蔡愛寧 楊勛山 許維虎
摘 要:本文主要闡述了SMS820/680立平式軋機對接插頭機構的結構改造技術。分別將原來的快接頭原公頭和母頭進行結構改造,對軸端倒角進行修改,極大的提高了密封圈的使用效率,降低了安裝過程中的損壞率。同時,對密封圈的個數和形狀進行了改造,極大地改善了軋機的油品泄漏問題。改造后的生產實踐表明,本技術能夠有效解決設備拆卸困難、油品泄漏等問題,能延長設備使用生命周期,大幅提高生產效率,為提高軋鋼生產車間產品質量及產量奠定了基礎。
關鍵詞:插頭;改分體式;油品泄漏;產品質量
1、存在的問題
SMS820/680立平式軋機,要求快插接頭定位精準,且不能出現油品泄漏或密封損壞等問題。油品一旦泄漏,會影響軋鋼生產質量,油品浪費引發(fā)停產等。因,此形式軋機控制精度要求高,上下輥縫及下輥軸向均為液壓缸及馬達控制,用于控制的液壓插頭共計8個,軋鋼車間經常發(fā)現軋機漏油事故,造成頻繁停機更換插頭。由于目前國內僅此我們一家在使用此類型軋機,也沒有更多的技術交流和指導。還由于特鋼企業(yè)品種及規(guī)格較為繁多,有時需要每班更換軋機4次以上,平均每月更換軋機達到180次,如此頻繁的更換軋機作業(yè),對軋機快插接頭及密封造成了嚴重傷害,因此現場油品泄漏成為SMS820/680立平式軋機工作中的一大難題,也是亟需要解決的重點課題。在積累了大量現場經驗的基礎上,我們提出對軋機對接插頭機構進行設計改造的方案并予以實施,現場工作狀況良好。
2、改造方案
SMS820/680立平式軋機密封損壞后更換插頭密封作業(yè)難度大。在密封圈更換過程中需要將插頭從定位板中整體拆出,再分解每個插頭,最后才能更換插頭內密封。按照實際工作量,處理一個插頭密封需時1小時,嚴重制約了生產效率。我們對快插頭結構進行了改進:首先,將快插接頭由整體式改為分體式,有利于現場更換與操作;其次,在快插接頭內原有的一道密封上又增加了兩道道密封,防止密封損壞后油品泄漏,同時可對于快插接頭增設二次耐壓保護。實踐表明,改造后的SMS820/680立平式軋機在更換插頭內密封時可節(jié)省時間3/4,提高生產效率,大大降低了油品的泄漏,降低生產成本。下圖1是對接插頭整體示意圖。
3、具體改進措施
(1)由于原裝插頭分解部分在插頭的尾部,插頭與油管連接是不銹鋼管,拆卸插頭時必須把連接的不銹鋼管分段拆除,插頭才能取出,插頭內閥芯密封損壞時,需花費大量時間拆除油管,尤其是快接板靠中間的插頭,需要把周邊的插頭油管都要拆除,極其浪費時間。為了減少快插接頭的更換時間,將快插接頭由后分體式改為前分體式安裝。改造后只需要將需要更換密封的插頭,從前端分體處拆開直接更換密封,不用拆除連接油管,更換時間縮短3/4,大幅度降低了勞動強度,提高生產率。改造前的結構詳見圖1,改造后結構請見下圖2圈內部分。修改前的原母頭結構如圖3,修改后的原母頭結構如圖4部分所示。
(2)為了防止快插板位置偏差造成密封損壞,將快插接頭(公頭)最前端的15°平面倒角改為圓弧倒角,以便在軋機公母插頭對接時可以輕松導入密封,防止密封被導入時損壞。
(3)根據現場使用情況,原裝插頭,只在插頭內第一節(jié)插入位置設置了一道密封,在對接快接板時不慎將這道密封損壞,壓力投入時就會大量漏油。我們又在,插頭內第二節(jié)插入位置增設了兩道密封,防止密封損壞造成泄漏。改造后在實際應用中效果良好,就是第一節(jié)插入的密封損壞了,有第二節(jié)的兩道密封也不會造成泄漏。圖3為改造前密封結構,圖4圈內為改造后密封結構。在快插接頭(母頭)端面增設O型圈,防止平面漏油,加裝第三道密封措施。通過測試發(fā)現密封效果特別好,實際工作中并不影響設備的正常使用,極大的減少了設備維護檢修頻次,提高了生產率,每月節(jié)約油品成本2.6萬左右。
4、結論
SMS820/680立平式軋機在生產使用中經常發(fā)生漏油問題,且檢修過程中拆卸難度大,對生產效率和檢修周期造成了嚴重的影響。通過改進SMS820/680立平式軋機對接插頭機構進行設計改造,分別將原來的快接頭原公頭和原母頭進行結構改造,對軸端倒角進行修改,極大的提高了密封圈的使用效率,降低了安裝過程中的損壞率。同時,對密封圈的個數和形狀進行了改造,極大地改善了SMS820/680立平式軋機的油品泄漏問題。經過改造升級后的SMS820/680立平式軋機提高了生產效率,降低了檢修周期和設備使用維護成本,為同類設備的技術改造提供了技術支撐。
作者簡介:
蔡愛寧,男,1977年出生,大專學歷,技術員,主要從事設備液壓系統工作。
楊勛山,男,高級工程師,現任青海西鋼新材料有限公司副總經理。
許維虎,男,1995年出生,大專學歷,技術員,主要從事設備液壓系統工作。A869EEAF-FA6E-4C77-9CEA-FD0A8B5DBC56