淺談機械制造工藝對加工精度的影響

任文軍

摘要：隨著我國科技實力的快速提高，新技術(shù)、設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，有效提高了我國工業(yè)化、機械化的程度，促進了工件加工技術(shù)的提高，對這個行業(yè)的發(fā)展起到了輔助作用。就工件加工而言，其精度直接影響著工件的使用，所以其精度標準、錯誤容差率都比較嚴格，一旦精度不夠，工件只能進行報廢，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本提高，影響企業(yè)未來的持續(xù)性發(fā)展。因此，在機械制造工藝完善時，要考慮制造工藝對加工精度的影響，制定更加完善而先進的工藝方案，滿足零件制造高質(zhì)量的工作要求，以此促進我國制造行業(yè)的全面發(fā)展和進步。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;加工精度

引言

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國的機械制造行業(yè)也在不斷地革新，當前機械制造更多地使用現(xiàn)代化的工藝，生產(chǎn)使用的技術(shù)也大體上都以自動化、智能化為基礎(chǔ)，這兩種技術(shù)不僅可以提高生產(chǎn)的科技含量，還可以提升工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量。從目前來看，在機械制造行業(yè)中，現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式和管理理念可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的完美升級，只有充分利用新興技術(shù)并且實踐，不斷地調(diào)整，加強新技術(shù)的開發(fā)與運用，才能提高機械制造加工企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)能力。

1機械設(shè)計制造現(xiàn)狀

1.1技術(shù)含量和科技含量有待加強

自動化技術(shù)與機械設(shè)計制造相結(jié)合是一項全新的技術(shù)，這就要求在自動化和機械設(shè)計制造方面能夠有效結(jié)合，才能實現(xiàn)二者的完美融合，最終實現(xiàn)機械設(shè)計制造的自動化，享受自動化帶來的最終成果。但是，從目前我國機械設(shè)計制造自動化技術(shù)應(yīng)用上看，可上升和改進的空間還有很大。雖然整體上，我國在機械設(shè)計制造自動化上有了本質(zhì)的突破與進步，但是在個別精尖技術(shù)方面，舊不夠?qū)I(yè)和成熟，這方面的改變，不是一朝一夕可以改變的，需要不斷持續(xù)的投入研發(fā)資本，吸引科研人員，很多技術(shù)是國外已經(jīng)淘汰的技術(shù)，我國自主研發(fā)的動力和創(chuàng)新成果還不足，與發(fā)達國家的相關(guān)領(lǐng)域還存在一定的差距。因此，在機械設(shè)計制造及其自動化上，科技含量和技術(shù)含量還有待加強。

1.2重視程度和推廣程度不足

好的技術(shù)需要國家和地方層面的支持與推廣，特別是一些涉及到行業(yè)變革和進步的技術(shù)，更是需要國家更大力的推廣和支持。在傳統(tǒng)機械設(shè)計制造業(yè)上，我國秉持傳統(tǒng)生產(chǎn)理念根深蒂固，國家和地方層面，對于機械設(shè)計制造及其自動化方面缺少引領(lǐng)和推廣，特別是一些地方政府，工作的重點不在機械設(shè)計制造自動化推廣上。雖然近些年，我國逐漸開始重視該領(lǐng)域的技術(shù)變革和技術(shù)推廣，但是從整體上，這種推廣需要一定的時間與過程，只有這樣，才能實現(xiàn)行業(yè)的突破，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的最終升級，讓我國的機械設(shè)計制造領(lǐng)域能夠?qū)崿F(xiàn)更加優(yōu)質(zhì)的突破，符合我國高質(zhì)量發(fā)展的基本國策。在政策扶持和基本推廣上，我國與國外發(fā)達國家還存在一定的差距，一些大企業(yè)雖然應(yīng)用了自動化技術(shù)，但是缺少核心技術(shù)，很多技術(shù)是向國外購買的，這樣就很容易受到別人的限制，而一些小企業(yè)因為缺少資金和市場，對于技術(shù)理解不夠深刻，因此在自動化的技術(shù)投入上也不足。這就導(dǎo)致機械設(shè)計制造自動化的技術(shù)整體上沒有進行很好的推廣。

2機械制造工藝對加工精度的影響現(xiàn)狀

2.1切削影響

在機械制造工藝實施的過程中，切削工藝是非常常見的，但是也是影響精度的要素，其中包含加工質(zhì)量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群體，并且還要做好不同參數(shù)的科學(xué)調(diào)配，從而使得零部件加工效果能夠得到全面提高。但是，在當前切削工作中，如果相關(guān)人員綜合素質(zhì)很難滿足相關(guān)標準，或者是在速度和進給量方面的參數(shù)設(shè)置存在一定的不足，那么，會對精度造成直接性的影響，使得最終的加工效果很難得到全面的提高。

2.2熱量

在零件加工的過程中，設(shè)備之間的接觸產(chǎn)生了較為強烈的摩擦，在實際生產(chǎn)時的熱量是比較常見的，切削熱雖然大部分帶入工件中傳給刀具，熱量占據(jù)很小部分，但是，由于切削部分體積較小，熱容量較少，還存在較大的熱變形問題，刀具中的溫度最高點是出現(xiàn)變形熱的重要基礎(chǔ)，并且一些熱量非常的集中，不易于散發(fā)，當?shù)毒叩竭_熱平衡后，熱變形基本穩(wěn)定，對加工精度因素較小。但是，如果在實際生產(chǎn)時并沒有加強對熱量的全面控制和適當調(diào)整，那么仍然會對加工造成一定影響，使得精度很難滿足相關(guān)的標準以及要求。

3機械制造工藝對加工精度的優(yōu)化

3.1檢測機械設(shè)備，完善編程系統(tǒng)

為了進一步研究加工工藝對機械零件加工精度的影響，相關(guān)技術(shù)操作人員首先要根據(jù)機械設(shè)備的加工制造工藝進行深入研究和詳細分析，然后再仔細研究工藝，通過本體從細節(jié)入手，有力地分析機械零件加工編程系統(tǒng)的具體問題。在這個過程中，有一個問題我們要深入思考，那就是機械零件的加工不僅僅是一門學(xué)科，機械零件的加工涉及到很多技術(shù)工人。由于不能合理調(diào)整機械零件加工編程系統(tǒng)的運行方式，在研究機械零件加工工藝或調(diào)整機械零件加工編程系統(tǒng)的過程中容易遇到各種技術(shù)問題。作為機械零件加工過程中涉及的主要人員，相關(guān)技術(shù)操作人員在使用加工過程的過程中，應(yīng)注意機械設(shè)備檢查的合理安排。

3.2超高速切削優(yōu)化

超高速切削技術(shù)和傳統(tǒng)的切削技術(shù)相比，利用精密加工技術(shù)的超高速切削的速度是傳統(tǒng)模式的切削速度的八倍以上，但是不同的原材料、不同的加工方法對于切削的速度范圍也有一定的規(guī)定，那么精密技術(shù)的超高速切削分為銑削、車削、車銑等，精密加工的超高速切削和超精密的研磨技術(shù)異曲同工，都是根據(jù)不同的材料、不同的產(chǎn)品要求、不同的工藝要求，進行不同的設(shè)備選擇。

結(jié)束語

綜上所述，近年來，機械化技術(shù)在各行各業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，為機械化生產(chǎn)提供了可靠保障，成為推動我國現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)展的根本動力。在工件的加工制造中，加工過程中影響工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出來的產(chǎn)品就不能滿足高精度的要求。隨著社會經(jīng)濟和科技的飛速發(fā)展，機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟的發(fā)展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企業(yè)必須在技術(shù)人員中充分考慮加工技術(shù)的各種影響因素，采取有效措施，查明設(shè)備、材料、技術(shù)、環(huán)境等方面的問題。

參考文獻

[1]李丁.基于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內(nèi)燃機與件，2018（11）：50-51.