(中交四航局第一工程有限公司,廣東廣州 510310)
云桂鐵路云南段YGT-3標(biāo)段正線起訖點(diǎn)樁號(hào)為DK407+070~DK473+300,線路長度為64.571 km(短鏈1.659 km),該工程標(biāo)段隧道共22座38 443 m;正線橋梁共27座7 986 m,正線橋隧比重為71.9%。
標(biāo)段沿線地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,巖體破碎,不良地質(zhì)發(fā)育,主要不良地質(zhì)有滑坡、巖堆、危巖落石、巖溶、人為坑洞、順層、斷層及大變形等。因此,設(shè)計(jì)土質(zhì)、軟質(zhì)巖、節(jié)理裂隙發(fā)育的硬質(zhì)巖路塹邊坡防護(hù)需施作錨索框架梁。
(1)明確施工邊坡處地層中錨索的安全系數(shù)、極限承載力。
(2)揭示施工部位的地層條件存在影響錨索錨固力的各類因素、影響程度。
(3)對(duì)每個(gè)部位施工錨索工程的施工工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)核對(duì)工程設(shè)計(jì)的參數(shù),為后期錨固工程施工的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)提供相關(guān)的參考數(shù)據(jù),保障錨固工程的設(shè)計(jì)合理、施工安全、經(jīng)濟(jì)成本。
(1)試驗(yàn)地點(diǎn):根據(jù)地質(zhì)情況,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,所選試驗(yàn)地點(diǎn)與主體邊仰坡地質(zhì)情況基本相符。
(2)試驗(yàn)錨索參數(shù):根據(jù)設(shè)計(jì)及地質(zhì)情況,試驗(yàn)錨索選錨固長2.5 m,錨索自由段長4.0 m,錨索下料長8 m,索體傾角水平向下15°,錨索試驗(yàn)根數(shù)6根。
(3)試驗(yàn)設(shè)備:本次試驗(yàn)采用YQC150C-200型穿心式千斤頂、xy-2pc地質(zhì)鉆機(jī)、ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵、對(duì)應(yīng)標(biāo)定的油壓表,使用游標(biāo)卡尺、直尺測量錨索位移。
(4)試驗(yàn)荷載:試驗(yàn)最大荷載取錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍(1 041.6 kN)。張拉試驗(yàn)采用循環(huán)加、卸載法,整體張拉。
試驗(yàn)施工工序:鉆孔→清孔→錨索制作→錨索安裝→注漿→錨墊板安裝→錨索張拉→數(shù)據(jù)采集、記錄→數(shù)據(jù)分析→結(jié)論[1]。
根據(jù)選定試驗(yàn)錨索點(diǎn)確定錨孔位置,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),鉆孔采用沖擊式鉆機(jī)干鉆。錨孔直徑為130 mm,深度不小于6.7 m。
成孔后,采用高壓風(fēng)吹清孔,確??變?nèi)無塵渣、積水。
截取5束8 m鋼絞線,錨索頭部使用Ф42鐵管制作60°導(dǎo)向錐,在錨索的錨固段每間隔1 m設(shè)置1個(gè)護(hù)中環(huán),加工材料采用聚乙烯塑料板,厚20 mm,每個(gè)擴(kuò)張環(huán)中間錨索采用細(xì)鐵絲綁扎;錨索自由端的每根鋼絞線均穿套1根Ф20~22 mm規(guī)格的PVC塑料保護(hù)管,在保護(hù)管兩端10~20 cm范圍內(nèi)注滿黃油,再采用工程膠布外繞封閉固定。
采用人工下錨體的方式,將錨索插入錨孔內(nèi),距離孔底0.2 m居中安放,在錨孔外預(yù)留鋼絞線長1.5 m。
錨索注漿采用M40水泥砂漿(錨桿M35水泥砂漿),注漿采用一次孔底返漿法,注漿密實(shí)飽滿。
待注漿完成后,對(duì)錨孔周邊50 cm內(nèi)的巖面延坡面進(jìn)行找平,安裝2塊400 mm×400 mm×20 mm割孔鋼板充當(dāng)錨墊板,墊板使用錨筋支撐加固,確保墊板緊貼巖面,且鋼絞線沿墊板中心伸出。
張拉前進(jìn)行錨具安裝,將鎖具鎖上,人力使用工作錨將鎖片壓緊,對(duì)坡體和張拉前方采取臨時(shí)性的安全防護(hù)。
待錨孔注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行張拉試驗(yàn)。張拉機(jī)具在張拉施工前須進(jìn)行標(biāo)定,防止產(chǎn)生應(yīng)力誤差,本工程錨索拉拔試驗(yàn)分為6次3級(jí)進(jìn)行。錨索在張拉過程中,逐級(jí)加載,每級(jí)加載為循環(huán)荷載,預(yù)估最大試驗(yàn)荷載取桿體承載力的0.8倍,約1 302 kN。先對(duì)錨索施加一個(gè)初始的荷載,確定錨頭位移的初始讀數(shù)并記錄。待張拉施加到第一級(jí)的荷載時(shí),記錄錨頭的位移值,再卸載到初始荷載并記錄位移值,按序根據(jù)加荷的等級(jí)進(jìn)行加載、卸載,增加一級(jí)荷載均須穩(wěn)定5 min。荷載增加至每次末級(jí)累加值時(shí)須穩(wěn)定10 min,該過程中在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)及時(shí)測讀并記錄錨頭的位移值[2]。
加載應(yīng)保持平穩(wěn),速率掌控在0.1 倍/min設(shè)計(jì)值,卸載的速率不超出0.2 倍/min設(shè)計(jì)值。張拉時(shí)每級(jí)荷載鋼絞線的伸長值、穩(wěn)定過程的伸長值均應(yīng)及時(shí)記錄,將記錄伸長值與理論伸長值進(jìn)行對(duì)比。每等級(jí)實(shí)際伸長值與理論伸長值的比對(duì)中,實(shí)際伸長值不能超出理論伸長值的±6%,如超出需查明原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理。
具體加荷等級(jí)與觀測時(shí)間如表1所示。
表1 錨索基本試驗(yàn)加荷等級(jí)與觀測時(shí)間
在錨索的拉拔試驗(yàn)施作過程中,出現(xiàn)下列情況時(shí),視為破壞并立即終止加載。
(1)錨頭位移出現(xiàn)不收斂;
(2)錨固體從巖土層中拔出;
(3)錨索(桿)從錨固體中拔出;
(4)錨頭的位移總量超出設(shè)計(jì)的允許值;
(5)進(jìn)行下一級(jí)荷載時(shí),產(chǎn)生的錨頭位移增量超出上一級(jí)進(jìn)行荷載時(shí)產(chǎn)生的位移增量的2倍;
(6)錨索張拉過程中材料出現(xiàn)拉斷。
錨索施工的張拉試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)循環(huán)加卸荷載等級(jí)與位移觀測表實(shí)施,每增加荷載后至少5 min后進(jìn)行觀測,在觀測的時(shí)間段內(nèi),測讀的錨頭位移次數(shù)不少于2次。錨頭的位移量不超過0.1 mm時(shí),再施加下一級(jí)荷載,否則會(huì)加長觀測時(shí)間。錨頭的位移量在2 h時(shí)間內(nèi)小于2.0 mm時(shí),方可施加下一級(jí)荷載,應(yīng)同步記錄錨索每級(jí)荷載時(shí)對(duì)應(yīng)的伸長量[3]。
根據(jù)錨索抗拔試驗(yàn)結(jié)果,按照荷載對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表進(jìn)行整理,繪制錨索荷載-位移(P-S)曲線圖、錨索-彈性(塑性)位移(P-Se、Sp)曲線圖。
試-1荷載位移P-S曲線如圖1所示,試-1荷載-彈性、塑性位移如圖2所示。
圖1 試-1荷載位移P-S曲線
圖2 試-1荷載-彈性、塑性位移
5.2.1 錨索極限荷載力確定
本次拉拔試驗(yàn)中,6孔試驗(yàn)孔加載至錨索索體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的80%時(shí)仍未破壞,錨索的極限荷載力取最大試驗(yàn)荷載,即錨索極限荷載力1 041.6 kN。
5.2.2 巖層與錨固黏結(jié)強(qiáng)度
通過試驗(yàn)取得的錨索極限荷載,計(jì)算巖層與砂漿錨固體間的極限抗剪強(qiáng)度,巖層與砂漿錨固體的極限抗剪強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度1.00 MPa。
5.2.3 錨索的安全系數(shù)
通過極限抗剪強(qiáng)度,計(jì)算設(shè)計(jì)錨索極限荷載是否滿足錨固工程穩(wěn)定、安全的需要,永久錨桿(錨索)最小安全系數(shù)為2.2。
(1)錨固段8 m,設(shè)計(jì)孔徑130 mm,施加預(yù)應(yīng)力N1為880 kN,巖層與砂漿錨固體間極限破壞荷載為3 330.91 kN。安全系數(shù)K1為3.7。由于3.7>2.2,故設(shè)計(jì)參數(shù)滿足錨固工程穩(wěn)定、安全的需求。
(2)錨固段7 m,設(shè)計(jì)孔徑130 mm,施加預(yù)應(yīng)力N1為880 kN,巖層與砂漿錨固體間極限破壞荷載為2 914.55 kN。安全系數(shù)K2=3.3。由于3.3>2.2,故設(shè)計(jì)參數(shù)滿足錨固工程穩(wěn)定、安全的需求。
綜上所述,錨索拉拔試驗(yàn)為多循環(huán)加載卸載過程,操作與記錄較為煩瑣,現(xiàn)場管理人員及操作人員在試驗(yàn)過程中須細(xì)心謹(jǐn)慎,順利完成錨索試驗(yàn)。在拉拔試驗(yàn)中,錨墊板安裝決定了試驗(yàn)?zāi)芊癯晒?,在錨墊板安裝前,須對(duì)試驗(yàn)孔巖面進(jìn)行找平,且鑿至穩(wěn)固巖層。建議采用20 mm厚的割孔鋼板作為錨墊板,采用錨桿將鋼墊板固定在巖面,確保鋼板緊貼巖面、鋼絞線順直穿出。