防水混凝土結構防滲漏施工工藝在房建工程中的應用

吳德儒

（中國一冶集團有限公司，武漢430081）

1 防水混凝土的使用、材料及配制要求

1.1 防水混凝土的使用要求

1）防水混凝土基礎下應設置厚度至少達100 mm的墊層，具體厚度需根據現場地質特點而定，若為軟弱地基持力層則增加至150 mm及其以上，并要求施工所用混凝土強度高于C15。抗?jié)B結構的厚度在250 mm以上，最大縫寬0.2 mm，迎水面的保護層厚度≥50 mm。

2）該防水混凝土的腐蝕系數≥0.8，若＜0.8要采取有針對性的防腐措施。防水混凝土的防腐應該包括基體和鋼筋2個方面。針對不同基體的破壞情況采取不同的具體措施：加引氣劑；使用非堿活性集料；增強養(yǎng)護，提高表面致密度；把涂料噴涂在混凝土表層；選用高質量的原材料，配制低滲透、低裂縫和高敏感性的高性能混凝土。

3）當在受熱位置澆筑防水混凝土時，受熱溫度的溫度不得大于為80℃，若超過80℃及時采取隔熱處理措施，同時嚴禁在發(fā)生劇烈振動或沖擊的結構中使用防水混凝土[1]。

1.2 防水混凝土的材料和配制要求

需按照不同的抗?jié)B等級要求對防水混凝土設防，開工之前施工單位應會審圖紙，及時了解項目主體和細化區(qū)域的防水技術標準，以便于提前制訂操作計劃。采用試驗法確定防水混凝土各成分配比。用于制造防水混凝土的材料及各個成分比例要滿足以下要求：

1）根據設計標準選擇水泥的品種，強度≥32.5 MPa，水泥用量≥300 kg/m3；若水泥中有活性物質摻入時，水泥用量≥280 kg/m3。

2）選用粒徑5～40 mm的碎石或卵石制作防水混凝土，以保證石子的含泥量和泥塊含量分別在1.0%和0.5%內，且外觀堅硬潔凈；宜選含泥量和泥塊含量分別在3.0%和1.0%內的中砂；含砂率在35%～45%，灰砂比在1∶2～1∶2.5。

3）選用無有害雜質且經質檢合格的潔凈水攪拌防水混凝土。所摻入的粉煤灰和硅粉的含量分別在20%和3%內，且前者的級別≥Ⅱ級。普通防水混凝土的坍落度≤50 mm，泵坍落度保持在100～140mm；根據要求配置防水混凝土，以使自身的坍落度達到標準。在試配防水混凝土時，抗?jié)B水壓值要高于0.2 MPa設計值。防水混凝土材料對比，如圖1所示。

圖1 防水混凝土材料對比

2 防水混凝土結構防滲漏施工工藝

工藝流程為：施工準備→拌和混凝土→輸送→澆筑→養(yǎng)護。

2.1 混凝土攪拌

按照“石子→砂→水泥→外加劑→水的投料”順序緩慢攪拌。具體要點有：

1）先投料，然后干拌0.5～1 min之后加3次水，每次加水后均攪拌1～2 min。

2）嚴格根據實驗配比投料后拌和混凝土，嚴禁私自修改配比。其中，散裝的水泥和砂以及石車必須過磅，若遇雨季施工需每日一測砂的含水率，實時調節(jié)用水量。

3）施工場地的泵送商品混凝土和攪拌坍落度分別控制在14～16 cm和6～8 cm。

2.2 運輸

保障混凝土輸送的連續(xù)均衡性，間隔時間≤1.5 h，若夏季施工或輸送距離過遠可摻入適量的緩凝劑，通常加入2.5‰～3‰的木鈣。若混凝土在輸送過程中出現離析現象，可二次拌和之后再澆筑。

2）要根據以往國內、外相關實驗室的安全管理經驗來編撰安全檢查表。在編撰安全表時要對國內、外的實驗室的相關安全檢查經驗進行總結，詳細分析已經發(fā)生過的安全事故，總結和羅列出發(fā)生原因，力求將盡可能多的因素均列入到安全檢查表中。

2.3 混凝土澆筑

1）按照設計標準，底板通常無須留施工縫或后澆帶：（1）在底板表面200 mm以上的墻體留橫向施工縫，若墻上存在孔洞，則該縫與孔洞邊緣的距離要達到300 mm以上；（2）選用凸縫、階梯縫或平直縫與金屬止水片相結合的方式加工施工縫，以形成企口縫，并將遇水膨脹止水條以粘貼的方式封堵垂直施工縫，條件允許時將其與后澆帶組合起來，從而提高防水水平。

2）做好施工縫混凝土澆筑前的準備工作：（1）鑿毛、清洗處理，以保證表面光滑、濕潤、無雜質；（2）鋪筑1層厚度為2～3 cm的水泥砂漿，并按照順序，在第一步澆筑40 cm后，每步澆筑50～60 cm；（3）若混凝土的下落高度在2 m以內，則可自由傾落；（4）若超過2 m，則需借助串桶和溜槽下落。

3）為確?；炷恋拿軐嵍龋枥脵C械設備振搗：（1）時間在10 s時最佳，避免漏振或過振，當混凝土表面無浮漿和氣泡產生且不再下沉時可停止振搗；（2）為避免模板移動，要從互相對稱的地方開始鋪灰、振搗；（3）由于結構的截面較小，因此局部存在鋼筋高密度分布的情況，所以該部分的混凝土澆搗作業(yè)遵循分層原則；（4）當澆筑至最后1層時利用木抹找平，保障面層的密實平整性[2]。

2.4 混凝土養(yǎng)護

防水混凝土是否具有良好的抗?jié)B性與養(yǎng)護質量的優(yōu)劣直接相關。早期脫水或養(yǎng)護時期內缺水、缺溫都會極大地降低防水混凝土的抗?jié)B性能。一般在澆筑結束4～10 h后，需包覆灑水養(yǎng)護至少14 d，且全程均要保證混凝土表面可維持濕潤的狀態(tài)。一般來說，具體灑水量應根據現場氣溫以及混凝土成型質量情況而定。

2.5 拆模

模板防水混凝土施工完成后，當混凝土結構強度達到設計強度的70%以上時，即可拆除模板。值得注意的是，在拆模過程中，混凝土結構表面與環(huán)境之間的溫差要在15℃以內。

3 防水混凝土防水薄弱部位的處理措施要點

3.1 防水混凝土施工縫

為確保防水混凝土結構的防滲漏功能，應做好細部處理：（1）針對預埋件做好防水工作，可將止水鐵板焊接在預埋件上；（2）施工縫應盡可能縮小、減少甚至避免施工縫。

為避免在底板和頂板上施工時存留施工縫，需在澆筑混凝土時要連續(xù)澆筑。通常情況下，墻體只允許留水平施工縫，并需合理控制位置，不可出現與最大剪力、彎矩等關鍵受力部位相重合的情況，最好留在底板300 mm以上或頂板150～300 mm的墻體上。

在墻體預留空洞時，施工縫與墻體孔洞邊緣之間的距離不少于300 mm；以避免地下水或裂縫較多的部位留有垂直施工縫，盡量與變形縫相結合。

3.1.2 施工要求

確保企口縫和階梯縫凸出的地方和以下部位澆筑成1個整體，禁止事后補澆。金屬止水板的寬度和厚度均要達到300 mm以上，兩側彎折的寬度至少達到50 mm。在正式澆筑混凝土前，金屬止水板要先對準位置再安裝到位，用焊接法接長，以確保形成的焊縫具有密實性與嚴密性。若采用的是遇水膨脹橡膠止水條，則需在留縫處設置預留槽（此項工作必須在混凝土凝結前完成），同時提前把鐵絲插進在里面，以便于粘貼之后加固橡膠止水條[3]。值得注意的是，接縫需要在原澆混凝土的強度滿足1.2 MPa后方可施工，且應保證接縫位置上的混凝土干凈、濕潤、無雜質。

若需在水平施工縫上接著澆筑混凝土，要在表面和墻體上分別鋪筑一層厚度為20～25 mm和50～100 mm的水泥砂漿，且使用材料和灰砂配制比均和混凝土相同，同時隨鋪隨澆，禁止漏鋪或早鋪。振動棒不能接觸止水板/條，以便于新舊混凝土能更好地結合。

3.2 結構變形縫

根據設計標準處理結構變形縫，確保止水帶準確固定，避免發(fā)生偏移。為了保障周圍混凝土的密實性，要使?jié)仓驼駬v同時進行：（1）把瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒材料填在變形縫中；（2）把防水密封膏填在縫內部20 mm的地方；（3）把防水卷材鋪設在迎水面上方；（4）把20 mm厚的防水砂漿抹在表面。

3.3 后澆縫

后澆縫是一種剛性接縫，多應用在面積大、后期趨于穩(wěn)定但禁止采用柔性接縫的結構中，養(yǎng)護時間≥28 d。在原混凝土澆筑超過42 d之后可選用補償收縮混凝土補縫，強度等級要在兩側混凝土的等級之上。

3.4 穿墻管道

若管道必須穿越防水混凝土，則需提前把有止水環(huán)的套管埋在相對應的位置，以在保證止水環(huán)和套管嚴密連接的同時，增強防腐性能。

3.5 預埋件

凡是與防水混凝土有關的預埋件或預留孔均需提前準確埋設，禁止事后剔鑿打洞；此外，為了防止發(fā)生滲漏，預埋件和預留孔的端部及底部要控制在200 mm以上。

3.6 穿墻螺栓

為防止?jié)B水，禁止利用穿墻螺栓支設防水混凝土模板。若必須使用則把止水環(huán)焊接在穿墻螺栓上；若螺栓上焊有止水板，則可在該止水板上再焊接兩擋環(huán)，并把塑料墊塊分別穿插在外部用以頂住模板，以保障墻的厚度。

4 結語

在房屋建筑項目中應用防水混凝土結構，可提高房屋的防水性能，保障整個工程的質量。本文分析討論了防水混凝土結構防滲漏技術在具體施工中的運用，旨在為同類工程提供借鑒。