機械生產率的設計與機械工藝方面的探究

郭占軍

摘要：現(xiàn)階段科技技術作為國家發(fā)展第一生產力，科技發(fā)展狀況就直接關系到了國民經(jīng)濟的持續(xù)增長。同時隨著現(xiàn)階段工業(yè)化進程的不斷加快發(fā)展，越來越多的新技術以及新工藝，特別是在生產中所使用的新機械設備，可以進一步有效降低相關生產過程的勞動強度，提高實際生產效率，從而為企業(yè)帶來更大的社會效益以及經(jīng)濟效益。為了能夠更好地滿足時代背景的發(fā)展需求，有效占領更大的市場份額，加強機械生產率的設計，促進機械工藝的創(chuàng)新及改進就顯得至關重要。本文主要結合相關實際情況，對機械生產率的設計以及相關機械工藝進行了分析，希望能夠進一步促進機械工藝在更高層次上的發(fā)展。

關鍵詞：機械生產率;設計制造;機械工藝

隨著現(xiàn)階段社會的不斷發(fā)展進步，人們開始逐漸認識到機械生產率以及相對應業(yè)務發(fā)展之間所存在的聯(lián)系，逐漸將相關研究重點放在提高機械生產率的方法上。作為一個能夠有效促進業(yè)務發(fā)展并提高其效益的機械生產力，希望通過提高機械生產力來進一步有效增強其在市場當中的整體競爭能力，從而通過從機械設計和工藝角度合理應用相關措施來實現(xiàn)其提高機械生產力的目標。

1 機械生產率設計分析

1.1 保障材料應用科學性

通過調查分析表明，機械生產率始終不夠有效實現(xiàn)提高的主要原因是相關機械生產過程中所使用的材料以及規(guī)格不符合實際生產需求，這就在一定程度上表明，要想進一步有效提高相關機械生產率，首先就應當通過提高所用材料的質量及規(guī)格與實際需求之間的符合性來有效提高相關機械生產率。首先，在選擇相關機器所用原材料過程當中，有關人員必須以塑性、導熱性、韌性和硬度等等作為相對應的主要選擇標準，另外選擇韌性好、導熱性優(yōu)良以及實際硬度適中的高塑性材料作為相關機械生產的原材料，通過確保生產過程當中的機器具有較為良好的熱功能性，從而進一步為機械生產的順利運行做好保障。此外，由于一些機械設備要求在生產過程過程當中提前應用加工零件，因此在選擇零件的原材料時，有關人員必須規(guī)定最終選擇的材料必須具有較為良好的切削性能，從而確保該零件實際切削處理質量和效率能夠達到基本要求，同時還可以在一定程度上降低有缺陷零件的風險，從而提高機械生產率。此外，通過熱處理可以有效地提高零件的切削性能，降低相關硬度，提高規(guī)格的標準水平，進一步為提高機械生產率做好基礎。

1.2 優(yōu)化相關設計結構

組成相關機械的主體是零件，為了能夠進一步有效提高相關機器的生產率，因此有必要改進組成機器的零件的設計結構，以在確保零件的有效性不被破壞的基礎上實現(xiàn)相關零件的高質量加工目標，這不僅在一定程度上確保了機械零件性能的充分實現(xiàn)，同時還能夠在一定程度上有效降低相關操作機器的難度，使得相關機器生產率有效提高。在這個階段，有四種最常見的零件結構改進措施：第一種是在確定零件制造和裝配過程中需要具備一定的精度。相關人員必須在制造和裝配過程中降低零件的相應精度，并提高機械生產率，但要確保零件的使用性能;第二，有關工作人員必須致力于提高零件的同質性、標準化和一致性。加工零件時，要用已經(jīng)掌握好的工藝，從而有效保證零件的穩(wěn)定性;第三，有關人員必須根據(jù)實際情況減少零件所需的切割加工鏈。這是由于在使用過程當中切割方法制造的機械零件比其他零件更加昂貴，并且在切割后的相關零件比未切割的零件稍微不太適合機器，從而使得在切割后相關零件顯得更加容易錯位;第四，在選擇和制造零件時，相關工作人員應該把形式簡單化作為基準之一，并傾向于簡單形狀的零件。這是因為簡單形狀的零件比復雜的零件更容易組裝，更適合機器，即為機器生產選擇簡單形狀的零件可以在一定程度上提高機器生產率。同時需要注意的是在組裝零件過程當中，由于它們必須放置在同一水平面以及相對應的軸線上，這將有助于相關零件實現(xiàn)加工測量，并進一步有效確保相關測量數(shù)據(jù)的準確性。

2 機械工藝研究

2.1 應用自動化技術

首先，在機械生產自動化技術應用過程當中可以以當前科技進步背景下應用實現(xiàn)產品標準化和供應鏈生產，從而進一步達到有效提高相應產品實際生產質量，有效提高相關機械生產效率，并在有效降低相關機械制造生產投入成本的基礎上有效保障生產過程能夠實現(xiàn)相對應環(huán)境保護原則，符合我國綠色可持續(xù)發(fā)展理念。第二，采取自動化設備應用可以進一步實現(xiàn)生產制造過程柔性化，從而達到有效提高相關機械生產效率的目的，但在應用自動化技術過程當中需要確保具有一定適當?shù)脑O備以及相關人力資源和原材料滿足等等重要生產需求。

2.2 縮短機械生產時間

減少相關生產單臺機器的時間是有效提高機械生產率的重要方法之一。為了能夠達到提高單機生產率的目的，有關工作人員可以從以下幾點方面作為切入點，首先應當結合實際情況選擇相應的生產方式，一是套用幾個零件的加工工藝，通過縮短附件的切割時間來保證減少單機的切割時間，提高相關單機實際生產率;第二，盡可能減少處理產生的余量，以進一步有效提高機械工件的精度，合理應用壓力鍛造或精鍛等各種先進技術，在一定程度上減少機械加工產生的余量，從而縮短第二次機械處理所需時間，提高單臺機器的生產效率;第三，加快切削速度。在現(xiàn)階段快速發(fā)展的社會中，越來越多的新型附件設備正在設計和生產開發(fā)過程當中，同時較為先進的切割機器速度與我國前一時期所使用的相關機械相比具有很大的提高，因此有關人員可以使用改進的切割工具作為切入點，通過合理應用附件和工藝來提高單臺機器的生產率;第四，減少輔助所需的時間，通過減少處理工件裝卸等等輔助工作所需的時間，來提高機械生產率。

2.3 創(chuàng)新機械工藝方法

第一，從管理角度來說，幾多臺機床的管理可以以崗位兼職的形式來進行，從而做到優(yōu)化人力資源管理配置，進一步減少不必要的輸出費用，通過激勵員工方式以及高效管理方式來有效保證機械生產率的提高。第二，在工藝方法當中應當要求在實際生產過程上將一般工藝方法與特殊工藝方法根據(jù)實際情況相結合，從而有效提高冷熱壓縮等方法的準確性，有效減少加工工作量，提高生產效率;對于工藝難度較大的產品，則需要采取特殊工藝來進行針對性處理，從而達到提高機械生產效率的效果^[3]。

3 結束語

總的來說，在實際機械生產過程當中有效提高相關機械生產率就直接關系到生產效益性以及產品質量，而產品質量又與企業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展具有息息相關的聯(lián)系，因此這就需要相關企業(yè)在進行生產制造過程當中進一步有效應用先進設備以及管理理念，實行機械性工藝創(chuàng)新，進一步有效降低相關生產時間以及生產成本，為企業(yè)贏得更大的社會效益以及經(jīng)濟效益，推動企業(yè)占據(jù)市場優(yōu)勢實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展。