大空間蒸壓輕質(zhì)砂加氣鋼龍骨隔墻安裝質(zhì)量控制技術(shù)

馮 云

（天津住宅集團(tuán)建設(shè)工程總承包有限公司，天津 300380）

0 引言

目前，蒸壓砂加氣混凝土以其質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)輻射、保溫隔熱性能好、強(qiáng)度可靠、施工效率高、生產(chǎn)能耗低、原材料來(lái)源廣泛，作為一種性能優(yōu)越的輕質(zhì)新型綠色環(huán)保墻體材料越來(lái)越受到業(yè)界的青睞。

近年來(lái)大型公共建筑設(shè)計(jì)逐漸向大空間、大跨度方向發(fā)展，為適應(yīng)大跨度空間的需求，加氣板混凝土板的安裝施工工藝需要隨工況要求進(jìn)行提升；筆者單位依托住宅集團(tuán)產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢(shì)，通過(guò)在實(shí)際工程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況的實(shí)踐探索，總結(jié)出適用于大空間結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。

1 施工技術(shù)簡(jiǎn)介

蒸壓輕質(zhì)砂加氣鋼龍骨隔墻保溫隔熱性能好、強(qiáng)度可靠、施工效率高，尤其在各種大空間、大跨度的設(shè)計(jì)方案中有很好的應(yīng)用前景。其主要施工技術(shù)如下所述。

1）墻體采用上部與結(jié)構(gòu)鋼梁點(diǎn)焊、下部與地腳滿焊的結(jié)合形式，使用激光經(jīng)緯儀保證安裝過(guò)程中龍骨垂直度、同軸度。

2）采用角拖件固定，采用下托上掛的形式，角托件焊接在主龍骨，隨板材安裝在每道龍骨上焊接。

3）拼縫處（上下板材拼縫、左右板材拼縫）隨安裝采用專用薄層砌筑砂漿填縫，板材自然靠攏。

4）安裝在墻體內(nèi)部空腔，管線固定在主龍骨上，水電線管相互隔開。

5）采用薄抹灰系統(tǒng)，滿壓防裂纖維布，有效控制面層空鼓、開裂。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

板材安裝按照繪制排版圖、主龍骨安裝、副龍骨安裝、鋪底層找平砂漿、安裝單側(cè)板、安裝管線等工序依次進(jìn)行，如圖 1 所示。

圖1 工藝流程圖

2.1 施工準(zhǔn)備

2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。明確現(xiàn)場(chǎng) 400 mm 隔墻采用 100 mm×100 mm×5 mm 規(guī)格的雙排鋼龍骨，龍骨間距 1 000 mm，下部與后置埋板焊接，埋板采用 350 mm×200 mm×8 mm 鋼板（見圖 2），上部與結(jié)構(gòu)鋼梁點(diǎn)焊［1］。板材與鋼龍骨使用角托件連接（見圖 3），繪制現(xiàn)場(chǎng)墻板安裝排板圖。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)施工電梯運(yùn)載能力確定板的長(zhǎng)寬，保準(zhǔn)板幅一般為 2 400 mm×600 mm×75 mm隔墻頂部 AAC 墻板采用專用管卡固定（見圖 4），管卡與鋼骨架焊接。

圖2 后置埋板（用于附加鋼柱固定）

圖3 75 mm 板材托件

圖4 管卡（用于墻端 AAC隔墻板頂部）

2.1.2 材料準(zhǔn)備

1）按照排板圖將每個(gè)樓層的板材依尺寸、規(guī)格、數(shù)量列出配板清單，訂購(gòu)墻板材料，到場(chǎng)材料需做靜停處理，露天堆放時(shí)應(yīng)做好防雨、防污染措施，料堆掛上名稱、品種、規(guī)格、檢驗(yàn)狀況等標(biāo)牌，依據(jù)工程進(jìn)度要求有序進(jìn)場(chǎng)輸送到施工作業(yè)層。詳細(xì)核對(duì)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有斷裂、破損嚴(yán)重的不得使用。砂加氣板水平碼放，應(yīng)距板兩端 1/4 板長(zhǎng)處用木托板墊平，堆放高度每垛高≤2 m。板材二次搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕起輕放。

2）材料檢驗(yàn)。砂加氣板材進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板材的種類、尺寸、外觀含水率等進(jìn)行檢查確認(rèn)（現(xiàn)場(chǎng)采用2 400 mm×600 mm×75 mm 板材），并按照要求見證取樣復(fù)試，板材的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量如表 1 所示，板材的性能指標(biāo)如表 2 所示。膨脹螺栓、連接鐵件、角托件等配套的鐵墊板、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件質(zhì)量必須符合要求。

表1 板材的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量

表2 蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土板材的性能指標(biāo)

2.2 測(cè)量放線并復(fù)核

按照施工圖紙確定隔墻位置，放出墻面控制線。對(duì)放出的控制線要由專門的質(zhì)量檢驗(yàn)人員用經(jīng)緯儀和鋼尺用直角坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)核，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.3 主龍骨檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)采用 100 mm×100 mm×5 mm 方鋼管為主骨架，主要對(duì)鋼龍骨進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢查主龍骨的撓度、是否已做好防腐、防銹處理，對(duì)不符合要求的龍骨進(jìn)行加工調(diào)整。

2.4 主龍骨安裝

清理基層地面，在地面上彈好埋板位置線，確保焊接埋板位置的精度。以埋板為定位板確定螺栓位置，標(biāo)記好膨脹螺栓位置，電鉆打孔長(zhǎng)度為 80 mm，成孔后清理孔內(nèi)灰塵，安裝 M 12 脹栓。放置后置埋板前，要先檢查錨栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查合格后，進(jìn)行埋板安裝，埋板間距 1 000 mm。

主龍骨采用雙排鋼龍骨，鋼柱底部與埋板采用焊接，龍骨柱腳四周與埋板滿焊。鋼骨架雙排鋼龍骨之間增加 100 mm×60 mm×5 mm 鋼管肋（見圖 5），鋼管肋縱向間距 1 200 mm，與鋼骨架焊接連接。清除結(jié)構(gòu)鋼梁與龍骨焊接處的防銹漆，將鋼梁連接部位打磨干凈，鋼龍骨與結(jié)構(gòu)鋼梁采用點(diǎn)焊連接，鋼龍骨柱頭四角每邊和結(jié)構(gòu)鋼梁焊接 20 mm。鋼龍骨頂部無(wú)結(jié)構(gòu)鋼梁時(shí)，頂端增加橫向 100 mm×100 mm×5 mm方鋼管與結(jié)構(gòu)鋼梁焊接（見圖 6），龍骨頂端與橫向方鋼管焊接。門洞口大于 1 000 mm 且不能通過(guò)調(diào)整龍骨間距開洞時(shí)，在洞口上方增加 100 mm×100 mm×5 mm 方鋼過(guò)梁（見圖 7），過(guò)梁與兩側(cè)鋼龍骨焊接，洞口上的鋼龍骨立于過(guò)梁之上，與過(guò)梁焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)若需要對(duì)龍骨進(jìn)行加工切割應(yīng)采用電動(dòng)砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氧氣焊、電焊進(jìn)行切割作業(yè)。

圖5 鋼管肋

圖6 龍骨頂端與附加方鋼管連接

圖7 門口過(guò)梁

2.5 副龍骨安裝

主龍骨安裝、垂直檢測(cè)完畢后，在豎龍骨中部安裝一道橫向 100 mm×60 mm×5 mm 方鋼副龍骨（見圖 8），以保證墻體穩(wěn)定性。副龍骨與主龍骨采用滿焊連接。

圖8 副龍骨

2.6 龍骨隱蔽驗(yàn)收

主、次龍骨安裝完畢并自檢，龍骨垂直度、同軸度檢測(cè)合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，焊點(diǎn)補(bǔ)刷2 道防銹漆，方可進(jìn)行下道工序施工。

2.7 清理基層接觸面

將砂加氣板材上下接觸面的凸出部分磨平，安裝前梁底及地面上表面的誤差≤5 mm，并將墻板接觸面清理干凈。

2.8 拉通線 安裝單側(cè)板

1）外掛一側(cè)的墻板安裝時(shí)（見圖 9），使用激光水準(zhǔn)儀測(cè)量首層橫裝掛板高度，拉通線作為標(biāo)識(shí)線。在最底層墻板下部安裝一排卡件，以標(biāo)識(shí)線作為水準(zhǔn)，保證最底層處墻板的水平，根據(jù)托件的位置在墻板上使用角磨機(jī)開托件槽，進(jìn)行上排墻板安裝。

圖9 外掛一側(cè)安裝示意圖

2）墻板采用自然靠攏，在已安裝的墻板上抹碰頭灰，上下層之間錯(cuò)縫處理。

3）為保證墻面垂直度、平整度，在板材掛裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，避免累計(jì)誤差造成后期拆改。

4）當(dāng)隔墻一端出現(xiàn)挑板時(shí)，順序排板尾端剩余板材無(wú)掛件支撐時(shí)，調(diào)整相鄰兩塊板材的長(zhǎng)度，保證每塊板材由掛件與龍骨連接（見圖 10）。

圖10 端部板材調(diào)整（單位：mm）

5）隔墻安裝完成并檢查平整度、垂直度，然后進(jìn)行板材與主體結(jié)構(gòu)拼縫與板材間拼縫，工藝流程如下所述。

①板與主體結(jié)構(gòu)拼縫施工：板材與主體結(jié)構(gòu)留縫—填塞 PE 棒—打 PU 發(fā)泡劑—粉刷石膏找平（見圖 11）。

②板與板之間拼縫：在掛裝過(guò)程中使用加氣混凝土專用薄層砌筑砂漿填縫。

圖11 板與主體間拼縫（單位：mm）

2.9 墻頂填縫

安裝完一整面墻后，對(duì)墻頂部位填塞 PE 棒后用 PU 發(fā)泡劑嵌實(shí)嵌平。PE 棒要求填滿、填實(shí)，發(fā)泡劑填充飽滿。

2.10 單側(cè)板自檢

對(duì)每道墻已安裝好的單側(cè)板的大面平整度、門邊垂直度、門頂板與大面墻平整、陰陽(yáng)角垂直方正、接縫高低等進(jìn)行檢查；按照 DB/T 29－128－2015《天津市蒸壓砂加氣混凝土制品應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的驗(yàn)收規(guī)定，墻面垂直度、板縫垂直度、墻面表面平整度、板縫的水平等偏差控制在 3 mm 以內(nèi)；根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，對(duì)不符合質(zhì)量要求的部位進(jìn)行整改，整改不合格的墻體不允許進(jìn)行下步施工。

2.11 管線安裝

1）水暖電線管固定在主龍骨上，電管不得置于水暖管下，如過(guò)管線相近或有交叉需做好隔離措施。

2）管線也可與單側(cè)板同時(shí)施工，但不得影響板材掛裝。

3）線盒或檢查孔開孔時(shí)應(yīng)使用專用工具開孔，保證開孔平整、方正，不得蠻力開孔。

2.12 管線隱蔽驗(yàn)收

1）對(duì)埋置完畢管線進(jìn)行檢查，確保管線安裝與圖紙相符。

2）對(duì)有壓管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并通知相關(guān)人員驗(yàn)收。

2.13 特殊部位的處理

墻體底部留置散熱器安裝空間，底部只安裝單側(cè)板，另一側(cè)作為散熱口（見圖 12）。散熱器上部空腔使用礦棉板封堵，礦棉板與墻同寬，使用射釘與砂加氣板材連接（見圖 13）。

圖12 散熱器處墻板固定

圖13 墻體底部空腔放置散熱片處理示意圖

2.14 安裝雙側(cè)版自檢合格后分項(xiàng)驗(yàn)收

管線隱蔽驗(yàn)收合格后，依照單側(cè)板施工順序安裝雙側(cè)板，要求墻體表面平整，接縫平直，陰陽(yáng)角垂直方正，門頂板下口平行整潔，門邊板垂直。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

3 技術(shù)應(yīng)用

該技術(shù)已經(jīng)在天津市紀(jì)委和市委巡視機(jī)構(gòu)配建地下車庫(kù)及附屬用房項(xiàng)目和天津市警示教育中心項(xiàng)目中運(yùn)用，減少了工序、縮短了工期，節(jié)約了施工成本。根據(jù)實(shí)際測(cè)算，安裝人工費(fèi)比砌墻人工費(fèi)節(jié)約約 30 %，內(nèi)隔墻施工工期縮短 20 %。

4 結(jié)語(yǔ)

本文介紹了大空間蒸壓輕質(zhì)砂加氣鋼龍骨隔墻安裝質(zhì)量控制技術(shù)，其中重點(diǎn)闡述了龍骨安裝、龍骨隱蔽驗(yàn)收、安裝單側(cè)版、管線安裝、管線隱蔽驗(yàn)收、安裝雙側(cè)板、自檢等操作要點(diǎn)。蒸壓砂加氣混凝土，以其質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)輻射、保溫隔熱性能好、強(qiáng)度可靠、施工效率高、生產(chǎn)能耗低、原材料來(lái)源廣泛，符合現(xiàn)代綠色施工理念。同時(shí)，該技術(shù)順應(yīng)公共建筑設(shè)計(jì)向大空間、大跨度方向的發(fā)展趨勢(shì)，為今后實(shí)際工程的施工提供有效的指導(dǎo)作用。Q