柳工美卓建筑設(shè)備(常州)有限公司 江蘇常州 213164
履 帶式移動破碎機是一種高效的可移動破碎設(shè)備,用于小型砂石骨料生產(chǎn)、尾礦治理、建筑垃圾回收等領(lǐng)域,集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體,具有轉(zhuǎn)場移動靈活、現(xiàn)場布置方便等優(yōu)點。根據(jù)裝備的主機不同,常見的有履帶移動反擊式破碎機、履帶移動顎式破碎機、履帶移動圓錐破碎機等。為適應(yīng)客戶多樣化的破碎需求,可將不同機型組成一條破碎作業(yè)流水線,相對于固定式破碎生產(chǎn)線,它對控制系統(tǒng)的裝機適應(yīng)性以及自動化程度的要求更高。
以履帶式移動反擊式破碎機為例,該設(shè)備采用柴油發(fā)動機驅(qū)動,其中破碎主機由分動箱上的離合器直接驅(qū)動,其余各分部件由分動箱上的液壓泵驅(qū)動。整套設(shè)備主要包括柴油發(fā)動機動力系統(tǒng)、反擊式破碎主機、振動給料機、主帶式輸送機、側(cè)帶式輸送機、磁選機、篩分機、中轉(zhuǎn)帶式輸送機、返料帶式輸送機以及成品帶式輸送機等,如圖 1 所示。
圖1 履帶式移動反擊式破碎機結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of crawler mobile impact crusher
目前這種履帶式移動破碎機也有插電作業(yè)驅(qū)動形式,但靈活性較差,僅適用于可提供電力的場合。插電式破碎機的啟??刂屏鞒膛c柴動力基本相同,因為不涉及與發(fā)動機的匹配,控制系統(tǒng)設(shè)計相對簡單。筆者以柴油發(fā)動機驅(qū)動的反擊式破碎機為例,闡述其控制原理。
反擊式破碎機的工作流程如圖 2 所示[1]。啟動設(shè)備作業(yè)時,應(yīng)首先啟動柴油發(fā)動機,待轉(zhuǎn)速提升至工作轉(zhuǎn)速后再啟動助力馬達(dá),由助力馬達(dá)帶動破碎主機緩慢加速。因為破碎主機轉(zhuǎn)動慣量較大,如果離合器直接嚙合驅(qū)動破碎主機,會導(dǎo)致發(fā)動機熄火,所以當(dāng)破碎主機達(dá)到嚙合轉(zhuǎn)速后,控制離合器閉合,破碎主機轉(zhuǎn)由發(fā)動機直接驅(qū)動。破碎機啟動完畢后,再依次啟動成品帶式輸送機、中轉(zhuǎn)帶式輸送機、返料帶式輸送機、篩分機、磁選機、主帶式輸送機、側(cè)帶式輸送機,最后啟動振動給料機給料,此時設(shè)備啟動完畢進入工作狀態(tài)。停止作業(yè)時,首先停止振動給料機給料,然后依次停止主帶式輸送機、側(cè)帶式輸送機、磁選機、篩分機、中轉(zhuǎn)帶式輸送機、返料帶式輸送機以及成品帶式輸送機,最后停止破碎機。按照上述優(yōu)化的啟停控制流程可以確保啟動時設(shè)備不卡料,停機時設(shè)備無余料。
圖2 履帶式移動反擊式破碎機工作流程Fig.2 Operation flow of crawler mobile impact crusher
目前國內(nèi)大多數(shù)工程機械設(shè)備已經(jīng)從最初的繼電器控制發(fā)展到了可編程控制器控制,但是傳統(tǒng)的破碎設(shè)備行業(yè)大多數(shù)還采用繼電器控制,其控制作業(yè)基本靠人工操作,智能化程度較低,因此筆者設(shè)計了一種采用 EPEC 車載可編程控制器的移動破碎控制系統(tǒng)。該控制器具備 IP67 級防塵防水性能,防護等級高;相對于傳統(tǒng) PLC,它具備更寬的供電電壓 12/24 VDC(8.5~33 VDC),適合車載蓄電池供電使用;更寬范圍的工作溫度(-40~85 ℃);具備過壓和短路功能;具有大功率的晶體管輸出(可達(dá) 3 A),可以直接驅(qū)動液壓電磁閥開關(guān),也可以通過 PWM 輸出直接控制電比例液壓閥[2]。相對于傳統(tǒng) PLC,節(jié)省了外圍輸出繼電器和比例閥的驅(qū)動板,使整機控制系統(tǒng)集成度更高,總成本更低,由于減少了中間繼電器等一些外圍器件,系統(tǒng)可靠性也得到了提高。
針對履帶式移動反擊式破碎機的控制點數(shù),選用EPEC 系列 4602 控制器。該控制器具備 68 個 I/O 引腳,大多數(shù)引腳具備多種配置功能,如開關(guān) DI 輸入,脈沖 PI 輸入,開關(guān) DO 輸出,模擬 AI 0~5 V 或者 4~20 mA 輸入,以及 PWM 輸出功能,另外有 2 條獨立的 CAN 總線接口,支持 CANOpen 和 CAN2.0B 協(xié)議,可以和發(fā)動機控制單元 ECU 直接通信。選用支持 CANOpen 總線的 CoDeSys 平臺觸摸屏和無線遙控器,用于顯示整機運行參數(shù)及遙控整機行走,并通過控制器的 I/O 端口控制其余設(shè)備啟停,同時檢測破碎機轉(zhuǎn)速,液壓系統(tǒng)的油溫、壓力等參數(shù),可以滿足控制需求。系統(tǒng)硬件架構(gòu)如圖 3 所示。
圖3 系統(tǒng)硬件架構(gòu)Fig.3 Architecture of system hardware
EPEC 可以通過官方自帶的 MultiTool 工具配置,相對其他 CoDeSys 平臺的控制器應(yīng)用簡單,容易入門。
(1)新建工程,選擇對應(yīng)的控制器型號 4602,加入發(fā)動機 ECU SAE J1939 節(jié)點,如圖 4 所示。
圖4 CAN 網(wǎng)絡(luò)組態(tài)Fig.4 CAN network configuration
(2)依次配置控制器 I/O 引腳的輸入輸出狀態(tài),如圖 5 所示。
(3)選擇 J1939 選項卡配置與發(fā)動機通信的報文,具體含義參考各廠家發(fā)動機的協(xié)議。以東風(fēng)康明斯發(fā)動機為例,其源地址設(shè)置為 3,控制器發(fā)送發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制報文,并接受發(fā)動機反饋的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、機油溫度、壓力、DM1 報警等報文信息,可以根據(jù)應(yīng)用需求進行配置,如圖 6 所示。
(4)在對象字典里定義發(fā)送和接收的 PDO 地址,然后配置與顯示屏、遙控器的通信報文,如圖 7 所示。
(5)點擊 Project 下的 System Export 即可生成EPEC 的 CoDeSys2.3 框架工程文件,如圖 8 所示。由于篇幅有限,CAN 總線設(shè)置和控制器的診斷配置這里就不作詳細(xì)闡述。
圖5 控制器 I/O 引腳功能配置Fig.5 Function configuration of I/O pins of controller
圖6 發(fā)動機 J1939 報文配置Fig.6 Message configuration of engine J1939
圖8 EPEC 的 CoDeSys2.3 框架工程文件Fig.8 CoDeSys2.3 frame engineering documents of EPEC controller
履帶式移動破碎機的核心控制程序主要有一鍵順序啟??刂?、功率匹配控制[3]和相關(guān)故障診斷及人機界面軟件設(shè)計。其中功率匹配控制涉及到設(shè)備能否可靠連續(xù)運行,如果功率匹配控制不好,會導(dǎo)致兩種情況發(fā)生:一是振動給料機給料量不足,導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)能降低;二是給料量過大,導(dǎo)致發(fā)動機超負(fù)荷憋停。筆者設(shè)計了一種基于發(fā)動機負(fù)荷與振動給料機轉(zhuǎn)速相關(guān)的模糊 PID 控制方法,根據(jù)樣機調(diào)試的相關(guān)數(shù)據(jù),最終設(shè)定:當(dāng)給料量較小,發(fā)動機負(fù)荷持續(xù)小于 30%時,考慮到系統(tǒng)燃油經(jīng)濟性以及避免給料機啟停過程中的共振,將給料振動馬達(dá)控制在 500 r/min(共振點大概在 300~400 r/min);當(dāng)給料量較大,發(fā)動機負(fù)荷持續(xù)大于 90% 時,極有可能導(dǎo)致發(fā)動機熄火,因此當(dāng)發(fā)動機負(fù)荷持續(xù)大于 90% 超過 1 s,直接停止給料機給料 5 s;當(dāng)負(fù)荷在 30%~90% 時,綜合柴油發(fā)動機的負(fù)荷特性以及設(shè)備產(chǎn)能,應(yīng)維持在相對較高的負(fù)荷才能保持燃油系統(tǒng)的經(jīng)濟性,將發(fā)動機目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定為 85%,并使 PID 自動調(diào)節(jié)給料機轉(zhuǎn)速,可以保證設(shè)備在不過載的前提下持續(xù)最大產(chǎn)能作業(yè)。
通過分析履帶式移動破碎機的工作流程,利用Multitool 配置了 EPEC 控制器的端口和控制報文,并通過現(xiàn)場樣機調(diào)試獲得了發(fā)動機負(fù)荷與振動給料機轉(zhuǎn)速相關(guān)的模糊 PID 控制方法,在柳工美卓最新生產(chǎn)的LMI1213S 樣機上取得了良好的應(yīng)用效果,對移動破碎設(shè)備的自動控制系統(tǒng)設(shè)計具有一定的借鑒意義。