牛仔企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)管理

王江波，陳志華，馬 昀

（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通 226007）

牛仔面料有許多顏色，但是大多數(shù)牛仔布為靛藍(lán)經(jīng)紗染色，靛藍(lán)染色面料占所有牛仔面料的85%以上。靛藍(lán)屬于還原染料的一種，在所有類型染料染色中，靛藍(lán)又是一個(gè)特殊的存在。靛藍(lán)染色是最困難和復(fù)雜的染色方法之一，涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)、染料的多次浸軋以及色澤控制的挑戰(zhàn)［1］。

為了控制每批顏色的色差和節(jié)省靛藍(lán)染料，靛藍(lán)的染色底液一直循環(huán)使用，俗稱老湯，新配靛藍(lán)染液與靛藍(lán)老湯染出的紗線色光和風(fēng)格完全不同。靛藍(lán)紗線長(zhǎng)車染色有片染和球染兩種方法，不同的方法染出的紗線風(fēng)格不同，因此靛藍(lán)面料不僅有顏色要求，還有風(fēng)格要求。原紗的產(chǎn)地、配棉、碼值、捻度、紡紗方法，染助劑的批號(hào)，環(huán)境溫濕度、季節(jié)以及染液的pH、溫度、比重，保險(xiǎn)粉用量，雜質(zhì)，紗線張力，軋車壓力，導(dǎo)輥硬度等都對(duì)色光和牢度有很大影響，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素都要考慮在內(nèi)，否則就很容易造成色光和色牢度不符，進(jìn)而導(dǎo)致最終成品面料顏色和風(fēng)格的差異。靛藍(lán)在染色前需要先還原，上染到紗線上又需要氧化才能固著到紗線上，還原和氧化受多種因素影響，不同的條件造成靛藍(lán)深淺、色光和色牢度不同；靛藍(lán)染色面料在成為成品前還需要經(jīng)過(guò)水洗，最后形成不同的外觀風(fēng)格［2］。

一般牛仔面料需要經(jīng)過(guò)以下生產(chǎn)工藝流程：紡紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→染色→分經(jīng)→上漿→織造→燒毛→拉斜→預(yù)縮→定形→成品。本實(shí)驗(yàn)從原紗控制、染色工藝控制、大貨生產(chǎn)前的試樣管理、設(shè)備管理以及樣紗管理5個(gè)方面逐步分析如何進(jìn)行精細(xì)化的生產(chǎn)管理。

1 原紗的控制

牛仔面料在控制顏色的同時(shí)，面料水洗后的風(fēng)格是一個(gè)至關(guān)重要的因素；而風(fēng)格的控制很大一部分就是對(duì)原紗的控制。

配棉對(duì)牛仔靛藍(lán)染色色光、風(fēng)格、色牢度的影響比對(duì)其他染料大；同一品種不同批次的配棉要基本保持一致。如果配棉實(shí)在緊張，可以將不同的配棉在同一品種前一批次染色過(guò)程中帶樣，根據(jù)顏色和水洗牢度選擇合適的配棉。棉花碼值越高，染出顏色越深；紗線捻度大，容易起竹節(jié)效果，染出的顏色偏深且色牢度好；氣紡紗較環(huán)紡紗膨松，所以氣紡紗染出顏色偏深且紗線透芯度好，色牢度佳。

2 染色工藝控制

牛仔與常規(guī)染色面料有一個(gè)很大的不同：牛仔要水洗，所以要保證水洗前、水洗后深中淺顏色以及洗后風(fēng)格（包括布面平整度、紋路、褪色效果等）全部一致。除了原紗的控制外，染色過(guò)程是控制顏色和色牢度的唯一可控流程。

靛藍(lán)染色一般分為片染和球染兩種方式。球染的色牢度好，片染比球染布面平、風(fēng)格花哨。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)客戶提供的樣布和水洗要求選擇合適的染色方式，一旦確定，切記同一品種不可中途更換染色方法。

2.1 紗線張力的影響

紗線張力是控制染色透芯度和染車順利運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，透芯度是保證面料風(fēng)格的重要參數(shù)。紗線張力是按照紗重（g/m）來(lái)調(diào)節(jié)的，紗重計(jì)算式如下：

紗重和紗線張力對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表1。

表1 紗重和紗線張力對(duì)應(yīng)表

2.2 干缸的控制

染色時(shí)的干缸分染液干缸和保險(xiǎn)粉干缸兩種；干缸化料的準(zhǔn)確度以及干缸流量的控制是引起顏色深淺變化最直接的因素。干缸化料濃度偏高或偏低是一個(gè)逐漸影響的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)時(shí)顏色已偏離明顯，很難補(bǔ)救；所以每桶干缸化料完成時(shí)均需測(cè)試燒堿含量和保險(xiǎn)粉含量。只有在保證干缸化料準(zhǔn)確的前提下，才能有效進(jìn)行干缸流量的控制。干缸流量的計(jì)算方式如下：

干缸流量的控制要電機(jī)頻率和人工測(cè)量結(jié)合，電機(jī)運(yùn)行受環(huán)境和染色液中化學(xué)物質(zhì)的影響，一段時(shí)間后會(huì)有誤差，所有電機(jī)頻率要每周定時(shí)校正。

在保險(xiǎn)粉干缸化料完成以后，再加一點(diǎn)靛藍(lán)干缸進(jìn)去，使液面成膜，能夠顯著降低保險(xiǎn)粉的氧化分解速度。

2.3 染色參數(shù)的控制

影響色光和色牢度的因素很多，如果染色道數(shù)多、染液溫度高、染液中保險(xiǎn)粉含量高、pH高（燒堿用量高），染出色光均偏青光，顏色偏淺，反之色光偏紅，顏色偏深；染色溫度偏低，染色牢度較差，所以冬季染色，顏色深度需偏深5%，以彌補(bǔ)色牢度較差的問(wèn)題；燒堿（pH）和保險(xiǎn)粉（還原電位值）可通過(guò)pH計(jì)和電位測(cè)試儀實(shí)時(shí)測(cè)量，但考慮到pH計(jì)和電位測(cè)試儀的波動(dòng)性，在測(cè)試pH和電位時(shí)，要重點(diǎn)參考燒堿和保險(xiǎn)粉的含量。

染色后道加入的用于潤(rùn)滑紗線的柔軟劑和抗靜電劑等助劑一般會(huì)影響色光，在實(shí)際使用過(guò)程中，要預(yù)先在實(shí)驗(yàn)室小試打樣。染液中滲透劑的用量會(huì)影響靛藍(lán)對(duì)紗線的透芯度，滲透劑用量大，透芯度差，染出的顏色偏淺、色牢度好；滲透劑用量少，染出顏色偏深、色牢度差。

軋車壓力和橡膠輥硬度的控制是影響軋液率和透芯度的重要條件，軋車壓力大，軋液率低，染出的顏色偏淺、色牢度好；軋車壓力小，染出顏色偏深、色牢度差。一般橡膠輥的硬度控制在80°左右，硬度大帶液不勻易條花，硬度小色光偏紅、色牢度差，橡膠輥要定期測(cè)量、打磨。

季節(jié)的影響主要體現(xiàn)在環(huán)境溫濕度，一般冬季色牢度差、色光暗，夏天色光艷；冬季染色顏色盡量偏深進(jìn)行，冬季可以通過(guò)車間加溫加濕來(lái)縮小與夏季的溫濕度差，進(jìn)而保證全年的色差穩(wěn)定性；此外，冬季可通過(guò)加少量的雙氧水來(lái)提高色光鮮艷度。

染色參數(shù)影響因素如圖1所示。

圖1 染色參數(shù)影響因素

3 大貨生產(chǎn)前的試樣控制

由于靛藍(lán)的生產(chǎn)染色特點(diǎn)以及新配染液與老湯的差異，在化驗(yàn)室很難模擬出機(jī)臺(tái)上的顏色，只能提供一個(gè)方向，所以大貨生產(chǎn)前的試樣就格外重要。詳細(xì)記錄每一個(gè)設(shè)備的參數(shù)和工藝流程，由于試樣量不多，染液可能來(lái)不及達(dá)到平衡狀態(tài)，有時(shí)按照記錄的工藝參數(shù)開車，染出的顏色與試樣的顏色差距很大。開冷車顏色不穩(wěn)定，如果單獨(dú)開試樣，顏色給客戶確認(rèn)，大貨模仿有難度，所以試樣盡量選擇在相同工藝或相似大貨生產(chǎn)工藝中帶樣生產(chǎn)，能夠充分保證試樣顏色在大貨生產(chǎn)中的再現(xiàn)性。

為了避免因大貨用紗和客戶核實(shí)試樣用紗不一致造成的差異，將客戶核實(shí)的試樣用紗和第一次大貨用紗各留存一束，白紗也留存一份；后續(xù)翻單時(shí)，可先安排一個(gè)短單，與試樣和第一次大貨一起帶樣，并做面料深中淺水洗對(duì)比。

4 設(shè)備管理

片染容易出現(xiàn)左中右色差，紗片在牽引行進(jìn)的過(guò)程中，兩邊的紗線會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向紗片中間收縮的力，造成紗片兩邊比中間偏厚，且在過(guò)軋車時(shí)，紗片兩邊帶液會(huì)比中間多，所以易出現(xiàn)兩邊深、中間淺的現(xiàn)象。為了解決此問(wèn)題，在進(jìn)入染色軋車前，可用攔紗棒將紗片往中間收一收，使紗片均勻。

5 樣紗管理

有些客戶提供的樣布是一塊水洗后的面料，所以在客戶翻單時(shí)，如何保存正確的樣紗至關(guān)重要。由于靛藍(lán)色牢度較差且光照易變黃，所以樣紗要定期更換。

為了減少開試樣的次數(shù)，盡量做到試樣顏色客戶一次核實(shí)成功，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，取不同產(chǎn)地和紗支的紗線，在不同的染色工藝中帶樣留存，慢慢積累，建立數(shù)據(jù)庫(kù)。后續(xù)拿到客戶的樣布，可直接拆紗比對(duì)。盡管建立數(shù)據(jù)庫(kù)的過(guò)程繁瑣，但是一旦建好，就能大大提高試樣顏色的一次成功率。

6 結(jié)論

靛藍(lán)染色是一項(xiàng)復(fù)雜、難度大的工藝，盡管在實(shí)際生產(chǎn)中，工藝人員采取了各種各樣的控制手段，但要做到面料水洗前、普洗、酵素洗和漂洗顏色完全一致，還是有相當(dāng)?shù)碾y度，所以在正式生產(chǎn)前，可提前了解客戶的水洗方法，以便對(duì)癥下藥。