預(yù)制U型模塊成型構(gòu)造柱施工技術(shù)在工程實(shí)例中的應(yīng)用探析

許道奎 （安徽水利開(kāi)發(fā)有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 工程概況

蚌埠市戴湖村農(nóng)民安置小區(qū)南工程位于航華路以西、貨場(chǎng)五路以北、延安二路以東、貨場(chǎng)四路以南。工程總建筑面積為267843㎡，包括住宅樓18棟、地下車(chē)庫(kù)及幼兒園。其中15#、16#樓采用預(yù)制U型模塊成型構(gòu)造柱施工工法,施工構(gòu)造柱1320m。

2 工藝原理及特點(diǎn)

傳統(tǒng)的模板和木方施工消耗了大量的木材，又易在支模過(guò)程中造成砌體的松動(dòng)和加固時(shí),對(duì)砌體造成破壞，此施工方法主要原理是采用免支模預(yù)制U型模塊，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制模塊,利用自制的振動(dòng)平臺(tái)提高混凝土灌入速度及密實(shí)性，內(nèi)頂絲桿和錐形內(nèi)模實(shí)現(xiàn)內(nèi)外模錯(cuò)時(shí)脫模技術(shù)，減少脫模時(shí)間。

該方法與傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)制作相比較，簡(jiǎn)化了加工的形狀，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制模具為零裝整拼，對(duì)場(chǎng)地要求小，無(wú)需大型專(zhuān)用機(jī)械，加工靈活機(jī)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)小型構(gòu)件預(yù)制化、標(biāo)準(zhǔn)化和定型化。減少支模工序和模板的投入，節(jié)省材料，達(dá)到綠色施工，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、節(jié)能、環(huán)保等綜合效益。

3 施工工藝流程

如圖1。

圖1 施工工藝流程圖

4 操作要點(diǎn)

4.1 施工準(zhǔn)備

4.1.1 預(yù)制場(chǎng)地布置

U型預(yù)制模塊場(chǎng)地集中布置，場(chǎng)地的長(zhǎng)度、寬度根據(jù)模塊的數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，分為模具堆放區(qū)、模具修理區(qū)、模塊制作區(qū)、模塊拆模區(qū)、模塊養(yǎng)護(hù)區(qū)和模塊堆放區(qū)。場(chǎng)地布置在施工主干道旁，便于混凝土及成型模塊的運(yùn)輸；模塊養(yǎng)護(hù)區(qū)有充足的水源，保證臨時(shí)用電的穩(wěn)定性。

4.1.2 砌筑現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)

熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面尺寸在砌體砌筑前，進(jìn)行砌體定位放線(xiàn)，包括構(gòu)造柱的平面具體位置。

圖2 模具設(shè)計(jì)圖

4.2 模具定制

4.2.1 材料選擇

保證模具的強(qiáng)度、剛度并便于拆卸，所采用的材料為8mm～12mm定制厚鋼板、固定件，按照?qǐng)D紙規(guī)格尺寸進(jìn)行定制加工，高度同砌塊或磚模數(shù)。

①鋼板：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的8mm～12mm厚鋼板，需平整且無(wú)鱗皮銹，鋼板強(qiáng)度滿(mǎn)足施工要求。

②固定件：采用鍍鋅的固定件，保證不被污濁。

③定制：8mm～12mm厚鋼板用鋼板折彎?rùn)C(jī)按照尺寸進(jìn)行折彎，彎折成內(nèi)模和外模，按照厚度設(shè)置進(jìn)行焊點(diǎn)布置，以保證凈空尺寸，然后用固定件固定成型。模具內(nèi)徑為20mm，按照構(gòu)造柱類(lèi)型和尺寸進(jìn)行定制。

4.3 模塊預(yù)制

計(jì)算設(shè)計(jì)圖紙中構(gòu)造柱數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)階段性施工對(duì)模塊的需求，制作相應(yīng)數(shù)量的模具，模塊壁厚20mm，將外模與內(nèi)模分開(kāi)，內(nèi)附玻纖網(wǎng)，合上外模，澆筑C25干硬性細(xì)石混凝土，使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)，根據(jù)溫度的變化，選擇合適的拆模時(shí)間，拆模后移動(dòng)到養(yǎng)生區(qū)進(jìn)行養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可投入現(xiàn)場(chǎng)使用。

4.4 構(gòu)造柱鋼筋綁扎

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。為防止預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。

4.5 墻體砌筑、放置模塊

拉結(jié)筋按照模數(shù)用植筋膠植入，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)合格后進(jìn)行填充墻砌筑，模塊放置與填充墻墻體砌筑同時(shí)進(jìn)行，每砌筑1.5m高度后停止施工。端頭柱砌筑按照常規(guī)砌筑方法進(jìn)行砌筑，中間柱砌筑時(shí)預(yù)制U型模塊開(kāi)口對(duì)稱(chēng)放置砌筑。砌筑完成后，對(duì)砌體的質(zhì)量進(jìn)行檢查，留存檢查數(shù)據(jù)。

圖3 端頭構(gòu)造柱、轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱

4.6 澆筑構(gòu)造柱混凝土

待砂漿強(qiáng)度符合要求時(shí)澆筑混凝土，混凝土內(nèi)摻5%膨脹劑，在澆搗時(shí)，使用Φ30小型振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，振搗時(shí)居中振搗，避免碰撞模塊，使之澆筑密實(shí)。同時(shí)檢查振搗質(zhì)量，保證構(gòu)造柱完整性。待混凝土具備一定強(qiáng)度后繼續(xù)砌筑。

5 質(zhì)量安全控制

5.1 質(zhì)量控制措施

①預(yù)制構(gòu)造柱空腔模殼壁厚為20mm，采用細(xì)石混凝土筑模，配比可按C25細(xì)石混凝土進(jìn)行配比。當(dāng)墻厚＜120mm時(shí)，不建議預(yù)制上述構(gòu)造柱空腔模殼。

②每臺(tái)模殼成型機(jī)每預(yù)制一次，內(nèi)外鋼模均需及時(shí)清理干凈，并均勻涂刷薄層脫模劑。

③墻體砌筑前，需進(jìn)行砌體預(yù)排版，調(diào)整最底皮構(gòu)造柱模殼高度，在預(yù)制時(shí)可調(diào)整高度，使之最上皮模殼與梁底結(jié)合嚴(yán)密。

④預(yù)制模殼加工場(chǎng)需要設(shè)置配套的蒸汽鍋爐進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，實(shí)現(xiàn)早脫模，以增加模殼預(yù)制工效和產(chǎn)量。當(dāng)采用蒸壓設(shè)備，每臺(tái)機(jī)器每批次從自拌制混凝土到實(shí)現(xiàn)脫模，僅需1.5h左右。

⑤順序拆移每個(gè)成品模殼并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)約7d后,投入現(xiàn)場(chǎng)使用。拆除成型模殼時(shí)，需順著內(nèi)壁鋼模端部，自外向內(nèi)依次進(jìn)行拆除，以免損壞已成型模殼。

5.2 安全環(huán)?？刂拼胧?/h3>

①根據(jù)安徽水利開(kāi)發(fā)有限公司安全保障體系要求建立保障體系，設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)進(jìn)行每天一次的例行安全檢查。

②施工機(jī)械懸掛工藝流程施牌和機(jī)械操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格工藝流程和操作規(guī)程。

③砌體中強(qiáng)、弱電箱體部位，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工混凝土小構(gòu)件，在砌筑時(shí)，與砌體同步進(jìn)行砌筑。

④現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)設(shè)三級(jí)漏電保護(hù)、嚴(yán)禁使用移動(dòng)式碘鎢燈。

⑤進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前,對(duì)工程使用的機(jī)具、材料和防護(hù)用品認(rèn)真檢查，做好環(huán)境保護(hù)。

⑥文明施工，做到“三清、六好、一保證”，即：現(xiàn)場(chǎng)清整、物料清楚、工作面整潔，職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、安全生產(chǎn)好、降低消耗好、消防保衛(wèi)好，保證使用功能。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上工程實(shí)例和應(yīng)用分析，預(yù)制U型模塊施工混凝土構(gòu)造柱施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，解決了傳統(tǒng)構(gòu)造柱施工工藝繁瑣，操作難度大，易產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩麻面隱患等問(wèn)題，并減少了建筑施工的人力、周轉(zhuǎn)性材料的投入，提高二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工質(zhì)量，具有良好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。