尿素破碎機的維護及常見故障處理

賈志輝

（中海石油華鶴煤化有限公司，黑龍江鶴崗 154100）

0 引言

大顆粒尿素裝置破碎機采用4PGH250×1300 型輥式破碎機（中實洛陽重型機械有限公司生產(chǎn)），該破碎機專為化肥廠破碎大顆粒尿素設(shè)計，適用于較軟物料的破碎，破碎的物料粒度均勻，破碎機外觀如圖1 所示。

圖1 破碎機外觀

1 破碎機工作原理

輥式破碎機分為單輥、雙輥和多輥。物料處在兩個平行的圓柱形相向轉(zhuǎn)動的輥子中間，通過物料與輥子的摩擦力將物料咬入輥子中受擠壓（光面輥）或受剪切和擠壓（齒輥）而破碎。若兩個輥子轉(zhuǎn)速不同，還兼有研磨作用。該破碎機為4 輥，對物料進行兩級破碎。首先物料由電磁振動給料機送入破碎腔，經(jīng)第一級的剪切和研磨破碎，然后進入第二級擠壓破碎，滿足對物料的粉碎要求。根據(jù)物料的粒度要求，可調(diào)整兩破碎輥的間隙。

2 破碎機的日常維護

破碎機上部有進料口，下部有排料口，工作中存在噪聲和粉塵，使得工作環(huán)境變差。在破碎操作過程中，要加強維護保養(yǎng)，才能保證機器正常運行，充分發(fā)揮破碎機的效能。

（1）大顆粒尿素生產(chǎn)時要定期清理造粒機，這樣就要停止破碎機進行沖洗。重新開啟破碎機時，應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動開車。開車前要檢查破碎機料倉內(nèi)有無物料堆積，有物料則要清理干凈，因此在前次停車時應(yīng)將物料排放干凈。注意清理時必須切斷電源方可進行。啟動后機器運行沒有雜音才允許給料。機器運行中要注意防止大塊物料卡輥，若卡住要立即停車，排除后并且盤車正常，再開車加料。

（2）正常破碎時供料量要均衡，避免進料急增使機器過載。破碎機受料時應(yīng)使物料沿著破碎機下料口均勻下料，在破碎物料時輥子面是逐漸磨損。如果下料不均，破碎機輥子各點位置會磨損不均，不僅輥面磨損快，還會出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作遭到破壞，導(dǎo)致破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。

（3）經(jīng)常檢查破碎機輥子的磨損情況。輥面磨損會降低機器的破碎效率，使物料的破碎大小不均勻，還會影響排出物料的粒度。輥面或齒牙不均勻磨損，應(yīng)及時整修和更換。若輥面和齒牙均勻磨損后使排料口寬度變大，則要調(diào)節(jié)排料口的寬度。

（4）設(shè)備運行中，潤滑點的潤滑狀況很重要，要隨時檢測軸承溫度，要定期對軸承加注潤滑脂。公司規(guī)定每周加1 次，新潤滑脂置換出舊潤滑脂為最好。常規(guī)應(yīng)控制在60 ℃以下，最高也須低于70 ℃。若超溫，應(yīng)停車檢查原因，有故障要排除。加脂點加脂順暢，零件完整無缺，防止環(huán)境粉塵進入軸承箱內(nèi)污染油脂。應(yīng)保證油脂的潔凈，不允許污染的油脂加注軸承。

（5）經(jīng)常檢查各部件螺栓的緊固情況，及時擰緊松動的螺栓。經(jīng)常檢查驅(qū)動端電機的運行工況。

3 破碎機常見故障與處理方法（表1）

表1 破碎機常見故障與處理方法

4 結(jié)語

破碎機是大顆粒尿素生產(chǎn)廠的重要設(shè)備，破碎大顆粒尿素分兩級破碎，第一級將直徑7～10 mm 的物料破碎到直徑約3 mm，再由第二級破碎至直徑約0.7 mm，作為晶種返回造粒機。破碎機的運行狀況直接影響尿素的粒度和成品的優(yōu)級品率。通過強化設(shè)備的日常維護和故障處理，減少檢維修時間，使設(shè)備運行更加安全和經(jīng)濟。