美卓C160顎式破碎機顎板掉落原因分析及解決措施

林震源 袁英杰 尹 力

（安徽馬鋼礦業(yè)資源集團有限公司）

顎式破碎機以其結構簡單、操作方便、故障率低和適應性強等特點，廣泛應用于各類礦山開采。2015 年8 月安徽馬鋼（集團）南山礦業(yè)公司高村鐵礦建成年產530 萬t 規(guī)模的圍巖破碎運輸系統(tǒng)，主要用于采場的圍巖破碎運輸及含鐵圍巖的綜合回收利用，采用美卓礦機C 系列的C160 顎式破碎機作為粗碎設備［1-5］，但C160 顎式破碎機在更換顎板后，試機出現了顎板異常掉落故障，急需分析處理。

1 問題背景

C 系列顎式破碎機工作是通過電機傳動三角帶轉動飛輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時，肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈裂，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎的物料從破碎腔下口排出，隨著其連續(xù)運轉實現物料的破碎和排料生產。顎式破碎機在破碎生產過程中，隨著顎板與物料之間的擠壓摩擦，顎板不斷磨損至一定周期后就需要進行更換。因此，更換顎板是常規(guī)的檢修保養(yǎng)項目。C 系列顎式破碎機的顎板分為動顎板和定顎板，各有2 塊，同組可任意調換使用。顎板采用楔塊組定位，螺栓緊固，碟形板簧組防松（圖1）。

2 顎板掉落原因及分析

2017 年高村鐵礦年終停產時，對C160 顎式破碎機已磨損的動、定顎板使用原廠備件進行更換。在對動定顎板（2 組4 件）更換完成后，按常規(guī)要求帶料試車，但帶料試車不到1 min，顎破機的工作電流突然飆升至600 A（最大電流），隨后顎破機發(fā)生保護跳停。點檢員至顎破機破碎腔上方觀察口檢查發(fā)現，破碎機跳停是因為動顎上部的一塊動顎板異常掉落卡在破碎腔內，將顎破機逼停。后續(xù)檢查結果表明：顎板安裝程序、位置正常，螺栓緊固有效，楔塊組正常無磨損、變形，碟形板簧正常無變形。通過再次檢查發(fā)現，掉落動顎板的限位燕尾槽的根部與原始顎板及未掉落的顎板燕尾槽根部不同，掉落的顎板燕尾槽根部沒有弧形工藝槽，而其余的顎板根部均有工藝槽（圖2）。針對該情況，對顎板的安裝定位方式和夾緊情況進行全面分析，發(fā)現顎板異常掉落是因為缺少工藝槽造成。

3 緊固方式分析及解決措施

C 系列顎式破碎機顎板在工作過程中受到的沖擊和擠壓力很大，因此其顎板的緊固方式不是普通的螺栓緊固，是采用了先定位、再夾緊的組合定位加螺栓預緊進行固定，即靠預緊力產生的摩擦力實現；該種緊固方式不僅固定可靠，而且所需施加的預緊力不大，同時防松效果好（圖3）。

通過顎板異常掉落原因分析，重新使用配套的具有工藝槽的顎板安裝后，帶料試車使用正常。

4 結語

馬鋼高村鐵礦通過顎式破碎機顎板異常掉落事故得出，現場維修點檢員需要對設備進行充分的了解，同時要加強備品備件的入庫檢查和參數復核，加強與設備廠家的聯(lián)系，及時了解廠家設備更新?lián)Q代情況，避免出現因換代備件不通用或老備件停產無備件使用的情況發(fā)生。