懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)研究

吳建

（中鐵二十四局集團(tuán)浙江工程有限公司，浙江 杭州 310002）

0 引言

在現(xiàn)代橋梁建筑工程之中連續(xù)梁的應(yīng)用頻率較高，且隨著我國道路橋梁施工技術(shù)水平的持續(xù)提升，懸臂澆筑技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。從整體上來看，雖然懸臂澆筑具有施工效率高且操作便捷的優(yōu)勢，但其中涉及的施工環(huán)節(jié)數(shù)量較多，所以為了對施工質(zhì)量有效控制，必須針對其進(jìn)行充分把握，同時(shí)積極優(yōu)化相關(guān)的施工技術(shù)，以提升橋梁的施工質(zhì)量和效率。由此可見，針對懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)進(jìn)行探討具有重要意義。

1 懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)

1.1 概述

懸臂澆筑也就是借助掛籃落實(shí)連續(xù)梁的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)節(jié)的一項(xiàng)施工技術(shù)，在完成一個(gè)階段的施工作業(yè)之后，應(yīng)該采用掛籃走行的轉(zhuǎn)移形式，開展下一個(gè)階段的施工直至梁體施工全部完成。應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，施工時(shí)具有更強(qiáng)的便捷性，施工過程中的效率可以得到顯著提升，所以當(dāng)前該技術(shù)的應(yīng)用頻率已經(jīng)越來越高。

1.2 施工技術(shù)分析

應(yīng)用懸臂澆筑施工技術(shù)，施工過程主要包括安裝掛籃、安裝模板、綁扎鋼筋以及澆筑混凝土等多個(gè)項(xiàng)目，在對掛籃進(jìn)行拼裝之前，要求施工人員全面檢查構(gòu)件，并開展現(xiàn)場試拼工作，保障拼裝質(zhì)量與相關(guān)要求相符，并且在拼裝時(shí)應(yīng)按照科學(xué)的程序進(jìn)行，首先對軌道進(jìn)行設(shè)置，使底欄、上橫梁等各個(gè)部分的后續(xù)拼裝工作能夠具有充分的基礎(chǔ)條件。在對掛籃進(jìn)行移動時(shí)，對軌道進(jìn)行移動，同時(shí)應(yīng)用手拉葫蘆以及液壓千斤頂?shù)认嚓P(guān)設(shè)備促使掛籃得到緩慢移動，以逐漸移動至指定的施工位置。掛籃就位之后，施工人員還要借助掛籃開展模板安裝工作、鋼筋布設(shè)工作以及預(yù)應(yīng)力張拉工作，在開展工作的過程中，要求施工人員能夠?qū)Ω黜?xiàng)技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行充分把握，保障施工質(zhì)量與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符合。對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，需要對其澆筑過程進(jìn)行合理控制，保障其兩端均處于平衡狀態(tài)，以促使施工的質(zhì)量以及整體安全性得到提升。完成澆筑工作之后，還應(yīng)根據(jù)工序要求，借助塔吊以及卷揚(yáng)機(jī)的相關(guān)設(shè)備，將掛籃以及各相關(guān)部件拆除，且各部件經(jīng)過拆卸之后，應(yīng)分別存放至指定的位置[1]。

2 懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)優(yōu)化措施

2.1 提升掛籃走行速度

在針對連續(xù)梁開展懸臂澆筑施工工作的過程中，一般來說，掛籃走行應(yīng)該借助精軋螺紋鋼以及鋼絞線的牽引，且二者均與軌道前端的千斤頂、支座相連，所以每完成一個(gè)走行行程，均需重新上緊墊片、螺母，同時(shí)將頂推裝置拆除。但是這一過程相對復(fù)雜，在一定程度上會使施工效率受到影響，同時(shí)還存在安全隱患，所以施工過程中選擇應(yīng)用頂推走行的模式，也就是通過頂推支座落實(shí)千斤頂?shù)陌惭b工作，再針對掛籃前支座直接施加推動力，以避免掛籃走行時(shí)精軋鋼或是鋼絞線發(fā)生斷裂。并且，在掛籃走行完成之后，無需拆除支座、千斤頂，進(jìn)行下一階段的走行工作時(shí)，只要直接與油泵進(jìn)行連接，并開展頂推作業(yè)即可，操作便捷性大幅度提升，操作效率也就相應(yīng)大幅提高。

2.2 掛籃內(nèi)?？烧{(diào)式快速定位技術(shù)

應(yīng)用懸臂澆筑施工技術(shù)，通常需要針對模板進(jìn)行安裝、拆除、清理等程序，不僅導(dǎo)致施工效率受到影響，且如果模板存在安裝接縫不嚴(yán)的現(xiàn)象，還有可能導(dǎo)致漏漿等問題出現(xiàn)，使施工質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，所以可以選擇將傳統(tǒng)上應(yīng)用的內(nèi)模支架更改為更加先進(jìn)的整體可移動式設(shè)備，該設(shè)備無需拆卸，施工過程中需要在掛籃安裝中的滑梁上安裝槽鋼支架，以保障內(nèi)模支架的移動能夠與掛籃走行相匹配。并且，因?yàn)椴煌膽冶蹪仓A段對于預(yù)應(yīng)力張拉以及模板規(guī)格均存在著不同的要求，所以還應(yīng)將可調(diào)節(jié)裝置安裝于槽鋼支架上，以能夠充分滿足施工需求。另外，為了促使脫模速度得到提升，還應(yīng)選擇支架上部合適位置安裝工字鋼，提升支模拆裝速度，也就有利于提升懸臂澆筑連續(xù)梁施工整體效率[2]。

2.3 快速測量掛籃平縱斷面技術(shù)

進(jìn)行懸臂澆筑連續(xù)梁施工時(shí)，首先需要完成掛籃走行工作，然后再測量平縱斷面，以保證倒鏈側(cè)模板等各個(gè)部分的協(xié)調(diào)效果良好，進(jìn)而能夠?yàn)楹罄m(xù)各項(xiàng)施工提供基礎(chǔ)。但是調(diào)節(jié)模板過程中，易出現(xiàn)高程偏差或平面位置偏差等不良情況，特別是曲線連續(xù)梁模板的調(diào)節(jié)工作以及大縱坡的調(diào)節(jié)工作，因?yàn)檎{(diào)節(jié)難度相對較大，所以需要進(jìn)行反復(fù)數(shù)次的調(diào)節(jié)，才可保障平面位置和高程均符合相關(guān)要求。所以針對調(diào)模工具來說，有必要進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化。其次，在結(jié)束掛籃走行工作之后，調(diào)整底模水平度時(shí)應(yīng)使用水平尺并于側(cè)面標(biāo)記高程，使用全站儀調(diào)整縱坡方面的預(yù)留高差，同時(shí)充分掌握底模軸線位置。最后，還需借助三角高程聯(lián)合坐標(biāo)放樣技術(shù)，對底模高程進(jìn)行測量。在底模調(diào)整工作全部完成以后，應(yīng)使用倒鏈將側(cè)模下口拉緊，使其能夠與底模進(jìn)行密切貼合，并以側(cè)模高差為基礎(chǔ)，借助水平尺對其標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)此，使用全站儀能夠促使翼緣板角點(diǎn)整體放樣精度得到提升。在開展側(cè)模放樣工作時(shí)，應(yīng)該根據(jù)“先平面后高程”的原則，以促使施工效果得到提升。

2.4 快速檢測混凝土細(xì)骨料內(nèi)含泥量技術(shù)

原材料質(zhì)量能對施工效果產(chǎn)生重要影響?；炷敛牧献鳛閼冶蹪仓B續(xù)梁施工過程中的主要原料之一，能夠?qū)κ┕ばЧa(chǎn)生重要影響，所以必須針對其進(jìn)行細(xì)致的檢測以保障整體施工質(zhì)量。在開展混凝土細(xì)骨料檢測工作的過程中，如果應(yīng)用傳統(tǒng)檢測模式，不僅檢測過程較為復(fù)雜，并且易受到多方面客觀因素的影響，檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性難以得到保障，因此可以在其中應(yīng)用現(xiàn)代化的快速檢測設(shè)備，例如應(yīng)用磁力可調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備，其能夠借助水壓針對粒徑在0.075mm之下的顆粒開展篩排工作，由此，既往檢測工作需要13個(gè)小時(shí)左右，應(yīng)用磁力可調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備僅需9小時(shí)左右，且檢測結(jié)果準(zhǔn)確性更高，也就有利于促使懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)應(yīng)用效果的整體提升[3]。

2.5 精確定位波紋管和鋼筋技術(shù)

針對連續(xù)梁開展懸臂澆筑施工工作時(shí)，因?yàn)檫B續(xù)梁的各個(gè)階段豎向高度均較大，同時(shí)體積也相對較大，所以其中的鋼筋密度較大，在開展施工工作的過程中，預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)工作的難度也就相對較大，鋪設(shè)位置的控制效果相對較差，同時(shí)在混凝土加密區(qū)域內(nèi)，其密實(shí)程度也可能出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的情況，由此，整體施工質(zhì)量將會受到嚴(yán)重影響，所以應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況對定位技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，以保障梁體的頂?shù)装?、腹板鋼筋以及支座鋼筋等，均能夠具有?zhǔn)確的定位，使各個(gè)構(gòu)建之間保持合適的距離。另外，還應(yīng)對錨墊板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保障其中的錨口槽、錨墊板以及端頭模型處于整體性較為良好的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)保障預(yù)應(yīng)力管道位置的合理性。最后，可以將預(yù)應(yīng)力管道位置作為基礎(chǔ)，對相應(yīng)的井字架進(jìn)行制作，以促使預(yù)應(yīng)力管道的剛性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符合。此外，還應(yīng)針對連續(xù)梁應(yīng)用鋼筋精確定位技術(shù)，對預(yù)埋鋼筋距離進(jìn)行合理控制，同時(shí)通過多孔定點(diǎn)振搗的方式，使混凝土密實(shí)度也可得到有效調(diào)整。

2.6 早強(qiáng)外加劑調(diào)配技術(shù)分析

為促使懸臂澆筑連續(xù)梁施工整體的效率得到提升，可以在其中應(yīng)用早強(qiáng)外加劑調(diào)配技術(shù)，對混凝土外加劑進(jìn)行合理添加，以促使混凝土的早期強(qiáng)度得到合理提升。在施工中，應(yīng)借助現(xiàn)場試驗(yàn)的方式對混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行了解，并合理添加外加劑，以加速水泥的水化，使混凝土強(qiáng)度得到快速變化，從而高效實(shí)現(xiàn)混凝土早期強(qiáng)度的提升。相對傳統(tǒng)的配比，在混凝土中加入外加劑后，3日內(nèi)，混凝土強(qiáng)度上升6～10MPa，7日內(nèi)，混凝土強(qiáng)度上升9～14MPa，由此，對早強(qiáng)外加劑調(diào)配技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，不僅有利于提升施工效果，還能夠在一定程度上降低施工成本，可見該技術(shù)具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

2.7 混凝土節(jié)段自動養(yǎng)護(hù)噴淋技術(shù)

將懸臂澆筑施工技術(shù)應(yīng)用于連續(xù)梁的建設(shè)施工當(dāng)中，首先需要確認(rèn)梁體混凝土彈性模量、強(qiáng)度是否與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符合，確認(rèn)符合之后，方可開展預(yù)應(yīng)力張拉操作。對于懸臂澆筑施工工作來說，混凝土強(qiáng)度在較大程度上受到養(yǎng)護(hù)工作質(zhì)量的影響，所以施工方應(yīng)針對梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行充分的把控。在此過程中，如果采用傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)技術(shù)，就應(yīng)主要針對連續(xù)梁混凝土構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)以及覆蓋養(yǎng)護(hù)，但是因?yàn)樵谑┕み^程中應(yīng)用掛籃走行措施，所以針對位于高空的梁體外側(cè)腹板實(shí)施灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)的難度較大，導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長，也就易使整體施工效率受到影響，所以，應(yīng)將掛籃系統(tǒng)作為整體基礎(chǔ)，采用高壓霧化噴淋設(shè)施針對混凝土部分開展養(yǎng)護(hù)工作。需要注意的是，在對該設(shè)施進(jìn)行應(yīng)用的過程中，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)埋設(shè)處理相應(yīng)的溫度濕度傳感器元件，以保障設(shè)施可以對混凝土的溫度濕度參數(shù)進(jìn)行充分感知，也就更有利于施工人員根據(jù)混凝土的實(shí)際情況對設(shè)施的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，由此，在混凝土溫度及濕度與預(yù)設(shè)值相符合時(shí)，設(shè)施能夠自動啟動開展噴淋工作，在混凝土溫度及濕度參數(shù)得到優(yōu)化之后，即能夠自動停止進(jìn)行噴淋，不僅有利于混凝土強(qiáng)度得到快速提升，還可以提升混凝土養(yǎng)護(hù)工作的效率，使整體施工效率得到有效保障。

3 懸臂澆筑施工工藝要點(diǎn)

3.1 掛籃的安裝和預(yù)壓

掛籃安裝順序主要如下：找平鋪枕—安裝鋼枕—安裝走道梁—清理預(yù)留孔—吊裝主構(gòu)架—錨固主構(gòu)架—吊裝前上橫梁—安裝后吊帶—吊裝底?！惭b外側(cè)模板—吊裝內(nèi)模架—調(diào)整立模高程。之后，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓重，針對掛籃的整體預(yù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，將非彈性變形情況消除，以提升掛籃的安裝質(zhì)量。

3.2 預(yù)應(yīng)力張拉

混凝土強(qiáng)度合格之后，應(yīng)該開展預(yù)應(yīng)力張拉工作中，張拉工作的順序?yàn)椋嚎v向—豎向—橫向。在縱向預(yù)應(yīng)力張拉過程中，應(yīng)該先進(jìn)行腹板張拉，再進(jìn)行頂板張拉；首先進(jìn)行長束張拉，再進(jìn)行短束張拉。而橫向和豎向的預(yù)應(yīng)力張拉工作順序則為：先進(jìn)行根部的張拉，再進(jìn)行端部的張拉。在進(jìn)行鋼絞線切割工作的過程中，必須使用砂輪切割機(jī)，同時(shí)嚴(yán)格禁止將鋼絞線單根穿入，以避免鋼絞線之間發(fā)生纏繞，所以應(yīng)該借助卷揚(yáng)機(jī)將其牽引并穿入。

3.3 掛籃走行

在掛籃走行過程中，需要對以下幾點(diǎn)充分注意：一是，根據(jù)相關(guān)要求選擇平梁頂軌道位置，對下一階段的軌道以及鋼枕進(jìn)行鋪設(shè)；二是，對走道梁上個(gè)各豎向精軋螺紋鋼的錨固情況進(jìn)行全面檢查，同時(shí)保障套筒位置完全處于正確的狀態(tài)；三是，將底模架的吊帶放松，吊架則可放置于內(nèi)外模走行梁之上；四是，將后吊帶及底模架之間的連接拆除，借助倒鏈將底模后部重量落實(shí)于外模走行梁之上；五是，將掛籃支座位置的錨固螺桿解除；六是，使用倒鏈牽引掛籃時(shí)，掛籃、外側(cè)模以及底模架共同進(jìn)行移動；七是，在掛籃移動就位之后，應(yīng)立即對后錨固進(jìn)行固定，再對外側(cè)模以及地模吊帶進(jìn)行安裝；八是，對模板進(jìn)行合理調(diào)整；九是反復(fù)上述步驟，直至全部需要應(yīng)用掛籃的位置施工結(jié)束。

3.4 混凝土澆筑

在對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，需要對兩側(cè)的混凝土差額進(jìn)行控制，保障最大差額在5m3之內(nèi)，同時(shí)借助汽車泵針對兩頭開展對稱的澆筑，澆筑過程中需要注意在頂板位置安排下灰口，以提升底板澆筑的便捷性。在對腹板進(jìn)行澆筑的過程中，因?yàn)樯婕按罅康匿摻?、波紋管，所以需要在其中安排串桶，如果腹板寬度較大，工作人員可進(jìn)入其中進(jìn)行振搗，在腹板寬度較小時(shí)，則可選擇在內(nèi)側(cè)合適的位置做一處振搗口用于開展振搗工作。澆筑過程中則應(yīng)使用分層澆筑的形式進(jìn)行分層振搗，針對底板進(jìn)行澆筑，直至達(dá)到一定高度之后，再對中間部分進(jìn)行找平，最后對頂板位置進(jìn)行澆筑。

3.5 掛籃拆除

在懸臂澆筑連續(xù)梁施工工作全部完成之后，除了需要進(jìn)行合龍段施工以及進(jìn)行配重的掛籃外，還要將其余掛籃全部拆除，并且邊跨方面的底模、外模以及主構(gòu)架均應(yīng)使用起重設(shè)備進(jìn)行拆除，中跨方面的底模、側(cè)模以及主構(gòu)架則應(yīng)通過整體倒退的方式，退回至起重設(shè)備可正常作業(yè)的范圍之后，再針對其進(jìn)行分片的拆卸。

4 結(jié)語

應(yīng)用懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)時(shí)，施工方應(yīng)首先對相關(guān)施工技術(shù)進(jìn)行充分了解，并不斷總結(jié)既往工作經(jīng)驗(yàn)，再根據(jù)實(shí)際情況合理優(yōu)化創(chuàng)新施工技術(shù)，在能夠保障施工質(zhì)量以及施工安全的基礎(chǔ)上，充分落實(shí)施工技術(shù)，以促使施工質(zhì)量和效率得到切實(shí)提升。