硬齒面齒輪加工工藝及其在減速電機中的應用實踐

梁俊虎

摘 ?要：在當前的發(fā)展過程之中，我國的科學技術(shù)發(fā)展水平實現(xiàn)了很大的突破，在此基礎上，我國的工業(yè)也取得了巨大的進步和長足的發(fā)展。在工業(yè)加工的過程中，所有設施設備的運行和傳遞輸出工作都需要依靠齒輪的旋轉(zhuǎn)，以此為前，才能保證加工作的正常進行。因此，為了保證加工過程中設施設備運行的安全性，提升其工作效率，在現(xiàn)實工作過程中應該提升齒輪的加工工藝。本文將針對齒輪的加工工藝進行探討，并且分析其在減速機中的現(xiàn)實應用。

關鍵詞：硬齒面齒輪;加工工藝;減速機;應用分析

引言：

如果想要制成硬齒面的齒輪，就必須通過復合的工藝技術(shù)對齒輪進行加工，讓齒輪表面的硬度達到一般的工藝標準。通常情況下，硬齒面齒輪的加工過程是滾齒——剃齒——熱處理。在過去，加工這種齒輪既浪費成本又浪費時間，而且在沒有先進的技術(shù)支持的前提之下，使得這種齒輪被使用的概率很小。但是，隨著科學技術(shù)的不斷進步，硬齒面齒輪的加工方法得到了更好的改善，已經(jīng)使其被廣泛地應用。

一、硬齒面齒輪的加工工藝

（一）硬齒面刮削工藝的特點分析

1.高效率性與經(jīng)濟實惠性。這種工藝是在滾動的齒輪上進行加工制作，不需要研發(fā)新的機床以及其他的相關設施設備。所以這種技術(shù)具有高效率性和經(jīng)濟實惠性。因為這種齒輪加工工作是在滾動的齒輪上進行的，所以一定要給齒面的磨削工作留一些加工空間，使加工以后的齒輪在硬度和深度方面滿足其規(guī)定。

2.低成本、長壽命。在運用這種加工工藝加工大型號的齒輪時，使得齒輪具有較強的承載能力和抵抗沖擊的能力，所以，在進行工作時不需要使用太高成本的機器，就能夠加工出高質(zhì)量的表面，并且可以在很大程度上延長大型號齒輪的使用年限，既減少了加工過程中所需要的成本，又減少了日后維修所需要的費用，從而提高其在經(jīng)濟活動中的效果與收益。

3.工作效率高。這種工藝相比較傳統(tǒng)的齒輪加工工藝，工作效率有了明顯的提升。通常情況下使用滾齒加工一些齒面柔軟或者齒面較硬的齒輪，運用滾動的齒輪對它們進行加工可以增大齒輪外表的完整程度，并且它所要運用的設施設備都不需要過多的成本，在工作過程中只需要有相關的機器和技術(shù)就可以完成加工過程，從而提升工藝加工過程中的運行效率。

（二）硬齒面切削工藝的加工分析

盡管相比較于傳統(tǒng)的齒輪加工工藝而言，現(xiàn)在的齒輪硬齒面刮削工藝有很多優(yōu)點，可以克服傳統(tǒng)工藝的缺點，制造出高質(zhì)量的硬齒面齒輪，但是硬齒面切削工藝并沒有在其中起到較大的作用。為了使其發(fā)揮更大的作用，可以從以下兩個方面入手：

1.切削使用量的規(guī)定范圍

（1）切削速度的規(guī)定范圍。在硬齒輪的切削工藝之中，工作零件的軟硬程度直接決定了切削的速度，如果零件過硬那么切削速度就會變慢，從而浪費切削的時間;而如果零件比較柔軟那么切削的速度就會加快，從而節(jié)省時間。為了保證切削工具的使用年限，在對工作零件進行切削時，要盡可能地控制切割速度。這樣既能夠保證零件加工工作的正常進行，還能夠保證切削工具的耐用程度，延長其使用年限。

（2）進給量的規(guī)定范圍。在對較硬材質(zhì)的合金進行切削加工時，應該選擇并且使用進給量比較大的切削加工工藝。因為運用此類的切削加工工藝不僅能夠提升滾動齒輪的效率，而且還能夠減少齒輪的摩擦損失。除此以外，在加工精密零件的過程中一定要根據(jù)現(xiàn)實情況，合理地管控進給量，以免發(fā)生一些意外狀況，造成不必要的損失。

（3）切削深度的規(guī)定范圍。在正常的情況下，硬齒輪經(jīng)過熱處理以后，齒輪的切削深度的范圍應該管控在0.25毫米到0.3毫米之間，并且需要對齒輪刮削兩次，只有這樣才能保證硬齒輪切削工作的正常進行，從而提高其質(zhì)量。如果切割的深度沒有達到標準規(guī)定，低于標準規(guī)定的深度范圍太多，那么就會對切削質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響，甚至會使切削工具遭到破壞，無法繼續(xù)完成切削加工。

（4）切削方法。決定硬齒輪切削方法的因素有很多，比如切削的部位和切削的形狀等等。所以在選擇切割方法時一定要根據(jù)這些重要的因素選擇，只有選擇了適合的切削方法，才能夠保證切削加工工作的正常進行，從而提升切削加工的質(zhì)量。

2.硬齒輪的熱處理

硬齒輪的熱處理和齒輪的刮削加工有些非常重要的聯(lián)系，對硬齒輪的質(zhì)量起到了重要的決定性作用。為了讓硬齒輪熱處理效果達到最佳，在硬齒輪進行熱處理時，應該極其重視其溫度，讓溫度把控在850攝氏度到870攝氏度之間，避免齒輪的形狀發(fā)生變化，消耗更多的切割時間。除此以外，還要使用高頻淬火，合理把控碳水化合物的等級，確保硬齒輪的質(zhì)量。

二、硬齒面齒輪在減速機中的現(xiàn)實應用分析

通過對硬齒面齒輪加工工藝的分析，不難看出使用這些工藝可以提升硬齒面齒輪的加工效率和質(zhì)量。而這些經(jīng)過工藝加工形成的硬齒面齒輪在實踐的減速機應用之中發(fā)揮更大的的下面作用。

（一）提升減速機的功能

減速機最重要的工作原理就是在降低速度的同時輸出相關的扭矩，并且扭矩的輸出一定要小于減速機規(guī)定的扭矩。在當前的應用過程之中，減速機的類型分為很多種，每一種類型的減速機都有自己所特有的優(yōu)點，所以在選擇減速機時一定要根據(jù)現(xiàn)實的需要進行選擇，使其能夠真正發(fā)揮其中的作用。如果把高質(zhì)量的硬齒面齒輪運用到減速機中的，將會使得二者之間形成良好的配合，實現(xiàn)減速的目的。所以，為了使得減速機能夠在更大的程度上發(fā)揮作用，必須應用具有較高質(zhì)量的硬齒面齒輪，使其在減速機中發(fā)揮重要作用。

（二）熱處理技術(shù)在減速機中的使用

在減速機的工作中，由于齒輪與齒輪之間進行表面接觸，互相咬合，會產(chǎn)生一定的互相作用，進而產(chǎn)生磨損或者齒輪的破壞。所以在減速機的組成部件之中，齒輪的質(zhì)量必須嚴格要求，使齒輪的表面具有很強的硬度，同時還要求材料要有很高的耐磨性。除此之外，在減速機的中心部位，所用的材料要有很高的塑性，而且韌性也一定要高，這樣才能符合中心部位的現(xiàn)實需要。只有在材料方面嚴格的要求，才不會在以后的工作中造成安全隱患，才能使整個機器更好的運轉(zhuǎn)，保障其使用壽命，更安全更高效的工作。因此，為了滿足其要求，需要進行特殊的加工，即將特殊的熱處理技術(shù)應用于鍛造之中，同時經(jīng)過多次的淬火、回火等加工。每次進行加工時應該對其環(huán)節(jié)進行嚴格地控制，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能夠使其加工的齒輪具有良好的硬度和耐磨性，同時使其具有良好的塑性以及韌性。將熱處理技術(shù)應用到減速機之中，可以使減速機的工作效果更好，促進其工作效率的提升。而為了更好的實現(xiàn)這一目標，在減速機加工應用熱處理的過程中，要將加工的重點放在齒輪表面和心部的加工之上，嚴格要求硬度和耐磨性以及韌性。只有對這些關鍵性的要素進行有效地控制，才能使其有效地發(fā)揮作用，否則將會產(chǎn)生故障，嚴重的還會危害到員工的生命，所以在加工時，應該做好質(zhì)量的監(jiān)督工作。

結(jié)束語：

目前，我國工業(yè)的發(fā)展狀況非常好，工業(yè)的迅速發(fā)展也要求著齒輪加工工藝技術(shù)的提升。因此，應該不斷地提高齒輪的加工工藝技術(shù)水平，在確保減少成本的情況下，提升在經(jīng)濟活動中的效果和利益。當前階段，硬齒面齒輪的加工工藝是一種具有良好應用效果的加工技術(shù)，并且將會在工業(yè)之中發(fā)揮更大的作用。

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