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      高瓦斯引水隧洞通風(fēng)與檢測監(jiān)控技術(shù)

      2021-06-27 12:16:00高俊
      關(guān)鍵詞:掌子面隧洞甲烷

      高俊

      中鐵六局集團天津鐵路建設(shè)有限公司 天津 300000

      1 前言

      在高瓦斯隧洞施工中如果發(fā)生瓦斯窒息、爆炸、燃燒,則會極具危害性,而發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸所必須具備的三個條件:瓦斯要達到一定濃度、有一定溫度的引火源、氧氣濃度達到一定數(shù)值。通風(fēng)是降低瓦斯?jié)舛龋乐雇咚贡ǖ淖钪饕胧?,通風(fēng)主要有兩個目的,一是沖淡和稀釋瓦斯,二是防止瓦斯在角隅和洞頂滯留。前者主要與風(fēng)量有關(guān),而后者主要與風(fēng)速有關(guān)。瓦斯隧道一般使用壓入式風(fēng)機通風(fēng),通風(fēng)時風(fēng)速大于1m/s,為了保證洞內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^允許標準值,施工期間需保證24小時不間斷通風(fēng)。瓦斯檢測監(jiān)控是瓦斯隧洞施工的“眼睛”,能夠及時發(fā)現(xiàn)瓦斯逸出情況,是否存在瓦斯積聚濃度超標,以便于及時采取措施,保證施工安全[1]。

      2 工程概況

      工程主體為引水隧洞,主洞全長12256.514m,隧洞為有壓隧洞,開挖斷面為圓拱斜墻,襯砌后成洞斷面為圓形,成洞直徑為3.9m。隧洞開挖鉆眼過程中發(fā)生瓦斯逸出,造成施工停止。工程區(qū)位于華北古陸東北部的金嶺寺——羊山盆地中部,盆地內(nèi)堆積了侏羅系和白堊系火山沉積地層,斷層和褶皺構(gòu)造發(fā)育,節(jié)理裂隙發(fā)育。斷裂構(gòu)造是瓦斯運移的主要通道。根據(jù)地層生成和沉積條件,工程區(qū)內(nèi)具備油層氣生、儲、蓋的條件。瓦斯氣體生層主要為侏羅系下統(tǒng)北票組地層的沉積巖,儲層主要為侏羅系上部沉積的砂巖、砂礫巖,蓋層為白堊系的火成巖,綜合判定該洞段為高瓦斯工區(qū),掌子面單位時間瓦斯最大涌出量估算值預(yù)測為0.72m/min。

      3 高瓦斯隧洞通風(fēng)

      3.1 通風(fēng)方式

      本標段C1#高瓦斯隧洞,斜井長度1632m,主洞上游施工長度1292m,計算得出獨頭掘進最長距離2924m。按照正常施工安排,主洞上、下游會產(chǎn)生必不可避免的交叉,造成相互干擾,所以在下游起點位置安裝封閉門,暫停下游施工,達到獨頭掘進、通風(fēng)的效果。

      圖1 瓦斯洞段通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

      根據(jù)現(xiàn)場已具備的施工條件,為確保高瓦斯隧道通風(fēng)達標,通過通風(fēng)量計算,考慮場地制約的因素,最終確定通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。在距離斜井入口25m位置安裝2臺功率75kW的壓入式軸流通風(fēng)機,并設(shè)置1套備用,風(fēng)筒采用直徑1m的高性能抗靜電阻燃通風(fēng)管,風(fēng)機口70m范圍內(nèi)風(fēng)管需具備剛性骨架,風(fēng)管安裝在隧道拱頂,從斜井口延伸直至作業(yè)面5m范圍內(nèi),為了減小掌子面爆破產(chǎn)生的飛石對風(fēng)筒造成的損壞,將末端10m范圍內(nèi)的風(fēng)筒更換為橡膠材質(zhì)。

      風(fēng)機將風(fēng)壓入后,回風(fēng)沿著主洞上游、斜井排放至洞外,最終達到壓入風(fēng)量與回風(fēng)量相同的目的,此通風(fēng)方式簡單經(jīng)濟、穩(wěn)固可靠。對于斜井避車洞及主洞調(diào)車洞等瓦斯易于積聚至高濃度的部位,增加功率10kW的射流風(fēng)機來增加通風(fēng)量。

      按照上述的通風(fēng)排放方式進行施工,保證隧道通風(fēng)效果達標,瓦斯?jié)舛鹊陀跒?zāi)害濃度。

      3.2 臨時封閉門

      高瓦斯隧洞按照正常施工安排,主洞上、下游會產(chǎn)生必不可避免的交叉,造成相互干擾,在下游起點位置安裝封閉門,暫停下游施工,達到獨頭掘進、通風(fēng)。臨時封閉門采用型鋼和鋼筋骨架,敷設(shè)1mm鐵皮,與巖面接觸四周采用泡沫膠進行封閉。

      3.3 備用電源

      隧道供電線路為農(nóng)網(wǎng)改造,為避免施工過程中停電致使洞口通風(fēng)機停止運行,在斜井口安裝備用電源,備用電源為500kVA的發(fā)電機一臺,線路連接雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān),配備1名專業(yè)電工進行日常維護、保養(yǎng)、試運行,并做好相應(yīng)記錄。發(fā)生供電線路故障停電后,確保在10分鐘內(nèi)啟動發(fā)電機發(fā)電,恢復(fù)通風(fēng)機及洞內(nèi)照明等設(shè)備運行,保證隧道內(nèi)供風(fēng)量。

      3.4 備用通風(fēng)機

      備用一套2×75KW同等性能的備用通風(fēng)機,并保持良好的使用狀態(tài),在主風(fēng)機出現(xiàn)故障時將通風(fēng)管換到備用通風(fēng)機上保證施工通風(fēng)正常進行,同時搶修主通風(fēng)機。

      3.5 局部特殊區(qū)域通風(fēng)

      3.5.1 風(fēng)筒分支排放法

      針對塌方部位,在風(fēng)筒上增加‘三通’,或安裝一根直徑小于原風(fēng)筒的分支當(dāng)做內(nèi)筒,向塌方部位空洞內(nèi)持續(xù)送風(fēng),防止瓦斯積聚導(dǎo)致濃度超標。

      3.5.2 壓風(fēng)排除法

      在原有高壓風(fēng)管上連接若干個支管,每個支管上安裝噴嘴,噴嘴可吹出高壓風(fēng),利用噴嘴吹出的高壓風(fēng)將積聚的瓦斯吹散稀釋。當(dāng)掌子面發(fā)生塌方或涌水造成塌腔時,也可以采用此方法防止瓦斯積聚[2]。

      4 高瓦斯隧洞檢測監(jiān)控

      高瓦斯隧洞施工期間,設(shè)置瓦斯檢測、監(jiān)控系統(tǒng),瓦斯檢測監(jiān)控、系統(tǒng)分為兩部分,包括瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)與人工檢測測系統(tǒng),將檢測與監(jiān)控列為重要施工工序進行管理,由施工現(xiàn)場負責(zé)人主管,根據(jù)瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速/風(fēng)量雙指標組織安全施工管理。

      4.1 檢測儀器配備、布置及管理

      隧道內(nèi)按規(guī)定安裝瓦斯自動檢測報警斷電系統(tǒng),實行瓦斯電閉鎖。

      (1)手持式

      ①光干涉瓦斯檢測儀

      由瓦檢員配備,定期進行檢測。

      ②便攜式瓦斯檢測報警儀

      由班組長、司機、入洞檢查管理人員配備,隨時檢測。

      ③有害氣體檢測儀

      與便攜式瓦斯檢測報警儀配合使用。

      (2)固定式

      ①甲烷傳感器(瓦斯自動檢測報警斷電裝置)

      垂直懸掛在隧道拱頂,距離拱頂不大于30cm,距離側(cè)墻不小于20cm。

      (3)監(jiān)控系統(tǒng)

      在掌子面安裝低濃度瓦斯傳感器,設(shè)定好報警點,持續(xù)檢測瓦斯?jié)舛?,?dāng)濃度超標時,傳感器、地面中心站同時發(fā)出聲光警報;當(dāng)濃度超過設(shè)定好的斷電指標時,通過饋電斷電器自動控制洞外的磁力開關(guān)實現(xiàn)洞內(nèi)斷電。

      (4)監(jiān)控系統(tǒng)傳感器布置

      主洞距開挖掌子面5m處布設(shè)甲烷傳感器3個(分別布設(shè)在拱頂及拱腰位置);距開挖掌子面15m處布設(shè)甲烷傳感器1個;開挖洞段支洞每500m左右、主洞每200m左右拱頂下設(shè)甲烷傳感器1個。隨著隧洞不斷掘進傳感器同時前移增設(shè)。

      (5)傳感器的布置安裝要求

      各種傳感器的安裝應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》及《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)滿足下列要求:

      ①開挖工作面?zhèn)鞲衅鞑贾靡?/p>

      a.甲烷傳感器報警濃度:0.5%CH4。

      b.自動斷電濃度:1.5%CH4。

      c.允許復(fù)電濃度:0.5%CH4。

      d.斷電范圍:開挖工作面中全部電氣設(shè)備。

      使用該設(shè)備斷電的開挖工作面,只允許人工復(fù)電。人工進行復(fù)電前,必須由瓦檢員進行瓦斯?jié)舛葯z查,確定瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍之后,方可由專業(yè)電工進行人工復(fù)電。

      ②回風(fēng)區(qū)傳感器布置要求

      瓦斯隧洞回風(fēng)區(qū),報警濃度為0.5%CH4,瓦斯斷電濃度為1.5%CH4,復(fù)電濃度為0.5%CH4,斷電范圍為回風(fēng)區(qū)全部電氣設(shè)備。

      ③其它:傳感器應(yīng)自由懸掛于距拱頂不大于0.3m處,其迎風(fēng)流和背風(fēng)流0.5m之內(nèi)不有阻擋物;傳感器懸掛處支護要良好,無滴水,臺車、機械行走過程等不會損壞傳感器。

      (6)設(shè)備管理

      ①所有檢測設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正,每月至少1次,由煤礦專業(yè)部門人員進行調(diào)試與校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備,每隔7日進行一次校準氣樣和空氣樣調(diào)校,并按照甲烷超限狀態(tài)測試斷電功能。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障,及時進行維修,設(shè)備故障期間采取相應(yīng)的安全措施。

      ②將檢測設(shè)備及電纜的檢查列為日常工作,每日必須仔細檢查,對比便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器讀數(shù),判斷二者誤差,若大于允許誤差,暫時以濃度大的讀數(shù)作為當(dāng)前濃度采取相應(yīng)措施,并在6小時能完成設(shè)備調(diào)校,確定問題設(shè)備并維修。

      ③便攜式甲烷檢測報警儀日常充電、收發(fā)及維護必須由專人負責(zé)并記錄,每次檢查前將隔爆罩上的灰塵、雜物清理干凈,發(fā)放給檢測人員之前,須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓或電源欠壓值,如有異常嚴禁發(fā)放使用。

      (7)傳感器的移動及保護

      掌子面?zhèn)鞲衅鞅仨氹S掘進開挖而跟隨移動以保證合適的吊掛位置,掌子面開挖掘進時必須將掌子面?zhèn)鞲衅骱笠埔欢ǖ木嚯x并加以保護,掘進完成后要及時將掌子面的傳感器復(fù)位。掌子面?zhèn)鞲衅鞯囊苿蛹皬?fù)位工作由當(dāng)班電工負責(zé),在移動掌子面照明燈具時同時完成。

      4.2 瓦斯檢測程序

      (1)瓦斯檢測流程

      隧洞內(nèi)檢測人員按規(guī)定頻率進行瓦斯?jié)舛葯z測,隨時隨地抽檢洞內(nèi)瓦斯?jié)舛龋诰蜻M前、掘進過程中、掘進完成后均進行檢查。

      圖2 隧洞內(nèi)瓦斯檢測流程圖

      (2)瓦斯檢測步驟

      瓦斯檢測步驟分為4步:

      (3)瓦斯重點檢測地點

      ①掌子面及掌子面附近30m范圍內(nèi)的風(fēng)流;

      ②斷面尺寸變化的交界處,其上部容易積聚瓦斯的地方;

      ③洞內(nèi)風(fēng)機20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中;

      ④總回風(fēng)流中;

      ⑤避車洞等擴大洞室;

      ⑥機械、電氣設(shè)備及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi);

      ⑦局部通風(fēng)不良地段。

      (4)數(shù)據(jù)的收集、分析、應(yīng)用

      隧洞施工中,要做好檢測數(shù)據(jù)的記錄、收集工作,積累大量的原始數(shù)據(jù),為施工人員通過數(shù)據(jù)的分析,指導(dǎo)安全生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。

      4.3 瓦斯檢測頻率和范圍

      (1)增加瓦斯檢測頻率,加強打炮眼、安放炸藥、引爆前及引爆后等階段的瓦斯巡回檢測。

      (2)根據(jù)隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛劝才艡z測頻率,瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,每隔0.5~1小時檢查一次;瓦斯?jié)舛雀哂?.5%時,全程檢查,瓦檢員不得離開掌子面,檢測數(shù)據(jù)異常及時組織人員撤離并報告。

      (3)當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛雀哂?%時,需加強通風(fēng),稀釋空氣中瓦斯含量,在其降低至安全允許值以下后,方可安排瓦檢員進入隧道內(nèi)檢查;瓦檢員檢測時需佩戴全套安全防護裝備。

      (4)對隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗祰栏癜凑粘尢幚泶胧﹫?zhí)行。

      (5)施工過程中,專職檢測人員均現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?,?dāng)開挖面及其后方的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,則發(fā)出警報,隧洞內(nèi)即處于警戒防爆作業(yè)狀態(tài);當(dāng)瓦斯?jié)舛壬仙?%時,切斷開挖面處除風(fēng)機以外的一切設(shè)備電源;當(dāng)洞內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,作業(yè)隊長須立即下達停工和全員撤出待避的命令。為了能及時發(fā)現(xiàn)和處理情況,要求工班長、瓦斯檢測安全員、爆破工配備便攜式瓦斯檢測儀。

      5 實施效果

      高瓦斯引水隧洞開挖施工過程中根據(jù)施工條件獨頭施工、獨頭通風(fēng),2臺75KW軸流通風(fēng)機壓入式通風(fēng),風(fēng)速、風(fēng)量均能滿足施工要求,實現(xiàn)通排風(fēng)簡單、穩(wěn)定、可靠,降低洞內(nèi)瓦斯?jié)舛?,同時采用人工和自動檢測設(shè)備相結(jié)合的方式對洞內(nèi)瓦斯逸出情況進行實時檢測,確保了工程安全順利施工,高瓦斯洞段按期完成開挖施工任務(wù)。

      6 結(jié)語

      高瓦斯引水隧洞開挖時通風(fēng)是關(guān)鍵,不管是低瓦斯隧道、高瓦斯隧道還是瓦斯突出隧道,如果能夠保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)速,保證洞內(nèi)任何瓦斯易積聚角落瓦斯?jié)舛染陀?.5%,則絕對不可能發(fā)生任何的瓦斯安全事故。通風(fēng)降低瓦斯?jié)舛龋桥懦咚拱踩[患的最根本、最徹底的解決措施。監(jiān)測監(jiān)控是重點,施工過程中存不存在瓦斯安全隱患,實行何種施工方案,最終都需要瓦斯監(jiān)測的結(jié)果來說明。根據(jù)瓦斯監(jiān)測的濃度,來判斷瓦斯逸出情況,采取相應(yīng)的措施,制定應(yīng)急預(yù)案和管理制度。瓦斯監(jiān)測在空間上要全面、準確,在時間上要及時、持久。高瓦斯引水隧洞通風(fēng)與檢測監(jiān)控技術(shù)對類似工程有一定借鑒指導(dǎo)意義和推廣價值。

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