗是現(xiàn)階段壓力管道焊接質(zhì)量檢測的主要工作內(nèi)容，焊縫外觀檢測、焊縫參數(shù)檢查以及焊縫咬邊檢測等是焊接質(zhì)量檢測主要內(nèi)容，壓力管道的氣密性檢測還包括管道氣孔和裂紋的檢測，對于有裂紋的管道壓力部分進(jìn)行檢驗的主要目的是檢驗其內(nèi)部壓力是否達(dá)到實驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.4做好焊接質(zhì)量檢驗工作

壓力管道焊接質(zhì)量檢驗工作不僅包括焊接后的檢驗，同時也包括焊接前檢驗以及焊接過程中的檢驗，而且焊接質(zhì)量檢驗工作不僅包括外部檢驗，同時也包括焊接工人自檢。焊接前，需要對焊材、焊接設(shè)備管材處理情況進(jìn)行分析。在焊接前，要進(jìn)行充分的焊接預(yù)熱，在進(jìn)一步核實各項焊接參數(shù)均處于正常范圍內(nèi)，才可開始進(jìn)行焊接工作。而在焊接過程中焊工每進(jìn)行完一部分焊接工作后，都要從焊接起始點開始進(jìn)行焊接質(zhì)量自檢，嚴(yán)格依照壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)分析當(dāng)前焊接效果是否達(dá)到既定要求[5]。在焊接后進(jìn)行質(zhì)量檢驗工作時，焊工以及其他技術(shù)人員共同對焊接效果進(jìn)行分析，若對焊接質(zhì)量存在異議應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行探討分析，找出問題所在點，并參照壓力管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對該部分焊接質(zhì)量是否合格進(jìn)行評定，如確實存在焊接質(zhì)量問題，應(yīng)徹底進(jìn)行返工，而且要注意有熱處理要求的管道，在進(jìn)行重新焊接處理后接受熱處理，以保障整體焊接質(zhì)量。

結(jié)束語：

壓力管道作為液氣運輸?shù)闹匾问剑湓诙鄠€工作領(lǐng)域均有重要應(yīng)用，而通過對壓力管道安裝質(zhì)量影響因素的分析，可以發(fā)現(xiàn)焊接工作是直接影響壓力管道安裝質(zhì)量的重要因素，本文對影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對保障壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施進(jìn)行了研究。希望本文相關(guān)研究內(nèi)容能夠進(jìn)一步提高壓力管道焊接工作整體質(zhì)量。

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