不同類型外墻保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的對(duì)比分析

劉浩 郭雷 馬水鴻

中建三局集團(tuán)有限公司工程總承包公司 湖北 武漢 430064

建筑保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)是一種建筑保溫與建筑結(jié)構(gòu)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的新型建筑節(jié)能形式，是在設(shè)計(jì)、施工過程中全面考慮建筑構(gòu)造、施工工法，使新建建筑全面滿足不同的節(jié)能需求，并實(shí)現(xiàn)保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的新的節(jié)能建筑體系。建筑保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)的核心是復(fù)合墻體自保溫體系。目前建筑墻體保溫與結(jié)構(gòu)一體化可分為：CL體系、AL體系、FS體系、SD體系、CT體系、RQB體系、EPS體系、OKS體系、CCW體系。按照保溫板與結(jié)構(gòu)墻體的位置關(guān)系劃分，各類體系可劃分為兩大類：（1）保溫板在墻體中間，內(nèi)外側(cè)均有現(xiàn)澆混凝土層，最具代表性的為CL體系；（2）保溫板在墻體外側(cè)，可當(dāng)做外模板使用，最具代表性的為FS體系。

本文選取具有代表性的CL體系和FS體系進(jìn)行對(duì)比分析，為后續(xù)工程施工提供參考。

1.體系特點(diǎn)介紹

（1）CL體系

CL建筑體系的核心構(gòu)件是一種鋼筋焊接網(wǎng)架復(fù)合混凝土剪力墻（以下簡稱“CL墻體”）。CL墻體是在CL網(wǎng)架板（一種由兩層或三層起受力或構(gòu)造作用的鋼筋焊接網(wǎng)，中間夾以保溫芯材，用斜插鋼筋以三維立體方式焊接而成的鋼筋網(wǎng)架保溫板）兩側(cè)澆筑混凝土后，形成的集受力、保溫于一體的墻體。

（2）FS體系

FS外墻模板及保溫一體化體系由擠塑板、內(nèi)側(cè)黏結(jié)加強(qiáng)層、外側(cè)黏結(jié)加強(qiáng)層、加強(qiáng)肋、保溫過渡層、連接固定件、現(xiàn)澆混凝土、抗裂砂漿保護(hù)層組成。將高強(qiáng)FS板置于綁扎好的梁、柱、墻的鋼筋外側(cè)用做施工時(shí)加固用外模板，并在設(shè)置多個(gè)連接固定件，外墻混凝土澆筑完成后，高強(qiáng)復(fù)合模板與混凝土有機(jī)粘結(jié)在一起，作為外墻外立面底層。外墻施工時(shí)直接在復(fù)合保溫板的外側(cè)做抗裂砂漿保護(hù)層和外墻涂料，省去外墻保溫的工序，節(jié)約整體工期。外墻可形成符合建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的永久性現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫體系，實(shí)現(xiàn)外墻節(jié)能體系與結(jié)構(gòu)同壽命。

2.綜合性能分析

CL體系與FS體系綜合性能分析

3.施工工藝流程及重難點(diǎn)

3.1 CL體系

（一）施工工藝流程

CL網(wǎng)架板排版→CL網(wǎng)架板工廠生產(chǎn)→網(wǎng)架板進(jìn)場(chǎng)→綁扎鋼筋及墊塊→立外模板→CL網(wǎng)架板開孔→立內(nèi)側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑自密實(shí)混凝土→拆除模板主次楞→拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)

（二）施工重難點(diǎn)及控制措施

（1）重難點(diǎn)：CL網(wǎng)架板的安裝

CL網(wǎng)架板進(jìn)場(chǎng)后需現(xiàn)場(chǎng)拼裝，附加于剪力墻鋼筋骨架，網(wǎng)架板必須與剪力墻鋼筋連接牢固，避免后期網(wǎng)架板脫離，影響抗震性能。網(wǎng)架板外側(cè)需按照方案要求設(shè)置墊塊，保證澆筑時(shí)網(wǎng)架板外側(cè)保護(hù)層厚度滿足要求。不同材料交接處、門窗洞口、層間位置及網(wǎng)架板端部必須設(shè)置連接加固措施。

（2）重難點(diǎn)：模板的加固

由于CL網(wǎng)架板與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，剪力墻厚度由原來的200mm變?yōu)?50mm，且保溫板形成 “夾心”，剪力墻模板加固施工困難加大。模板加固時(shí)需重點(diǎn)控制外墻外側(cè)模板垂直度及主龍骨加固措施，飄窗、局部窗臺(tái)位置模板加固時(shí)必須設(shè)置抗浮措施，防止因CL網(wǎng)架板上浮導(dǎo)致窗洞口尺寸出現(xiàn)偏差。

（3）重難點(diǎn)：混凝土的澆筑

澆筑混凝土為CL體系施工的關(guān)鍵，因CL網(wǎng)架板外側(cè)自密實(shí)混凝土厚度僅有50mm，如何保證混凝土的密實(shí)度、厚度以及CL網(wǎng)架板不移位將是CL體系施工重點(diǎn)。

為保證混凝土澆筑完成后成型質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制網(wǎng)架板外側(cè)專用墊塊的間距及數(shù)量，確保CL網(wǎng)架板不會(huì)因澆筑時(shí)混凝土的沖擊和內(nèi)外液壓差而發(fā)生位移，從而出現(xiàn)大面積露網(wǎng)現(xiàn)象。

3.2 FS體系

（一）施工工藝流程

FS復(fù)合保溫板排版→彈線→裁割→安裝固定件→綁扎墻柱鋼筋→安裝墊塊→安裝FS板→安裝內(nèi)側(cè)普通模板→安裝墻柱加固螺栓→安裝模板木枋次龍骨→安裝模板雙鋼管主龍骨→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次龍骨→砌筑外墻保溫砌體→拼縫及陰陽角位置抗裂加強(qiáng)處理→抗裂砂漿抹面→外墻飾面層施工

（二）施工重難點(diǎn)及控制措施

（1）重難點(diǎn)：FS復(fù)合保溫板排版切割

由于FS復(fù)合保溫板是工廠定型化生產(chǎn)，尺寸型號(hào)比較單一，寬度為600、1200mm，長度為1200、2400、3000mm，項(xiàng)目要根據(jù)結(jié)構(gòu)外墻尺寸對(duì)FS板進(jìn)行深化排版，確定不同位置板的切割尺寸，將FS板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。遇到線條、造型、異形結(jié)構(gòu)等特殊位置，可在安裝操作面直接切割FS板，保證特殊位置尺寸準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)按照深化排版圖分隔方案安裝FS板，保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。

（2）重難點(diǎn)：FS復(fù)合保溫板安裝

在FS板施工之前，需要安裝固定件，連接件數(shù)量為每平方米不少于5個(gè)，安裝孔距FS板外邊緣應(yīng)不少于50mm，門窗洞口處需增設(shè)固定件。任何一塊非主規(guī)格板上都應(yīng)有連接固定件，每平方米不少于5個(gè)且間距不大于500mm。連接件宜按梅花狀布置。

連接件安裝前，首先用手鉆在FS板連接件安裝部位打孔，孔內(nèi)塞入錨釘。安裝FS保溫板時(shí)將已安裝完成的模板內(nèi)側(cè)的連接件用鐵絲綁扎固定在墻柱鋼筋上，以防止模板歪斜。已安裝完成連接件的復(fù)合保溫板堆放時(shí)應(yīng)在兩板之間放置木枋，防止連接件被擠出。連接件的安裝也可在FS保溫板吊裝至樓面時(shí)進(jìn)行。

（3）重難點(diǎn)：FS復(fù)合保溫模板拼縫處理

FS復(fù)合保溫模板拼縫較多，為避免后續(xù)澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)問題，拼縫必須處理加固到位。具體處理措施如下：為保證相鄰兩塊FS板拼縫緊密、連接牢固，沿相鄰兩塊FS板拼縫的頂部以下200mm處、中部、底部以上200mm處分別安裝直徑為8mm、長度為300mm的短鋼筋，鋼筋兩端部分別插入相鄰FS保溫板各150mm；梁高小于600mm的部位沿拼縫安裝上下共2道短鋼筋即可。在相鄰兩塊FS保溫板頂部安裝直徑為8mm的倒“U”形的鋼筋，鋼筋端頭插入兩塊保溫板內(nèi)。為加強(qiáng)上下相鄰兩塊FS保溫板之間連接緊密、不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，采用直徑為8mm、長度為300mm的短鋼筋相連接，鋼筋插入上下兩塊保溫板內(nèi)長度各150mm，鋼筋水平間距300mm。

FS保溫板底部應(yīng)做好封堵處理，可在安裝FS板前鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫，F(xiàn)S板拼接的水平縫均應(yīng)填壓海綿條或粘貼密封膠帶；主次龍骨安裝時(shí)應(yīng)將支撐豎向方鋼管放置于豎縫拼接處，避免FS板拼接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，且應(yīng)保證平直，加固定位牢固。

結(jié)束語

(1)外墻保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)相比傳統(tǒng)保溫構(gòu)造具有各方面的優(yōu)勢(shì)，將會(huì)逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)保溫方式。

(2)保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)類型多種多樣，各種類型特點(diǎn)各不相同，針對(duì)各項(xiàng)目特點(diǎn)選取不同類型的保溫與結(jié)構(gòu)一體化體系。