基于索力誤差大跨徑矮塔斜拉橋極限承載力研究

孫淑強

(河北省交通規(guī)劃設計院 石家莊市 050011)

1 矮塔斜拉橋的受力特征

一般認為，由曼恩設計，建于1980年的瑞士甘特爾橋是矮塔斜拉橋的先驅(qū)。使用預應力混凝土板將混凝土箱梁連接到矮塔上，這種板可以看做一種剛性斜拉索[1]。矮塔斜拉橋的概念首先由法國學者提出。他的主要設計構(gòu)思為：預應力混凝土箱梁和較低的索塔固結(jié)，斜拉索穿過設置在索塔上的索鞍[1]，再與主梁錨固。

矮塔斜拉橋是一種介于斜拉橋與梁橋之間的橋梁結(jié)構(gòu)，兼有二者之優(yōu)點，又有其獨特的特點。以下為部分斜拉橋的特點[2-4]：

(1)矮塔斜拉橋主塔較矮，其塔高與跨徑之比為1/7.4～1/14。

(2)矮塔斜拉橋主梁高度介于梁式橋與斜拉橋之間。大多采用變截面形式，主梁高跨比跨中為1/30～1/55，根部為1/18～1/40。

(3)矮塔斜拉橋的邊主跨之比為0.36～0.76之間，接近混凝土連續(xù)梁橋。

(4)矮塔斜拉橋主梁上無索區(qū)較長，塔根部無索區(qū)與主跨徑之比為0.11～0.22，跨中為0.07～0.4。

(5)斜拉索應力變化幅度小,可采用較高的應力,一般情況下,矮塔斜拉橋可用至0.5～0.6倍,從而減少鋼材用量。

(6)主梁抗彎剛度大,可采用梁式橋施工方法,而無需像斜拉橋那樣采用大型牽索掛籃,極大地方便了施工。整體剛度大，變形小，提高行車舒適度。

2 工程背景

以主跨為(140+260+140)m預應力混凝土矮塔斜拉橋為例，基于因誤差造成索力與設計值不符，進行極限承載力分析。本橋結(jié)構(gòu)采用塔墩梁固結(jié)的連續(xù)剛構(gòu)體系，主梁采用預應力混凝土單箱三室流線型扁平箱梁，箱梁跨中高度為4.5m，主墩處根部高度為9.0m，采用二次拋物線變化，梁全寬23.0m。斜拉索在塔端采用分絲管索鞍錨固構(gòu)造，斜拉索在主梁上的標準索距為4.0m,在塔上的標準索距為0.8m，扇形布置。

圖1 主梁標準斷面

3 有限元模型的建立

3.1 單元選取

建立全橋空間模型，考慮材料非線性和幾何非線性對大橋進行極限承載能力分析。采用板殼單元建立模型分析，既可以得到較精確的結(jié)果，也可以節(jié)省計算時間，降低對計算機硬件的要求。故采用殼單元SHELL143建立主橋箱梁及主墩模型，使用實體單元建立主塔模型，使用桿單元LINK10建立斜拉索，采用LINK8預應力鋼束模型。

3.2 材料的模擬

(1)混凝土材料的模擬

混凝土材料的模擬采用ANSYS中自帶的Drucker-Prager破壞準則。Drucker-Prager準則是一種理想彈塑性本構(gòu)模型，適用于抗拉壓能力不同的材料，如土體、巖體、混凝土等材料。國內(nèi)外學者使用Drucker-Prager準則研究混凝土材料特性。通過實驗數(shù)據(jù)的混凝土內(nèi)摩擦角曲線，一般認為混凝土的內(nèi)摩擦角大約為30°～37°。

DP(Drucker-Prager)準則表示為：

(1)

式中{S}為偏應力，σm=(σx+σy+σz)/3為平均應力，[M]為以常系數(shù)矩陣，σe是修正的等效應力,σm是靜水壓力,β是材料常數(shù)。β和σy的表達式如下：

(2)

(3)

式中，φ為材料的內(nèi)摩擦角，c為材料的黏聚力。

(2)鋼筋材料模擬

鋼筋的模擬在ANSYS中使用Mises屈服準則雙線性隨動強化模型，以折線模擬材料的應力應變關系。通過彈性模量、屈服應力以及切線模量定義應力應變曲線。

3.3 計算假定

(1)薄壁箱梁在彎矩、剪力、軸力作用下的面內(nèi)極限承載力分析，不考慮局部屈曲對總體極限承載力的影響。

(2)混凝土與鋼筋均為理想彈塑性材料，鋼筋與混凝土之間用節(jié)點連接，不考慮鋼筋與混凝土之間的滑移作用。

圖2 全橋有限元模型

4 極限承載力分析

斜拉索在全橋中起到了重要的作用，其索力在實際張拉難免出現(xiàn)誤差，本章研究由于索力在種種原因下產(chǎn)生誤差而對極限承載能力產(chǎn)生的影響。據(jù)統(tǒng)計[5]，斜拉橋索力的誤差err均值為1.1334%，標準差為2.698%，索力計算時取(1+err)×設計索力。

為研究斜拉索對部分斜拉橋極限承載力的影響，設計了以下工況(表1)。采用中跨加載的方式，工況一采用設計索力，工況二誤差取0.0113，標準差采用0.027；工況三標準差采用0.316，方差采用0.1。

表1 索力誤差工況

按照上述誤差與加載方式計算橋梁極限承載能力：

Pu=P0+λP

(4)

其中，Pu為橋梁極限承載能力，P0為橋梁結(jié)構(gòu)自重，λ為荷載倍數(shù)因子，P為橋梁設計荷載。

4.1 工況一分析

圖3表示在橋梁承受工況一荷載時，全橋的荷載—撓度曲線。λ=4.5時，跨中最大撓度為0.41m，小于規(guī)范規(guī)定的L/600=0.433m，此時主梁有足夠的剛度，可保證行車平順及橋梁安全。直至λ=10.2時橋梁因破壞而無法繼續(xù)加載，此時跨中撓度為1.11m。

圖3 縱橋向荷載—位移圖

圖4表示在橋梁承受工況一荷載時，主梁腹板的荷載—應力圖。隨著荷載倍數(shù)λ的不斷增大，腹板從全部受壓到逐漸進入塑性階段，直至破壞。當λ=4時，腹板下部拉應力達到混凝土抗拉設計值，部分進入塑性階段，主梁有效截面減小；荷載增大至λ=10.2時，腹板更多部分進入塑性階段，此時梁頂部的壓應力也達到了混凝土抗壓強度設計值，梁體達到破壞狀態(tài)。

圖4 中跨跨中腹板荷載-應力圖

4.2 工況二分析

圖5表示在橋梁承受工況二荷載時，全橋的荷載—撓度曲線。λ=4.5時，跨中最大撓度為0.423m，小于規(guī)范規(guī)定的L/600=0.433m，此時主梁有足夠的剛度，可保證行車平順及橋梁安全。直至λ=10.02橋梁因破壞而無法繼續(xù)加載，此時跨中撓度為1.09m。

圖5 縱橋向荷載—位移圖

圖6表示在橋梁承受工況二荷載時，主梁腹板的荷載—應力圖。隨著荷載倍數(shù)λ的不斷增大，腹板從全部受壓到逐漸進入塑性階段，直至破壞。當λ=3時，腹板下部出現(xiàn)拉應力；荷載增大至λ=10.02時，下部腹板更多部分進入塑性階段，而梁頂部的壓應力也達到了混凝土抗壓強度標準值，梁體達到破壞狀態(tài)。

圖6 跨中處腹板荷載-應力圖

4.3 工況三分析

圖7表示在橋梁承受工況三荷載時，全橋的荷載—撓度曲線。λ=4.5時，跨中最大撓度為0.42m，小于規(guī)范規(guī)定的L/600=0.433m，此時主梁有足夠的剛度，可保證行車平順及橋梁安全。直至λ=9.44橋梁因破壞而無法繼續(xù)加載，此時跨中撓度為1.01m。

圖7 縱橋向荷載—位移圖

圖8表示在橋梁承受工況三荷載時，主梁腹板的荷載—應力圖。當λ=4時，腹板下部出現(xiàn)拉應力，部分進入塑性階段，主梁有效截面減??；荷載增大至λ=9.44時，下部腹板更多進入塑性階段，而梁頂部的壓應力也達到了混凝土抗壓強度標準值，梁體達到破壞狀態(tài)。

圖8 中跨跨中腹板荷載-應力圖

5 結(jié)論

基于索力隨機誤差對矮塔斜拉橋極限承載能力進行計算分析。考慮幾何非線性及材料非線性，在中跨加載情況下，工況一取設計索力，其承載能力為10.2倍設計荷載；工況二為誤差err=0.0113，標準差為0.027的隨機索力，承載能力為10.02倍設計荷載；工況三為誤差err=0，標準差為0.316的隨機索力，其承載能力為9.44倍設計荷載。根據(jù)分析計算結(jié)果工況二承載能力降低1.8%，工況三承載能力降低7.45%，減小索力誤差值，有利于增加全橋的極限承載能力。