夾巖水利工程瓦斯突出隧洞綜合防突技術(shù)研究

任明武

(貴州省水利投資(集團(tuán))有限責(zé)任公司，貴州 貴陽 520001)

0 引言

當(dāng)前國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對水資源的需求越來越高，國內(nèi)的大型水利工程建設(shè)也逐漸增多，在建設(shè)過程中會穿越不同的地質(zhì)構(gòu)造，面臨很多復(fù)雜的工程難題，瓦斯突出隧洞就是其中的一種。瓦斯突出隧洞具有安全風(fēng)險(xiǎn)高、施工技術(shù)難度大的特點(diǎn)，往往會成為一個工程項(xiàng)目的重難點(diǎn)和控制性工程，因而對于瓦斯突出隧洞的防突技術(shù)研究就成了許多工程人員及學(xué)者的重點(diǎn)領(lǐng)域。

文獻(xiàn)[1-2]以公路瓦斯隧道為例，開展了瓦斯隧道施工技術(shù)試驗(yàn)并取得了較好的效果；楊正東[3]以貴州某隧道為例，介紹了在大斷面公路隧道中采用以區(qū)域穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯為主的區(qū)域防突技術(shù)措施；文獻(xiàn)[4-5]從超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、瓦斯監(jiān)測、施工通風(fēng)、安全管理、信息化管理以及瓦斯抽采與引排等方面探討了瓦斯隧道的施工技術(shù)及重難點(diǎn)；文獻(xiàn)[6-8]以渝黔鐵路天坪隧道為例，詳細(xì)介紹了穿層網(wǎng)格式瓦斯集中抽排技術(shù)在鐵路瓦斯隧道中的應(yīng)用；渝黔鐵路新涼風(fēng)埡隧道[9-11]采用水力壓裂增透技術(shù)，同時(shí)采取多煤層集中抽采結(jié)合下導(dǎo)坑自然排放的瓦斯抽排方案，不僅減少了鉆孔數(shù)量，而且縮短了瓦斯抽排時(shí)間，取得了很好的抽排效果；吳璋[12]以四川龍灘煤礦礦井回風(fēng)石門的高瓦斯段治理為例，介紹了管棚帷幕高壓注漿(孔口壓力5MPa)方法在高瓦斯治理中的應(yīng)用，灌漿封閉后鉆孔完全無瓦斯溢出，但治理時(shí)間很長；玉京山隧道[13]通過方案比選，采用雙風(fēng)機(jī)獨(dú)頭壓入式通風(fēng)，在平行導(dǎo)坑輪廓線左側(cè)設(shè)置鉆場，采取平行導(dǎo)坑與正洞煤層瓦斯整體一次抽放，取得了很好的效果，并對抽放參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明。

上述文獻(xiàn)中的瓦斯隧道防突技術(shù)措施均為公路、鐵路或煤礦中采用的，由于水利工程的隧洞往往具有造價(jià)低、工期緊、斷面小的特點(diǎn)，因此很多在公路、鐵路和煤礦上適用的瓦斯突出防治技術(shù)措施并不一定適用于水利工程瓦斯突出隧洞的治理。楊漢銘等[14]對水利工程瓦斯突出隧洞的瓦斯抽放工藝進(jìn)行了相關(guān)研究，但因其抽排設(shè)計(jì)參數(shù)與施工工藝并未完全考慮現(xiàn)場實(shí)際，方案還不夠完善和合理，實(shí)際應(yīng)用效果不理想，瓦斯治理時(shí)間較長。根據(jù)水打橋隧洞進(jìn)口瓦斯突出洞段的防突治理實(shí)踐，從施工通風(fēng)、鉆孔及灌漿工藝流程優(yōu)化、瓦斯抽排及效果檢驗(yàn)方案優(yōu)化等方面對水利工程瓦斯突出洞段的綜合防突技術(shù)措施進(jìn)行了認(rèn)真分析研究和總結(jié)，以期為類似工程提供借鑒。

1 工程概況

1.1 項(xiàng)目概況

夾巖水利樞紐及黔西北供水工程是國務(wù)院納入規(guī)劃建設(shè)的172項(xiàng)重大水利工程之一，也是貴州省水利建設(shè)“三大會戰(zhàn)”的龍頭項(xiàng)目。水打橋隧洞為其灌區(qū)骨干輸水工程的一部分，隧洞全長約 20.36km，開挖半徑為3.5m，初期支護(hù)及二襯后半徑為2.7m，是夾巖水利工程中長度最長的隧洞。水打橋隧洞進(jìn)口為高瓦斯隧洞且在K1+410掌子面發(fā)生過煤與瓦斯突出，幸無人員傷亡。該隧洞施工安全風(fēng)險(xiǎn)高、施工技術(shù)難度大、施工工序繁瑣，加之設(shè)計(jì)及施工方案還處于試驗(yàn)完善階段，導(dǎo)致施工進(jìn)度緩慢，而水打橋隧洞進(jìn)口段為整個灌區(qū)骨干輸水工程的關(guān)鍵性控制工程，其施工進(jìn)度直接關(guān)系到整個工程的通水時(shí)間。因而在施工過程中不斷做好設(shè)計(jì)及施工方案的優(yōu)化完善工作，在保證安全和質(zhì)量的前提下盡可能加快工程施工進(jìn)度就成為了工程管理工作的重中之重。

1.2 工程難點(diǎn)及重點(diǎn)

1)隧洞穿越的6中煤層為中厚煤層，隧洞軸線與煤層斜交且傾角較小，導(dǎo)致隧洞穿煤距離較長。

2)煤層瓦斯含量高、壓力較大、煤質(zhì)較軟，存在較高的煤與瓦斯突出風(fēng)險(xiǎn)。

3)工期緊，進(jìn)度壓力大

4)參建各方參與高瓦斯隧洞建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)不足。

2 工程地質(zhì)條件

瓦斯突出情況發(fā)生后，設(shè)計(jì)單位立即開展了地質(zhì)補(bǔ)勘工作，經(jīng)鉆孔取樣測得6中煤層瓦斯含量最低值為12.254 4m3/t，最高值為 14.774 8m3/t；同時(shí)通過補(bǔ)勘得知K1+600之前為龍?zhí)督M(P31)煤系地層段，其中K1+520之前為6中煤層分布位置，在此區(qū)段內(nèi)的煤層最厚處，隧洞將完全從煤層中穿過；K1+520—K1+600段巖性為砂巖夾灰黑色頁巖及薄煤層，賦存瓦斯，為高瓦斯段；K1+600—K1+800為非煤系地層段。同時(shí)委托有煤礦專業(yè)資質(zhì)的科研院所對K1+410 掌子面揭露的 6 中煤層開展了煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，并出具了鑒定報(bào)告，結(jié)論如下：水打橋隧洞穿越的6中煤層為具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層，穿越6中煤層的洞段為煤與瓦斯突出隧洞。6 中煤層突出危險(xiǎn)性4個單項(xiàng)指標(biāo)測定結(jié)果如表1所示。

表1 單項(xiàng)指標(biāo)測定結(jié)果

3 瓦斯抽排

3.1 瓦斯抽排方案制定

煤與瓦斯突出情況發(fā)生后，在建設(shè)單位的組織領(lǐng)導(dǎo)下，參建各方積極開始進(jìn)行專項(xiàng)方案的設(shè)計(jì)工作。期間方案多次經(jīng)過專家評審和論證，最后結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，綜合考慮施工安全、工期、投資等因素，決定采取“瓦斯抽排與灌漿封堵相結(jié)合、分段多循環(huán)、強(qiáng)初支、勤監(jiān)測”的綜合防突治理方案。具體技術(shù)要求及施工工藝如下。

1)以25m作為1個循環(huán)，即開挖25m，預(yù)留10m作為下一個循環(huán)的保護(hù)段。第1循環(huán)(以K1+410掌子面為起點(diǎn))設(shè)計(jì)共布置29個鉆孔，其中瓦斯抽排孔5個，灌漿孔25個，效果檢驗(yàn)孔4個(見圖1)。鉆孔采用ZDY1250型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)，孔徑為76mm。將掌子面中心灌漿孔④和部分灌漿孔②前期也用做瓦斯抽排孔，灌漿孔②利用4個孔，隔孔利用，抽排深度與灌漿深度相同，瓦斯抽排采用2BEA303型水環(huán)式真空泵。

圖1 K1+410掌子面設(shè)計(jì)布孔

2)先施作1m厚C20混凝土止?jié){墻封閉掌子面，然后對外序②，③序孔進(jìn)行造孔施工，造孔完成后再通過抽排孔進(jìn)行瓦斯抽排，抽排過程中要經(jīng)常對孔內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測定，當(dāng)瓦斯?jié)舛榷嫉陀?0%或瓦斯壓力低于0.2MPa時(shí)，即可結(jié)束隧洞開挖輪廓線外圍的瓦斯抽排，開始進(jìn)行灌漿施工，達(dá)到對外圍瓦斯進(jìn)行封閉的目的。

3)當(dāng)②，③序灌漿孔的灌漿完成后，再進(jìn)行內(nèi)序①，④序孔的造孔施工，造孔完成后再進(jìn)行瓦斯抽排，即對掌子面中心的④序孔進(jìn)行瓦斯抽排，當(dāng)抽排后孔內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?0%或瓦斯壓力低于0.2MPa時(shí)，即可結(jié)束隧洞開挖輪廓線范圍內(nèi)的瓦斯抽排，然后對①，④序號灌漿孔進(jìn)行灌漿施工，灌漿完成后再進(jìn)行瓦斯抽排效果檢驗(yàn)孔的造孔施工并開展效果檢驗(yàn)工作，判定標(biāo)準(zhǔn)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值達(dá)標(biāo)和無瓦斯動力現(xiàn)象兩個指標(biāo)控制，只有當(dāng)全部檢測孔的兩個指標(biāo)都達(dá)標(biāo)時(shí)才能進(jìn)行下步開挖，同時(shí)在施工過程中一定要加強(qiáng)洞內(nèi)的瓦斯監(jiān)測工作。

3.2 瓦斯抽排方案改進(jìn)和優(yōu)化

第1循環(huán)因瓦斯抽排效果較差，期間多次增加抽排孔進(jìn)行抽排，第三方檢測單位先后進(jìn)行了3次抽排效果檢驗(yàn)，顯示在距離掌子面20m以后如繼續(xù)開挖仍有瓦斯突出風(fēng)險(xiǎn)，故只開挖及支護(hù)了20m，未達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期效果。同時(shí)在效果檢驗(yàn)孔造孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔在20m之后有卡鉆及瓦斯噴孔現(xiàn)象，說明抽排瓦斯及灌漿效果不明顯。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)主要原因有兩方面：一是盡管設(shè)計(jì)布置的鉆孔較多，但用于瓦斯抽排的鉆孔很少，只有5個；二是由于鉆孔太深，孔斜難以控制，鉆孔在20m之后孔位偏差擴(kuò)大，使瓦斯抽排及灌漿范圍難以全部重合，造成部分瓦斯抽排孔瓦斯?jié)舛炔荒苁諗炕蚴諗繕O慢，難以滿足結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。因而將第2循環(huán)(以K1+430掌子面為起點(diǎn))的開挖長度由原來的25m調(diào)整為20m，預(yù)留5m作為下一個循環(huán)的保護(hù)段，并對抽排孔、灌漿孔、效果檢測孔的設(shè)計(jì)參數(shù)做了相應(yīng)調(diào)整，如圖2所示；造孔、抽排及灌漿施工順序同第1循環(huán)一樣。然而第2循環(huán)抽排效果仍然較差，期間多次增加抽排孔進(jìn)行抽排，第三方檢測單位先后進(jìn)行了2次抽排效果檢驗(yàn)，顯示在距離掌子面12m以后如繼續(xù)開挖仍有瓦斯突出風(fēng)險(xiǎn)，故只開挖及支護(hù)了12m。

圖2 K1+430掌子面設(shè)計(jì)布孔示意

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)第2循環(huán)未達(dá)到預(yù)期效果的原因有三方面：①用于瓦斯抽排的鉆孔仍然偏少，僅9個孔；②隨著隧洞進(jìn)尺的增加，隧洞穿煤厚度逐漸增加，瓦斯含量也逐漸增高；③隨著瓦斯抽排孔和灌漿孔孔深的增加，瓦斯抽排及灌漿效果會逐漸降低。同時(shí)經(jīng)過煤礦行業(yè)的專家到場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)盡管實(shí)際布置的鉆孔較多，但是能針對突出煤層有效進(jìn)行瓦斯抽采的鉆孔數(shù)量并不多。第1,2循環(huán)在施工過程中都因抽排效果較差而多次增加抽排鉆孔或?qū)σ呀?jīng)施工好的鉆孔進(jìn)行重新掃孔后作為抽排孔使用，且多次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，不僅耽誤了很長時(shí)間還沒有達(dá)到預(yù)期的開挖進(jìn)尺，證明瓦斯抽排技術(shù)方案還有待進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化。

因而第3循環(huán)(以K1+442掌子面為起點(diǎn))在進(jìn)行抽排方案設(shè)計(jì)時(shí)將開挖長度調(diào)整為15m，預(yù)留5m作為下一個循環(huán)的保護(hù)段；在進(jìn)一步增加瓦斯抽排孔數(shù)量的同時(shí)還對鉆孔方位、角度和孔深進(jìn)行了調(diào)整(見圖3)，充分考慮鉆孔角度與煤層的對應(yīng)關(guān)系，使瓦斯抽排孔盡可能沿煤層走向布置；在鉆孔過程中對瓦斯動力現(xiàn)象較多的鉆孔，在其附近再增加1～2個抽排孔。鉆孔按“②→①→③→④”的順序?qū)嵤?，同時(shí)對抽排順序進(jìn)行了調(diào)整，不再分序抽排，而是待全部抽排孔施工完成后再將鉆用抽排管埋入所有抽排孔進(jìn)行集中抽排，以達(dá)到集中對煤層進(jìn)行瓦斯抽排的目的，可以減少開挖控制范圍內(nèi)的瓦斯抽采空白帶，抽排合格后再進(jìn)行灌漿施工，達(dá)到既提高瓦斯抽排效率又降低煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的目的；灌漿按“②→①→③”序孔的順序?qū)嵤?個檢驗(yàn)孔孔深仍為20m，位置由第三方檢測單位現(xiàn)場指定。第3循環(huán)實(shí)際布孔47個(原設(shè)計(jì)37個，不包括效果檢驗(yàn)孔，如圖3所示)，盡管瓦斯含量越來越高，但因抽排效果較好，一次檢驗(yàn)合格，開挖進(jìn)尺15m，基本達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期效果。第3循環(huán)頂鉆、卡鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象特別嚴(yán)重，但治理仍能一次達(dá)標(biāo)，且施工進(jìn)度明顯提高，證明改進(jìn)調(diào)整后的方案是有效的。

圖3 K1+442掌子面設(shè)計(jì)布孔示意

通過第1～3循環(huán)方案實(shí)施效果分析發(fā)現(xiàn)瓦斯抽排孔過少、施工循環(huán)過長均達(dá)不到預(yù)期的瓦斯抽排效果和提高施工效率的目的，經(jīng)過分析和比較，將后續(xù)每一循環(huán)施工長度調(diào)整為15m，同時(shí)進(jìn)一步增加瓦斯抽排孔。優(yōu)化后的掌子面布孔如圖4所示、優(yōu)化后的縱剖面如圖5所示，具體施工工藝及要求如下。

圖4 優(yōu)化后的布孔示意

圖5 優(yōu)化后的縱剖面示意

1)先施作混凝土止?jié){墻封閉掌子面。

2)對掌子面設(shè)計(jì)的所有孔進(jìn)行一次性鉆孔。因鉆機(jī)很重，不便于頻繁移動，為節(jié)省造孔時(shí)間，加快施工進(jìn)度，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)只要在洞內(nèi)通風(fēng)量有保證的情況下，鉆孔可不分序。因而決定造孔不分孔序，從掌子面下部開始向上部對設(shè)計(jì)的瓦斯抽排孔、灌漿孔(共24個)進(jìn)行造孔施工，先造好的孔作為瓦斯自然排放孔使用；在鉆孔過程中遇見瓦斯動力現(xiàn)象較多的孔時(shí)，可在其附近再增加3個瓦斯抽排孔，增加的瓦斯抽排孔位置以異?？诪橹行模g距0.5～0.8m，三角形布置，孔深和孔斜同異常孔一樣。

3)當(dāng)所有抽排孔、灌漿孔都造孔完成后，選擇不少于30個孔作為瓦斯抽排孔對瓦斯進(jìn)行一次性集中抽排；要將造孔過程中存在瓦斯動力現(xiàn)象的鉆孔和造孔結(jié)束后孔內(nèi)瓦斯?jié)舛容^高的鉆孔都作為瓦斯抽排孔進(jìn)行集中抽排。

4)當(dāng)所有抽排孔孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?0%時(shí)才可結(jié)束瓦斯抽排(因測定抽排后的孔內(nèi)瓦斯壓力需要重新封孔，施工工序比較繁瑣，耗時(shí)較長，且效果并不好，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，從第3循環(huán)開始就不再采用測定孔內(nèi)壓力的方式)，開始進(jìn)行灌漿施工，灌漿按“③→②→①”的順序?qū)嵤酀{壓力按1.5MPa控制，水灰比采用 2∶1，1∶1和0.5∶1(先灌稀漿，后灌濃漿)，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注入率不大于 1L/min后繼續(xù)灌注30min。

5)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽排并灌漿完成后，再由第三方檢測單位布孔開展瓦斯抽排效果檢驗(yàn)；為了確保施工安全，對鉆孔過程中出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象較多的部位應(yīng)增加效果檢驗(yàn)孔，故檢驗(yàn)孔數(shù)量應(yīng)在4個以上，孔深仍為20m。合格判定標(biāo)準(zhǔn)不變，只有當(dāng)全部檢驗(yàn)孔都達(dá)標(biāo)時(shí)才能進(jìn)行下步開挖，否則應(yīng)在檢測不合格的孔附近增加瓦斯抽排孔進(jìn)行抽排，當(dāng)新增加的瓦斯抽排孔都達(dá)標(biāo)時(shí)，再重新施作效果檢驗(yàn)孔進(jìn)行抽排效果檢驗(yàn)，直至合格為止。

6)在實(shí)際施工過程中要根據(jù)煤層分布、走向及瓦斯情況進(jìn)行孔位及角度調(diào)整或?qū)⒏嗟墓酀{孔先作抽排孔使用后再進(jìn)行灌漿施工。

4 其他輔助措施

4.1 加強(qiáng)施工通風(fēng)

經(jīng)過計(jì)算前期采用(2×110+2×75)kW軸流通風(fēng)機(jī)匹配2根雙抗風(fēng)管進(jìn)行壓入式通風(fēng)，隨著向前開挖掘進(jìn)過程中煤層厚度逐漸增大，瓦斯含量也逐漸增高，為了增強(qiáng)通風(fēng)效果，確保施工安全，2019年8月17日將原配置通風(fēng)機(jī)換成2×110kW。同時(shí)為防止局部瓦斯聚集，在每個避車洞位置均安置了YBT-5.5kW礦用隔爆型軸流式局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并安排專人對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行管理，認(rèn)真開展通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管的檢修維護(hù)，定期對洞內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)量等進(jìn)行測試，確保洞內(nèi)通風(fēng)滿足要求，使施工現(xiàn)場安全始終處于可控狀態(tài)。

4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場組織管控

1)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位分別成立了瓦斯隧洞施工全過程動態(tài)管理小組，由各自單位的主要領(lǐng)導(dǎo)任組長、分管領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人任副組長，負(fù)責(zé)瓦斯突出隧洞施工期間的領(lǐng)導(dǎo)、組織實(shí)施與應(yīng)急處置等全部工作。

2)在洞口、掌子面、避車洞和回風(fēng)巷等位置安裝瓦斯探頭16個，購置光感式瓦斯檢測儀3臺(1臺備用)，并用電纜串聯(lián)至洞口值班室主機(jī)，與顯示屏相連，構(gòu)建瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)智能報(bào)警系統(tǒng)(超過0.5%自動報(bào)警，超過0.75%自動斷電)，采取人工檢測與智能式瓦斯檢測系統(tǒng)互相校核進(jìn)行雙控；同時(shí)構(gòu)建了風(fēng)電閉鎖系統(tǒng)。

3)對進(jìn)洞人員嚴(yán)格實(shí)行實(shí)名制管理，嚴(yán)格控制進(jìn)洞人數(shù)不超過9人，禁止攜帶手機(jī)、打火機(jī)及身穿化纖類衣服的人員進(jìn)洞，所有人員進(jìn)洞前必須觸摸靜電釋放樁；配備專業(yè)瓦斯監(jiān)測員2名，實(shí)行洞內(nèi)24h跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制；隧洞內(nèi)拍照必須使用防爆相機(jī)，其他非防爆拍照設(shè)備禁止帶入洞內(nèi)；對洞口周邊加設(shè)全封閉圍欄，在除施工人員及車輛進(jìn)出之外的時(shí)間將進(jìn)洞大門關(guān)閉，防止無關(guān)人員進(jìn)入洞內(nèi)，從而減少安全隱患。

4.3 加強(qiáng)全過程技術(shù)咨詢

為了在施工過程中更好地指導(dǎo)施工、優(yōu)化施工方案和確保施工安全，多次邀請安全專家和煤礦行業(yè)的專家進(jìn)行方案咨詢和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，不斷對設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行優(yōu)化完善。

建設(shè)單位還與有煤礦專業(yè)資質(zhì)的科研院校簽訂了技術(shù)咨詢合同，委托其對水打橋隧洞K1+410掌子面后每一循環(huán)施工開展煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，并出具鑒定報(bào)告，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。施工項(xiàng)目部也與多家有煤礦專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)和科研院所簽訂了技術(shù)咨詢合同，聘請瓦斯專家開展全過程技術(shù)咨詢，并聘請了1名具有煤礦瓦斯隧洞施工經(jīng)驗(yàn)的專家常駐現(xiàn)場，全程跟蹤、指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

與附近的專業(yè)礦山救援隊(duì)簽訂救援協(xié)議，并邀請專業(yè)救援人員現(xiàn)場開展應(yīng)急避險(xiǎn)與救援培訓(xùn)，并定期開展聯(lián)合應(yīng)急演練，做到常備不懈，為現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和救援提供可靠保障。

5 結(jié)語

水打橋隧洞進(jìn)口瓦斯突出洞段自恢復(fù)施工以來，因各項(xiàng)防突治理技術(shù)措施落實(shí)到位，未發(fā)生安全事故，尤其是在施工過程中通過對設(shè)計(jì)方案和施工方案的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，至第4循環(huán)方案已基本趨于完善，加之各工序的銜接更加順暢，盡管瓦斯含量越來越高，但施工進(jìn)度較之前卻明顯提高，實(shí)踐證明改進(jìn)和優(yōu)化后的防突治理方案效果很好。通過水打橋隧洞進(jìn)口瓦斯突出洞段防突治理的成功實(shí)踐，取得以下經(jīng)驗(yàn)。

1)在工程項(xiàng)目管理中，建設(shè)單位要充分發(fā)揮好主導(dǎo)作用，通過加強(qiáng)建設(shè)單位在工程建設(shè)中的管理，尤其是在遇見重大工程技術(shù)難題時(shí)，要積極調(diào)動參建各方的主動性，共同推進(jìn)重大技術(shù)方案的制定、完善和落實(shí)，可以確保工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度和投資目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2)采用2臺(2×110+2×110)kW軸流風(fēng)機(jī)匹配2根雙抗風(fēng)管進(jìn)行壓入式通風(fēng)，使洞內(nèi)通風(fēng)量有充分保證，為鉆孔施工不再分序和所有孔全部鉆孔完成后再集中進(jìn)行整體一次抽排創(chuàng)造了條件，避免了頻繁移動鉆機(jī)進(jìn)行造孔施工，節(jié)省了大量造孔和抽排時(shí)間。

3)通過增加或局部加密瓦斯抽排孔，使瓦斯抽排孔盡可能沿煤層走向布置，并采取集中整體一次抽排，提高了瓦斯抽排效果，避免了每一循環(huán)多次重復(fù)造孔、抽排和檢驗(yàn)，使得施工進(jìn)度明顯提高。

盡管水打橋隧洞瓦斯突出洞段的建設(shè)管理取得了較好的效果，但仍有值得改進(jìn)的地方：應(yīng)將BIM技術(shù)運(yùn)用到隧洞的全過程項(xiàng)目管理中，以實(shí)現(xiàn)不同單位、不同部門間的多方協(xié)同工作，可以使施工組織和建設(shè)管理的效率得到進(jìn)一步提高；同時(shí)瓦斯抽排孔的孔位布置、方位及抽排孔數(shù)量仍需優(yōu)化，要結(jié)合掌子面揭露的煤層走向、分布及瓦斯含量，同時(shí)結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探明的地質(zhì)情況，盡可能一次性將所有瓦斯抽排孔布設(shè)到位，避免出現(xiàn)瓦斯抽排真空區(qū)，減少重復(fù)造孔、抽排和檢驗(yàn)的工程量。