談PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制設(shè)備中的應(yīng)用

楊娟

摘 要：在機(jī)械電氣控制設(shè)備中，PLC技術(shù)的應(yīng)用可以實現(xiàn)對機(jī)械電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，進(jìn)一步提升了電氣控制系統(tǒng)的自動化水平，本文主要通過PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制設(shè)備中的應(yīng)用特征及優(yōu)勢，分析該技術(shù)具體應(yīng)用策略，為機(jī)械電氣控制設(shè)備的自動化發(fā)展提供一些參考。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);機(jī)械電氣控制設(shè)備;具體應(yīng)用

隨著信息科技的不斷發(fā)展，電氣行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出智能化的發(fā)展，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，主要是通過人的方式對機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行操控，該種操作方式存在明顯的滯后性，無法充分滿足現(xiàn)代社會發(fā)展的需求。而PLC技術(shù)是在傳統(tǒng)繼電接觸控制技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，通過內(nèi)部處理器的應(yīng)用，在機(jī)械電氣設(shè)備的控制方面的精準(zhǔn)度明顯高于人為操作，該技術(shù)的應(yīng)用可以進(jìn)一步提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

一、PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)主要是依靠計算機(jī)技術(shù)作為支撐，充分體現(xiàn)了智能化操控的特點，該技術(shù)在應(yīng)用過程中，可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存，還可以根據(jù)生產(chǎn)過程的實際需求進(jìn)行編程，通過對數(shù)據(jù)信息的運(yùn)算可以為企業(yè)生產(chǎn)提供更加真實有效的數(shù)據(jù)信息。同時，PLC 技術(shù)的應(yīng)用還可以在接口的有效應(yīng)用下，在輸入流程模塊與輸出流程模塊之間構(gòu)建一個穩(wěn)定的連接關(guān)系，實現(xiàn)對機(jī)械電氣設(shè)備的有效管理，現(xiàn)階段，隨著該技術(shù)的研究不斷深入，其各項功能都得到了一定的完善，PLC技術(shù)現(xiàn)已廣泛被應(yīng)用到機(jī)械電氣控制設(shè)備中，針對機(jī)械電氣設(shè)備運(yùn)行過程中存在的不足，該技術(shù)可以對其進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而提升機(jī)械電氣控制設(shè)備的穩(wěn)定性。

二、PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制設(shè)備中應(yīng)用的特征及優(yōu)勢

（一）應(yīng)用特征

1、可靠性強(qiáng)

PLC技術(shù)的應(yīng)用可以使機(jī)械電氣控制設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行過程中具備較強(qiáng)的可靠性，其主要原因是PLC控制系統(tǒng)多數(shù)是采用單片微型計算機(jī)，整體集成性較高，針對外部因素的抗干擾能力較強(qiáng)，同時PLC技術(shù)具備保護(hù)電路以及對故障進(jìn)行診斷的功能，進(jìn)一步提升了電氣控制設(shè)備系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2、反應(yīng)迅速

在PLC控制系統(tǒng)中，主要采取的是輔助繼電器，同時PLC技術(shù)將系統(tǒng)將內(nèi)部多余導(dǎo)線進(jìn)行清除，可以有效縮短節(jié)點之間的傳輸時間，因此，PLC技術(shù)的應(yīng)用可以進(jìn)一步提升使整個機(jī)械電氣控制設(shè)備的運(yùn)行效率[1]。

3、操作簡單

PLC技術(shù)所使用的指令形式較為簡單，在實際應(yīng)用過程中操作簡單方便，可以滿足不同崗位的工作人員進(jìn)行操作，工作人員只需要按照操控系統(tǒng)頁面，就可以完成電氣設(shè)備自動化控制的相關(guān)工作。

4、功能多樣

PLC技術(shù)對機(jī)械電氣控制設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在順序控制和信息收集兩個方面，PLC技術(shù)可以針對設(shè)備運(yùn)行過程中的信息進(jìn)行收集，包括數(shù)字信息、文字信息等，并且應(yīng)用該技術(shù)可以對所獲收集的信息進(jìn)行匯總分析，并將分析的結(jié)果轉(zhuǎn)化為運(yùn)行信號。

（二）應(yīng)用優(yōu)勢

1、優(yōu)化機(jī)械電氣設(shè)備的工作流程

相比于其他先進(jìn)技術(shù)，PLC技術(shù)的兼容性較強(qiáng)，可以與多種技術(shù)進(jìn)行融合應(yīng)用，在機(jī)械電氣設(shè)備控制系統(tǒng)中多種技術(shù)的融合，可以對企業(yè)生產(chǎn)工作流程進(jìn)行優(yōu)化，以此來滿足企業(yè)生產(chǎn)的多種需求。

2、提升機(jī)械電氣工程的運(yùn)行效率

PLC技術(shù)綜合了計算機(jī)技術(shù)以及自動化技術(shù)，在機(jī)械電氣控制設(shè)備方面，可以對設(shè)備安裝的流程進(jìn)行簡化，以此來提升安裝過程的高效性，自動的控制系統(tǒng)可以進(jìn)一步減少人為操作過程中所產(chǎn)生的時間成本，相比于人為操作，PLC技術(shù)所產(chǎn)生的數(shù)信息更為精準(zhǔn)，進(jìn)而提升整個機(jī)械電氣設(shè)備運(yùn)行的效率。

3、加強(qiáng)機(jī)械電氣設(shè)備的運(yùn)行性能

在開展機(jī)械電氣設(shè)備生產(chǎn)的過程中，應(yīng)用PLC技術(shù)可以實現(xiàn)與集成技術(shù)的有機(jī)結(jié)合進(jìn)而形成集成化的PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對設(shè)備運(yùn)行過程中的信息進(jìn)行有效升級，可以有效避免機(jī)械電氣設(shè)備在生產(chǎn)使用中受外界因素的影響，進(jìn)一步提升其抗干擾能力，進(jìn)而加強(qiáng)機(jī)械電氣設(shè)備的運(yùn)行性能[2]。

三、PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制設(shè)備中的具體應(yīng)用

（一）PLC技術(shù)在基本控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

首先，工作人員在設(shè)計機(jī)械電氣基本控制系統(tǒng)時，需要充分考慮可能影響到PLC技術(shù)應(yīng)用的主要因素，明確相關(guān)機(jī)械電氣設(shè)備的數(shù)量和型號等信息，并結(jié)合設(shè)備的主要信息對技術(shù)的應(yīng)用方案進(jìn)行設(shè)計;其次，在明確各種信息之后，人員需要將技術(shù)的應(yīng)用流程進(jìn)行規(guī)劃，并對基本控制系統(tǒng)中PLC技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化進(jìn)。

（二）PLC技術(shù)在集成控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

通常情況下，工作人員在進(jìn)行機(jī)械電氣設(shè)備操作時，需要對機(jī)械電氣控制的相關(guān)要求進(jìn)行深入分析，并對相應(yīng)的控制裝置進(jìn)行分類，主要可以分成集中式控制系統(tǒng)、PLC中央控制系統(tǒng)以及其他類型的機(jī)械電氣設(shè)備，在實際操作過程中，需要將機(jī)械電氣控制的相關(guān)要求與中央系統(tǒng)進(jìn)行有效連接，在集成控制系統(tǒng)中所有的機(jī)械電氣設(shè)備處于連接狀態(tài)，一旦其中部分區(qū)域出現(xiàn)故障可能會導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，因此需要在故障發(fā)生時關(guān)閉中央控制機(jī)，針對故障原因進(jìn)行分析，并進(jìn)行檢查和維修[3]。

（三）PLC技術(shù)在機(jī)械電氣安全檢測控制設(shè)備中的應(yīng)用

PLC技術(shù)可以通過本身具備的自檢功能對機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行自動化監(jiān)控，該技術(shù)可以通過控制設(shè)備的傳感器將其采集的監(jiān)控信息傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，進(jìn)一步實現(xiàn)智能化管理，保障機(jī)械電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，如果在實際運(yùn)行中機(jī)械電氣設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?；蛟O(shè)備發(fā)生故障，安全監(jiān)控系統(tǒng)會立即進(jìn)入自我保護(hù)狀態(tài)，并可以通過警報系統(tǒng)，針對出現(xiàn)故障的區(qū)域發(fā)出警報，為工作人員的檢修維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持，最大程度減少設(shè)備故障所帶來的損失，同時可以提升機(jī)械電氣設(shè)備運(yùn)行的安全性。PLC技術(shù)的自動監(jiān)控功能可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，相關(guān)工作人員可以通過控制中心對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)一管理，可以直接通過控制中心監(jiān)控畫面，對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實時監(jiān)控，以此來保證機(jī)械電氣設(shè)備始終在良好的狀態(tài)之下運(yùn)行，以此來避免故障的發(fā)生，在一定程度上可以減輕工作人員的工作壓力，PLC技術(shù)的應(yīng)用可以實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)過程的有效監(jiān)管，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[4]。

（四）PLC技術(shù)在故障排查過程中的應(yīng)用

PLC技術(shù)的故障排查功能主要體現(xiàn)在以下兩個方面：第一，PLC技術(shù)可以針對機(jī)械電氣控制設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，并自動生成相關(guān)的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息，直接將信息傳遞到控制系統(tǒng)的管理人員，以此來保障管理人員可以及時掌握各種設(shè)備的運(yùn)行情況，同時，PLC技術(shù)可以針對出現(xiàn)故障的設(shè)備發(fā)出警報提示，提醒相關(guān)工作人員采取相應(yīng)的維護(hù)措施;第二，機(jī)械電氣設(shè)備在運(yùn)行的過程中，可能出現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)異常但可以正常運(yùn)行的情況，這種現(xiàn)象如果只依靠人為進(jìn)行排查，很難發(fā)現(xiàn)故障原因，而PLC技術(shù)可以依靠微處理器，對出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)異常的機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行定位，工作人員可以依靠該技術(shù)提供的數(shù)據(jù)信息，展開針對性的排查工作，進(jìn)一步提升機(jī)械電氣設(shè)備的維護(hù)效率。

結(jié)束語：總而言之，PLC技術(shù)具備操作簡單、抗干擾能力強(qiáng)等多方面的優(yōu)勢，在機(jī)械電氣控制設(shè)備中的應(yīng)用，可以充分提升控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，有效提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，因此相關(guān)工作人員應(yīng)該對PLC技術(shù)進(jìn)行深入研究，積極應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)中，充分發(fā)揮出PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，進(jìn)一步提升企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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[4]徐巖，陳聰，郭健.PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用[J].百科論壇電子雜志，2021（4）：1749.