關(guān)于多噴嘴氣化爐鎖斗系統(tǒng)技改小結(jié)

陶新兆，邵正軍

(中鹽安徽紅四方股份有限公司，合肥 231607)

1 工藝流程及原理

中鹽安徽紅四方股份有限公司多噴嘴氣化爐鎖斗系統(tǒng)由1套邏輯聯(lián)鎖系統(tǒng)自動控制，每個循環(huán)周期約為30 min，其中，集渣時間為28 min。在渣收集階段，氣化爐激冷室底部的渣水通過鎖斗入口閥進(jìn)入到鎖斗中。為了有利于渣的收集，鎖斗循環(huán)泵抽出鎖斗上部相對潔凈的黑水送往氣化爐激冷室，作為鎖斗循環(huán)水，將激冷室底部沉積的渣帶入到鎖斗中。當(dāng)渣收集結(jié)束時鎖斗循環(huán)泵進(jìn)行自循環(huán)；在泄壓階段，打開泄壓閥對鎖斗進(jìn)行泄壓；在排渣過程中，打開沖洗閥、出口閥沖洗鎖斗內(nèi)沉積的渣；在充壓階段，打開充壓閥對鎖斗充壓。充壓完畢后，鎖斗繼續(xù)下一個循環(huán)的渣收集流程。

2 存在問題及原因分析

中鹽安徽紅四方股份有限公司多噴嘴氣化爐自2018年8月原始開車運(yùn)行以來，在氣化爐運(yùn)行過程中，每次鎖斗排渣時，鎖斗系統(tǒng)附屬的部分設(shè)備、管線均存在較大的振動，并伴有較大響聲，嚴(yán)重制約著鎖斗系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。針對上述存在的問題進(jìn)行原因分析。

(1) 在鎖斗泄壓完畢后，打開鎖斗沖洗閥時，產(chǎn)生的振動、響聲原因分析。

鎖斗泄壓管線最高處低于鎖斗最高處，鎖斗泄壓完畢后，鎖斗上方存在空間。由于鎖斗沖洗水罐所處位置高于鎖斗所處位置約20 m，根據(jù)動量定理及能量守恒原理得知,在鎖斗沖洗閥打開的瞬間，鎖斗沖洗水罐流入鎖斗內(nèi)的沖洗水理論流速最高達(dá)19.8 m/s；另外，由于沖洗水管線為DN400,管徑較大，根據(jù)質(zhì)量流量公式(qm=vAρ,qm為質(zhì)量流量，v為流速,A為截面積,ρ為密度)得知，理論質(zhì)量流量最高達(dá)2 486.88 kg/s，產(chǎn)生的較大沖擊力導(dǎo)致在鎖斗上產(chǎn)生振動及響聲，即水錘效應(yīng)[1-2]。

(2) 在關(guān)閉鎖斗出口閥時，產(chǎn)生的振動、響聲原因分析。

鎖斗所處位置高于鎖斗出渣管線底端約10 m，根據(jù)動量定理及能量守恒原理得知,當(dāng)鎖斗出口閥打開時，由于鎖斗出渣管底端深入到敞口的渣池內(nèi)(鎖斗沖洗水罐與渣池的位差約30 m)，鎖斗流入渣池內(nèi)的渣水理論流速最高達(dá)24.24 m/s;另外，由于鎖斗出渣管線為DN350，管徑較大，根據(jù)質(zhì)量流量公式得知，理論質(zhì)量流量最高達(dá)2 330.98 kg/s。雖然產(chǎn)生了較大的沖擊力，但是由于渣池屬于敞口設(shè)備，故產(chǎn)生的沖擊力能夠充分釋放，進(jìn)而產(chǎn)生的振動、響聲較小。在關(guān)閉鎖斗出口閥的瞬間，高流速、高質(zhì)量流量的沖洗水被鎖斗出口閥瞬間截流，進(jìn)而又產(chǎn)生了水錘效應(yīng)，導(dǎo)致在鎖斗出口閥處產(chǎn)生振動及響聲[3-4]。

3 技改優(yōu)化措施

3.1 鎖斗泄壓管線技改

對鎖斗泄壓管線進(jìn)行局部改造抬高，確保鎖斗泄壓管線的最高處高于鎖斗最高處，即泄壓管線最高處高于鎖斗入口閥上端。當(dāng)鎖斗泄壓閥打開時，保持鎖斗內(nèi)部充滿渣水、無空間，在鎖斗沖洗閥打開后，沖洗水的質(zhì)量流量取決于鎖斗泄壓管線的管徑。改造后，進(jìn)入鎖斗內(nèi)的沖洗水理論最高流速仍為19.8 m/s，但理論最高質(zhì)量流量降至99.48 kg/s(約為原質(zhì)量流量的1/25),所產(chǎn)生的沖擊力大大降低。

3.2 鎖斗出口閥氣路技改

根據(jù)動量定理得知，通過延長時間可以降低沖擊力。為此，在鎖斗出口閥的氣缸排氣管線上安裝了閥門，并通過調(diào)節(jié)閥門開度控制鎖斗出口閥關(guān)閉時間由原來的3 s左右延長至10 s左右，可以降低水錘效應(yīng)所產(chǎn)生的沖擊力。

鎖斗系統(tǒng)改造前、后示意圖分別見圖1、圖2，其中改造部分見圖2中圈出的部分。

圖1 鎖斗系統(tǒng)改造前示意圖

圖2 鎖斗系統(tǒng)改造后示意圖

4 結(jié)語

自2020年2月完成2臺鎖斗系統(tǒng)技改運(yùn)行以來，在鎖斗排渣時，鎖斗系統(tǒng)部分設(shè)備、管線未出現(xiàn)較大的振動、響聲，保障了鎖斗系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。