應(yīng)用油氣集輸工藝技術(shù)提升節(jié)能降耗效果

賀恩萍

摘要：原油集輸工藝主要環(huán)節(jié)包括收集、輸送以及初級處理等，原油集輸工藝的運行能夠確保油氣產(chǎn)品的穩(wěn)定性和高效輸送，該工藝技術(shù)在實際生產(chǎn)過程中有著非常重要的作用。油氣集輸系統(tǒng)將油井采出液匯集、處理和輸送，在整個系統(tǒng)運作的過程中消耗著大量的能源，構(gòu)成開采成本中的較大部分。降低能源消耗，提高輸送效能，是關(guān)系到降低石油開采成本，提高企業(yè)效益的重要課題。

關(guān)鍵詞：油氣集輸系統(tǒng);節(jié)能降耗;現(xiàn)狀;對策

在油田開發(fā)的中后期階段，隨著采油技術(shù)的不斷更新，一些難動用、低品位區(qū)塊的開采程度不斷加深，加之一些提液開采措施的應(yīng)用，各油區(qū)呈現(xiàn)出含水高、液量大、油品差等特點。集輸站進站液量大、含水高，往往造成區(qū)域產(chǎn)液量分布不均、處理能力不匹配、產(chǎn)液重復(fù)處理等問題;因此，結(jié)合現(xiàn)場實際，組織開展油田集輸系統(tǒng)區(qū)域優(yōu)化運行研究，實現(xiàn)區(qū)域能力匹配、集輸處理質(zhì)量和效率提高，是今后油田生產(chǎn)面臨的重要課題。

1 油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)

1.1 原油脫水技術(shù)

國外的原油脫水技術(shù)雖然比較先進，但在具體的應(yīng)用中，要在特定的礦場條件下開展，原油脫水工藝應(yīng)用時，有關(guān)人員需充分考慮輸油系統(tǒng)的特征、原油的物理化學(xué)特性、含水率等基本情況，以保障工藝應(yīng)用的科學(xué)性。國內(nèi)外技術(shù)水平發(fā)展的不一致使得在原油脫水處理的過程中，凈化油質(zhì)量指標(biāo)也存在著一定的區(qū)別。根據(jù)我國油田開采的具體情況，積極加大了低能耗油氣集輸系統(tǒng)配套技術(shù)的改進，形成了油田高凝原油不加熱一段脫水獲得合格凈化油的新技術(shù)，這一技術(shù)在很多的油田工程中都得到了有效的推廣。

1.2 污水處理技術(shù)

在油田污水處理方面，國內(nèi)外的技術(shù)差異性非常小，實際的處理中主要包含了除油和過濾環(huán)節(jié)，將含油污水加以處理以后可以直接用于地層回注，比如，美國得克薩斯貝克斯油田，含油污水在經(jīng)由處理以后，直接經(jīng)由氣浮選、雙濾料過濾等就可以達到回注處理的要求。在我國，隨著油田處理工藝的日漸進步，高、中、低滲透層注水水質(zhì)的指標(biāo)得以統(tǒng)一，形成了一套完善且統(tǒng)一的污水處理標(biāo)準(zhǔn)，在處理時經(jīng)由混凝土除油、緩沖、壓力過濾等階段，保障了污水處理的良好效果。

2 油氣集輸系統(tǒng)能源消耗現(xiàn)狀

在油氣工程中，集輸系統(tǒng)是整個工程中的關(guān)鍵構(gòu)成，承擔(dān)著油氣輸送的任務(wù)，在整個系統(tǒng)的運行過程中，存在著非常大的能源消耗，尤其是在開采的后期階段，其能耗量非常高。綜合當(dāng)下油氣集輸系統(tǒng)的能耗現(xiàn)狀，主要體現(xiàn)在：油氣蒸發(fā)過程中存在著一定的損耗，且在油氣水處理環(huán)節(jié)同樣也存在著一定的能耗;系統(tǒng)中包含了加熱設(shè)備非常多，這些加熱設(shè)備在運行時同樣存在著非常到的能耗，運行效率難以保障;工藝流程復(fù)雜;余熱資源未得到有效的利用;設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，能耗嚴重;油氣資源輸送過程中存在著一定的能耗，系統(tǒng)的運行成本較高。油氣損耗是指油氣資源在運輸過程中會出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象，因此需要加強密閉工作才可以減少油氣資源的消耗，極速系統(tǒng)的損耗主要表現(xiàn)在以下三方面。

（1）從油井中所開采出來的流體含水量較大，在該過程中不僅會增加油氣資源的處理難度，相應(yīng)的處理成本也會增加。目前我國很多油氣田已經(jīng)進入了高含水期，油氣田中的含水量也不斷呈現(xiàn)出上升趨勢，原油的質(zhì)量也會有所降低，會嚴重增加后期原油的處理難度，對設(shè)備的處理要求也會越來越高，從而會增加相關(guān)設(shè)備的負荷，能源消耗也會增加。

（2）采油生產(chǎn)過程中會利用到機械設(shè)備，由于目前對機械設(shè)備的管理不到位，一些設(shè)備出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，導(dǎo)致電能利用率低，造成更多的電能消耗，并不能有效地提升設(shè)備功效，設(shè)備在進行轉(zhuǎn)換的過程中損失比較大，浪費了很多的電能，機采井已經(jīng)成為高耗電的場所。由于我國自主創(chuàng)新能力不足，導(dǎo)致抽油機設(shè)備在節(jié)能設(shè)計方面不完善，會消耗大量的電能，沒有轉(zhuǎn)換成有用功。

3 應(yīng)用油氣集輸工藝技術(shù)，提升節(jié)能降耗水平的對策

3.1 合理設(shè)計加熱設(shè)備

加熱設(shè)備是油氣集輸系統(tǒng)中的重要構(gòu)成要素，作為供熱設(shè)備，其在運行的過程中會存在一定的能源消耗，因此，在集輸系統(tǒng)的節(jié)能改造中，需要結(jié)合系統(tǒng)的運行需求，來對加熱設(shè)備加以合理設(shè)計與改造。市場上的加熱設(shè)備種類繁多，不同類型的加熱設(shè)備在運行時，會由于結(jié)構(gòu)、性能等特殊性存在能耗區(qū)別，因此，節(jié)能改造和設(shè)計要從加熱設(shè)備的優(yōu)化配置出發(fā)。首先，專業(yè)人員需結(jié)合集輸系統(tǒng)中的加熱設(shè)備配置需求，來使得加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以符合系統(tǒng)要求，必要情況下選用引射式輻射管，通過這一方式來減小爐內(nèi)的熱量損失;其次，系統(tǒng)運行時，對所產(chǎn)生的余熱加以有效回收和利用，盡量選用最為先進的加熱爐裝置，實時觀測和掌握加熱爐的運行情況，保障各個參數(shù)設(shè)計的科學(xué)性;定期對加熱設(shè)備加以檢修與維護，避免加熱爐運行故障所造成的能耗。

3.2 積極回收余熱

如果在油氣集輸系統(tǒng)運行時的余熱難以得到有效的回收與利用，同樣會使得系統(tǒng)存在較大的能耗，因此，在節(jié)能改造中，需利用先進的設(shè)備與技術(shù)，來實現(xiàn)余熱的回收，比如，可以利用熱泵來回收余熱資源，具體的應(yīng)用過程中，需利用熱回收裝置將余熱充分吸收起來，訴后，在高溫狀態(tài)下，將這些所吸收的低溫余熱轉(zhuǎn)化為高溫?zé)崮堋?/p>

4 結(jié)束語

綜上所述，經(jīng)濟的快速發(fā)展離不開油氣資源的供應(yīng)，然而油氣資源在使用過程中容易出現(xiàn)供需問題，為了能夠有效解決供需問題，必須要采取高效的節(jié)能措施來保障油氣資源，能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。油氣資源在進行輸送過程中降低能源消耗尤為重要。因此，油田企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強對油田集輸工藝的改造研究，提出相應(yīng)的節(jié)能減耗措施，才能夠充分解決我國油氣資源的供需矛盾，實現(xiàn)我國油氣行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展。

參考文獻

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