A公司庫存管理優(yōu)化研究

卞韓璐

Research on the Optimization of Inventory Management in A Company

BIAN Han-lu

（School of Economics and Management， Hebei University of Technology， Tianjin 300401， China）

【摘? 要】隨著經(jīng)濟的發(fā)展，成本不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)利潤逐漸下降。通過分析企業(yè)現(xiàn)有情況，發(fā)現(xiàn)問題的主要影響因素，提出對應(yīng)的改善方法。首先對配件進行合理的庫存分類，再預(yù)測出較為精確的庫存，為接下來的訂貨點以及安全庫存設(shè)定提供參考依據(jù)。這樣能夠為企業(yè)合理地減少庫存面積，降低庫存成本，增大利潤空間。

【Abstract】With the development of economy， the cost keeps increasing， leading to the gradual decline of enterprise profits. Through the analysis of the existing situation of the enterprise， the main influencing factors of the problems are found， and the corresponding improvement methods are proposed. We should firstly make a reasonable inventory classification of accessories， and then predict a more accurate inventory， which provides a reference for the next order point and the setting of safety inventory. This can reasonably reduce the inventory area， reduce the inventory cost and increase the profit space for enterprises.

【關(guān)鍵詞】庫存;ABC分類法;銷量預(yù)測

【Keywords】inventory; ABC classification method; sales forecast

【中圖分類號】F274? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）05-0017-02

1 引言

庫存是企業(yè)中至關(guān)重要又不可缺少的一環(huán)，在保證企業(yè)連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的同時也增加了企業(yè)的成本。合適的庫存策略，對企業(yè)利潤的情況來說，是至關(guān)重要的。實際銷售情況與庫存的策略的制定，在一定程度上是相關(guān)聯(lián)的。企業(yè)的實際生活中，會對產(chǎn)品的需求作出預(yù)測，依據(jù)產(chǎn)品需求的預(yù)測情況來安排訂貨等庫存管理策略。

庫存是企業(yè)中至關(guān)重要又不可缺少的一環(huán)，在保證企業(yè)連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的同時也增加了企業(yè)的成本。要提高企業(yè)的盈利能力，制定合適的庫存策略至關(guān)重要。A公司是較為知名的互聯(lián)網(wǎng)公司，因公司戰(zhàn)略調(diào)整安排，發(fā)展其汽車服務(wù)業(yè)務(wù)，其旗下一站式的汽車服務(wù)平臺便應(yīng)運而生，成為該公司洪流戰(zhàn)略落地的重要舉措。2016年8月14日，A公司宣布收購B養(yǎng)車公司，原A公司維保事業(yè)部與B養(yǎng)車公司合并為“A養(yǎng)車公司”。合并后的A養(yǎng)車公司旗下?lián)碛?8家線下店，覆蓋華東、華南、中西等7個城市。A養(yǎng)車公司為給自己提供充足的貨源支持以及支撐開展的線上汽車配件售賣業(yè)務(wù)，租賃建設(shè)了自己的倉庫，倉庫選址位于浙江省湖州市，論文圍繞A公司湖州倉的線上業(yè)務(wù)展開研究。A公司處于剛剛發(fā)展的新時期，零部件配件產(chǎn)品庫存分布較亂，且配件產(chǎn)品需求預(yù)測很不準確，經(jīng)常出現(xiàn)緊急調(diào)撥或者部分配件滯留的情況，增加了庫存成本。為改善這一現(xiàn)狀，A公司應(yīng)該先對配件進行合理的分類，依據(jù)分類將配件進行合理的安排管理以及需求的預(yù)測。

2 存在的問題以及原因分析

A公司沒有明確的分類存放管理辦法。倉庫現(xiàn)場擺放較為混亂，出入庫是依據(jù)之前存放的地點進行補貨，放置貨物的地點也經(jīng)常性變更，整體來說對庫存的管理投入的時間和精力較長，一定程度上提升了庫存成本。而這歸根結(jié)底還是庫存分類不完善所導(dǎo)致的。A公司的產(chǎn)品類別較多，產(chǎn)品的生命周期長短不一，管理應(yīng)該有不同分類的標準并且需要根據(jù)不同的分類進行針對性管理。A公司亟需一套較為科學的分類標準，根據(jù)分類情況制定相對應(yīng)的庫存管理方案。

A公司對于產(chǎn)品需求的預(yù)測，并沒有一個較為科學的預(yù)測方法。它使用的需求預(yù)測方法，將以往7天和30天的銷售數(shù)據(jù)以時間順序依次排列尋求銷售規(guī)律，即用過往的銷售情況來預(yù)測庫存需求，同時其備貨也只是看倉庫哪種產(chǎn)品庫存即將售罄，才會安排備貨。但是在前期時，市場和銷量處于增加的狀態(tài)，導(dǎo)致企業(yè)進行大量的備貨，導(dǎo)致庫存積壓嚴重，這樣導(dǎo)致倉庫有一批貨物積壓嚴重。過多閑置的庫存不僅占用了位置，而且還增加了倉庫管理成本，對公司來說就產(chǎn)生了巨大的額外管理費用。A公司的配件，主要是經(jīng)營機油和機濾產(chǎn)品，產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，對存儲要求的環(huán)境和條件較高，若出現(xiàn)庫存積壓的狀況，對倉庫的安全來說也較容易造成安全隱患。

庫存管理的優(yōu)化思路如下所示：第一，公司庫存完善庫存產(chǎn)品分類管理。首先用ABC分類法對庫存產(chǎn)品進行分類，建立產(chǎn)品分類標準，之后對不同類別產(chǎn)品進行針對性的庫存控制管理，既降低了人力成本，不僅提高了管理效率，而且降低了庫存管理成本。第二，公司庫存內(nèi)部優(yōu)化應(yīng)改進庫存需求預(yù)測方法，摒棄原有的僅以銷售情況作為依據(jù)的帶有主觀臆斷的預(yù)測方法。尋找影響庫存需求的關(guān)鍵因素，用科學定量的方式對庫存需求進行預(yù)測，運用時間序列模型機型預(yù)測，對比之前的預(yù)測結(jié)果，得出最優(yōu)的預(yù)測方法。

3 A公司實施策略

3.1 基于ABC分類法的配件分類

通過在A公司的實際工作，提取出A公司近一年的庫存數(shù)據(jù)。依據(jù)ABC分類法進行分類，首先計算出各個配件的月平均庫存以及配件的庫存價值，依據(jù)月平均庫存進行計算，計算出庫存累計金額，進而計算出各個配件的累計價值百分比，按照從高到低進行排序，從而進行物料等級的排序。

通過A公司的實際數(shù)據(jù)進行計算，價值占70%但品目數(shù)只占約25%的配件劃定為A類，其價值占68.78%;B品類占用金額為庫存總金額的17.36%，所占品類比為26.77%;C類產(chǎn)品則由占據(jù)總品類的48.15%的剩余產(chǎn)品組成，其產(chǎn)品金額占所有總庫存金額的13.86%。

用ABC分類法將配件進行分類，依據(jù)新的分類結(jié)果，將倉庫現(xiàn)場的場地進行劃分，并提出相對的管理方案，有效地解決倉庫現(xiàn)場雜亂的情況，有效地節(jié)約時間成本和管理成本。

3.2 基于配件分類的需求預(yù)測

A公司之前采用將以往7天和30天的銷售數(shù)據(jù)以時間順序依次排列尋求銷售規(guī)律，即用過往的銷售情況來預(yù)測庫存需求。本部分采用時間序列模型對A公司的B類產(chǎn)品進行需求預(yù)測，一次指數(shù)平滑法是需求預(yù)測中比較常見的一種方法。指數(shù)平滑法是通過利用之前的大量的銷售數(shù)據(jù)，作為計算依據(jù)，經(jīng)過平滑逐漸削減其影響，修正偏差;所以可以考慮通過計算對比，選擇最優(yōu)的指數(shù)平滑預(yù)測方法對產(chǎn)品進行需求預(yù)測。

B類產(chǎn)品的一次指數(shù)平滑預(yù)測的實際操作順序如下，就是選取B類產(chǎn)品的歷史銷售數(shù)據(jù)，畫出時間序列圖，從而觀察配件的銷售趨勢以及變化情況，從而運用對數(shù)化后的數(shù)據(jù)用時間序列模型、線性趨勢模型等進行計算，當時，通過參數(shù)顯著性檢驗以及絕對誤差百分比等指標確定出最終選擇的模型，從而對B類產(chǎn)品進行預(yù)測，預(yù)測結(jié)果最優(yōu)，可以為今后B類配件的管理工作以及安全庫存訂貨點等進行數(shù)據(jù)參考。

通過一次平滑指數(shù)進行預(yù)測得出的預(yù)測結(jié)果與之前的7天和30天銷量的預(yù)測結(jié)果進行對比，我們發(fā)現(xiàn)，預(yù)測結(jié)果比較之前的預(yù)測結(jié)果，精確度提升了17.32%。由此可得，預(yù)測方法有較為明顯的效果，可以應(yīng)用于之后的企業(yè)的該種配件的庫存產(chǎn)品的預(yù)測中去。

3.3 基于需求預(yù)測的庫存控制策略

B類物料成本中等，我們?yōu)椴捎霉潭ㄓ嗀浥糠椒?，設(shè)置B類配件的訂貨點以及安全庫存，即當庫存量下降到預(yù)定庫存，最低庫存值R時，補充訂貨量Q進行訂貨的庫存管理方法。

由時間序列模型的x26的B類產(chǎn)品為例，x26配件的月平均需求量為1068。通過實地實習查看實際數(shù)據(jù)可知，近1年的需求量為12827瓶，月平均需求量的標準差為566瓶。A公司設(shè)定的服務(wù)水平為96%，該配件從下單訂單，到抵達工廠需要經(jīng)過10天的時間，到達工廠后需要相關(guān)工作人員進行質(zhì)量檢查，周期是3天，即該配件的訂貨提前期為13天（0.43個月）。通過與A公司采購部相關(guān)人員溝通了解到，該物料的訂貨提前期的標準差為8天（0.27個月）。

得到x26產(chǎn)品的安全庫存量應(yīng)為：

Sx26=1.75*SQRT（0.43*5662+0.272*10682）≈804

x26產(chǎn)品的訂貨點應(yīng)為：

Rx26=1068*0.43+804≈1264

固定訂貨批量受到物料的年需求量、物料的每次訂貨成本和單位物料的庫存維持成本影響，他們之間存在函數(shù)關(guān)系。

x26產(chǎn)品的年需求量為12827瓶，每次的訂貨成本大約為125元，單位物料的庫存維持所需要消耗的成本約為6元，得到x26產(chǎn)品的每次訂貨量約為：

EOQx26 =SORT（）≈731

通過本文的計算，今后公司在連續(xù)檢查庫存量時，當發(fā)現(xiàn)在倉庫中，x26產(chǎn)品的庫存量降到1264瓶時，公司采購部就采購量為731瓶，進行訂貨。

4 結(jié)論

本文為解決A公司庫存管理問題，通過搜集大量文獻了解到相關(guān)的研究背景和意義，并總結(jié)歸納國內(nèi)外針對庫存管理優(yōu)化方面的研究現(xiàn)狀，梳理相關(guān)理論研究和案例研究，以發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題為研究思路對A公司進行庫存管理優(yōu)化。

研究了A公司庫存中存在的問題，進行原因分析。依據(jù)ABC分類法解決倉庫配件的分類問題，其次依據(jù)指數(shù)平滑法對倉庫配件銷量進行預(yù)測，最后運用（R，Q）固定批量訂貨方法確定安全庫存和訂貨點，從而降低庫存成本提高公司經(jīng)濟效益。本文的研究成果，在一定程度上，可以對相一致的類型的公司或者企業(yè)的管理中，提供借鑒的意義和價值。

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