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灌注樁是在工程領(lǐng)域中最實(shí)用和使用領(lǐng)域最廣的一種樁型,其適應(yīng)地質(zhì)較為廣泛,可解決一些復(fù)雜的地質(zhì)問題。針對(duì)承壓水地質(zhì)條件,灌注樁傳統(tǒng)施工工藝成本較高,且成樁質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高。相反,長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝較傳統(tǒng)工藝具有施工效率高,成樁質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁主要是基于CFG、CIP等多種工法上擴(kuò)展延伸的一種應(yīng)用于地基處理的新型施工工藝,也是目前國(guó)家住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部連續(xù)多年力推的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一。長(zhǎng)螺旋壓灌樁主要是長(zhǎng)螺旋樁機(jī)鉆孔,通過螺旋鉆桿泵送成樁,履帶吊振動(dòng)插入鋼筋籠。近些年來(lái),這種成樁技術(shù)逐步在我國(guó)工業(yè)與民用建筑工程中得到推廣,長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)示意圖見圖1所示。
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁具有特殊地質(zhì)的針對(duì)性以及廣泛的適應(yīng)性,該樁型與其他傳統(tǒng)樁型相比,有以下的優(yōu)點(diǎn)。
(1)樁身承載力高。長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁是通過螺桿鉆進(jìn)擠壓排出土體,能有效加固樁周土,且穿透力極強(qiáng),能同時(shí)增加樁身摩阻力以及樁端端阻力,樁體通過高壓灌注加強(qiáng)樁身混凝土密實(shí)度,能有效提高樁身混凝土強(qiáng)度。
(2)施工效率高、工藝無(wú)污染。通過螺旋鉆機(jī)成孔,螺桿旋轉(zhuǎn)帶出土體,無(wú)須泥漿護(hù)壁,不依賴于泥漿,施工過程無(wú)污泥形成,最大限度降低了對(duì)環(huán)境的不利影響。
(3)施工速度快、成本低。長(zhǎng)螺旋樁機(jī)鉆進(jìn)成孔,無(wú)泥漿置換工序,成孔速度快,混凝土泵送壓灌,鋼筋籠整體振動(dòng)插入成樁,不受鋼筋籠拼接工序影響,施工效率高,是傳統(tǒng)灌注樁施工效率的8-10倍,成樁施工速度快,整體成本低。
圖1 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)示意圖
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝對(duì)于填土層、淤泥質(zhì)土層、粉砂粉土層以及滲透系數(shù)大的砂礫層、卵石層、強(qiáng)風(fēng)化巖層均適用。但與普通灌注樁施工工藝不同,該工藝所需設(shè)備多,自重大,通常使用于樁基數(shù)量大,施工場(chǎng)地開闊且具有一定承載力的工程。
曹娥江上浦船閘及航道工程第2標(biāo)段為船閘工程,其船閘主體采用塢式結(jié)構(gòu),船閘主體總長(zhǎng)223.5m,其中上閘首長(zhǎng)度31m,下閘首27.5m,閘室165m,有效寬度23m,上、下游引航道各3 0 0 m。本工程鋼筋混凝土灌注樁以及素混凝土灌注樁共1632根,樁徑800-1000mm,最大樁長(zhǎng)40m。工程原地面高程+6.5m,承壓水高程可達(dá)+1.9m,基坑開挖至-2.0m后開始進(jìn)行灌注樁施工,受承壓水影響,傳統(tǒng)灌注樁工藝成樁困難。
根據(jù)本工程的地質(zhì)勘查資料,本工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)由上至下主要有:填土層,淤泥質(zhì)黏土層,粉土粉砂層,圓礫卵石層,淤泥質(zhì)黏土層、強(qiáng)、中風(fēng)化巖層?;娱_挖后地質(zhì)層主要為粉土粉砂層,圓礫卵石層、淤泥質(zhì)黏土層以及強(qiáng)中風(fēng)化巖層。
承壓水分布于中下部,含水層主要為粉土粉砂層、圓礫卵石層,水位隨曹娥江水位變化不大,富水性中等至豐富,具有承壓性,其單井涌水量大于1000噸/日。基巖裂隙水存在于基巖的孔隙裂隙和構(gòu)造裂隙中,巖性主要為白堊系下統(tǒng)壽昌組凝灰?guī)r和凝灰質(zhì)砂巖,水量較為貧乏。
圖2 施工工藝流程圖
表1 主要檢查項(xiàng)目及控制指標(biāo)
表2 樁身檢測(cè)情況匯總表
地質(zhì)分布粉砂、圓礫、卵石層富含承壓水特性,單井涌水量較大,灌注樁施工難度大,施工前通過試樁情況進(jìn)行工藝選擇。
(1)沖孔灌注樁施工工藝。灌注樁地質(zhì)層中有較厚圓礫卵石層,卵石粒徑較大,普通正循環(huán)施工工藝難以進(jìn)行,試樁采用沖擊成孔工藝,利用膨潤(rùn)土與黏土進(jìn)行泥漿護(hù)壁,水下灌注成樁。試樁過程中,受承壓水影響,砂礫層發(fā)生坍塌,承壓水上涌,泥漿護(hù)壁失效,黃土回填后,再次成孔,仍然坍塌。
(2)長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌施工工藝。根據(jù)地勘資料,選擇沖孔工藝施工地質(zhì)相同區(qū)域,進(jìn)行長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌工藝試樁施工,通過長(zhǎng)螺旋樁機(jī)鉆進(jìn),隨著螺桿鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高,無(wú)承壓水涌出,混凝土泵送壓灌,鋼筋籠震動(dòng)安放,試樁結(jié)束。樁身檢測(cè)完整性較好,長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁試樁成功。
延伸分析,傳統(tǒng)沖孔灌注樁施工工藝在本工程地質(zhì)中采用全護(hù)筒跟進(jìn)施工方法可克服承壓水以及砂礫層施工影響,但其成孔施工難度大,效率低,成本高,因此采用長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝。
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工期間配備挖機(jī)以及履帶吊設(shè)備,設(shè)備自重較大,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求較高,施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備,包括場(chǎng)地整平,定位護(hù)筒埋設(shè)以及工作井的打設(shè),為成孔與鋼筋籠拼接施工提供條件。鋼筋籠制作采用自動(dòng)化滾焊機(jī)分節(jié)制作成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊放于工作井內(nèi)進(jìn)行拼接。
施工前首先埋設(shè)定位護(hù)筒,樁機(jī)根據(jù)護(hù)筒中心定位,通過測(cè)量鉆桿垂直度調(diào)直鉆桿,下鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高,采用混凝土輸送泵通過空心螺旋鉆桿將混凝土泵送入孔,邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁?;炷翗冻尚秃笠崎_樁機(jī),履帶吊吊放震桿與鋼筋籠,通過導(dǎo)向裝置振動(dòng)下放鋼筋籠直至設(shè)計(jì)標(biāo)高,拔除震桿后,樁體混凝土下降,樁機(jī)復(fù)位進(jìn)行混凝土回灌,直至樁頂標(biāo)高。
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌工藝流程如圖2。
開工前要對(duì)地下障礙進(jìn)行探摸處理,并整理地坪,施工前核實(shí)樁位并檢查鋼筋籠主筋螺旋筋焊接質(zhì)量。成孔鉆進(jìn)須控制好鉆桿垂直度、鉆頭標(biāo)高,灌注過程不但要控制好石子粒徑、砼塌落度、和易性、泵送混凝土連續(xù)性、樁頂標(biāo)高,尤其需要重點(diǎn)控制鉆桿的提升速度,保證泵送提升過程鉆頭的埋深,確保施工過程中不因?yàn)樘嵘俣冗^快導(dǎo)致斷樁情況發(fā)生;灌注后鋼筋震放要重點(diǎn)控制鋼筋籠保護(hù)塊、垂直度、籠頂標(biāo)高控制以及成樁過程的試塊留置、成品保護(hù)等。主要檢查項(xiàng)目及控制指標(biāo)如表1所示。
目前對(duì)于樁身質(zhì)量檢測(cè)的研究較多,形成了不同的方法,常用的主要是高、低應(yīng)變檢測(cè)、鉆孔取芯檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、單樁豎向靜載試驗(yàn)等。在本項(xiàng)目中為檢測(cè)承壓水地質(zhì)條件下長(zhǎng)螺旋壓灌工藝對(duì)灌注樁成型后的質(zhì)量情況,采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性,鉆孔取芯校核樁長(zhǎng)、混凝土強(qiáng)度以及樁身完整性,高應(yīng)變檢測(cè)樁身承載力。
本工程樁基按低應(yīng)變10 0%、高應(yīng)變5%、鉆孔取芯1%進(jìn)行檢測(cè),上、下閘首鋼筋混凝土灌注樁236 根,均為I類樁,樁身檢測(cè)情況見表2。
根據(jù)本次檢測(cè)的結(jié)果表明,長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁的樁長(zhǎng)、樁身強(qiáng)度、單樁承載力均已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,樁身完整性良好,進(jìn)一步證明了長(zhǎng)螺旋灌注樁在承壓水地質(zhì)條件下施工質(zhì)量較好的優(yōu)勢(shì)與潛在的經(jīng)濟(jì)效益。
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁雖常用于地基加固處理,但仍未廣泛應(yīng)用于樁基工程。本文介紹了長(zhǎng)螺旋壓灌工藝與傳統(tǒng)灌注樁施工工藝的區(qū)別,以及在承壓水條件下長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝的適應(yīng)性,并通過成樁質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)證其施工工藝可克服承壓水等不良地質(zhì)帶來(lái)的影響,可為類似項(xiàng)目提供借鑒和參考。