環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性及改善措施

郭留紅， 張書建， 陳忠達(dá)， 宋 勇，牛小虎， 郭孟卓， 薛鵬濤， 古獻(xiàn)軍

(1. 河南省交通運(yùn)輸廳公路管理局， 河南 鄭州 450016； 2. 許昌華杰公路勘察設(shè)計有限責(zé)任公司，河南 許昌 461000； 3. 長安大學(xué) 特殊地區(qū)公路工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 陜西 西安 710064； 4. 河南省高速公路聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控收費(fèi)通信中心， 河南 鄭州 450016)

環(huán)氧乳化瀝青混合料是一種優(yōu)良的路面冷補(bǔ)材料，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧乳化瀝青冷補(bǔ)混合料的袋裝化，其關(guān)鍵是混合料的儲存穩(wěn)定性。文獻(xiàn)[1～5]分別對冷補(bǔ)環(huán)氧乳化瀝青混合料、水性環(huán)氧乳化瀝青混凝土路面冷補(bǔ)料制備及性能、水性環(huán)氧乳化瀝青混合料路用性能、水性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青及其微表處路用性能和水性環(huán)氧乳化瀝青的應(yīng)用開展了研究。李亞菲[6]探究了含不同摻量水性環(huán)氧樹脂的乳化瀝青混合料的耐久性。王進(jìn)勇等[7]通過試驗(yàn)分析了水性環(huán)氧乳化瀝青混合料的高低溫性能、水穩(wěn)定性能。孫繼偉[8]介紹了水性環(huán)氧乳化瀝青冷補(bǔ)料在寧波繞城高速公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程中的應(yīng)用情況。由此可見，目前對環(huán)氧乳化瀝青混合料的儲存穩(wěn)定性及其改善措施的研究尚少，因此對此開展研究十分必要。環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性主要涉及強(qiáng)度穩(wěn)定性和施工性能穩(wěn)定性等，本文以環(huán)氧乳化瀝青混合料的含水率、強(qiáng)度和施工性能為指標(biāo)，分析這三個指標(biāo)隨儲存時間的變化情況來研究環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性，并探討改善環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性的技術(shù)措施。

1 環(huán)氧乳化瀝青混合料制備與儲存

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)材料主要包括環(huán)氧乳化瀝青、集料和水。環(huán)氧乳化瀝青由環(huán)氧樹脂、固化劑和乳化瀝青配制而成，其中乳化瀝青與環(huán)氧樹脂配比(質(zhì)量比)為95∶5，固化劑為外摻，占環(huán)氧樹脂的百分率為30%，相應(yīng)的主要技術(shù)性能如表1所示。粗細(xì)集料采用石灰?guī)r碎石，填料采用石灰?guī)r加工的礦粉，其技術(shù)性能符合JTG F40-2004[9]規(guī)范的要求?？紤]到瀝青路面坑槽等的修補(bǔ)用，本文以EEAC-13環(huán)氧乳化瀝青混合料為研究對象，其級配如表2 所示。根據(jù)修正馬歇爾試驗(yàn)方法，確定EEAC-13混合料的最佳環(huán)氧乳化瀝青用量為8.5%。

表1 環(huán)氧乳化瀝青主要技術(shù)性能

表2 EEAC-13級配

1.2 混合料制備

按EEAC-13環(huán)氧乳化瀝青混合料組成進(jìn)行配料。先將粗集料和細(xì)集料同時投入拌和鍋中進(jìn)行拌和，然后加入集料濕潤用水量(根據(jù)拌和用水量以及環(huán)氧乳化瀝青和集料中的含水量確定)繼續(xù)進(jìn)行拌和至集料表面濕潤(稱其為集料預(yù)濕潤)，再添加環(huán)氧乳化瀝青(其量按8.5%的最佳環(huán)氧乳化瀝青用量確定)，拌和不少于1 min后添加礦粉再拌和至均勻，最終得到試驗(yàn)用EEAC-13環(huán)氧乳化瀝青混合料。

1.3 混合料儲存

環(huán)氧乳化瀝青混合料應(yīng)在密閉的狀態(tài)下儲存，簡單易行的方法就是裝袋保存。內(nèi)包裝采用承拉耐壓抗刺性好的聚乙烯塑料包裝袋，外包裝采用編織袋，以保護(hù)內(nèi)袋免遭破壞[10]，同時采用扎口的方式對包裝袋進(jìn)行封口，使其密閉不漏氣。裝袋后的混合料應(yīng)置于室內(nèi)，并在室溫(盡可能低溫)條件下儲存，且定期檢驗(yàn)儲存室的溫濕度。

不同環(huán)氧乳化瀝青用量和拌和用水量的混合料應(yīng)分兩袋儲存，以便于對不同含水率混合料的強(qiáng)度和施工性能受儲存時間的影響進(jìn)行分析。

2 環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性研究

本研究采用含水率、強(qiáng)度、施工性能隨儲存時間的變化來檢驗(yàn)混合料的儲存穩(wěn)定性。

圖1 儲存室溫度及濕度狀況

2.1 含水率分析

試驗(yàn)在冬季(10月初～12月中旬)進(jìn)行，歷時75 d，儲存期間室內(nèi)溫濕度的變化狀況如圖1所示。儲存室的溫濕度是影響袋裝環(huán)氧乳化瀝青混合料含水率的主要因素。圖1反映，儲存期間儲存室的溫濕度有明顯變化，這必然會使環(huán)氧乳化瀝青混合料含水率也產(chǎn)生明顯的變化。圖2為不同拌和用水量(6%，7%，8%)的環(huán)氧乳化瀝青混合料含水率隨儲存時間變化情況，且采用失水率表征環(huán)氧乳化瀝青混合料含水率隨儲存時間的變化特征，其中失水率定義為失水量與總拌和用水量之比值。圖2顯示，環(huán)氧乳化瀝青混合料失水率隨儲存時間的增長而增大，但增幅逐漸減??；對于儲存時間為前15 d內(nèi)，相同儲存時間下不同拌和用水量的環(huán)氧乳化瀝青混合料失水率略有差異，最大失水率差值為4.2%，之后其失水率差值增大，但總體上保持恒定且最大失水率差值為8.1%；在整個儲存時間內(nèi)，對于相同儲存時間下不同拌和用水量的環(huán)氧乳化瀝青混合料，拌和用水量越大的環(huán)氧乳化瀝青混合料失水率就越高，但混合料剩余含水率也越大，反之則相反。

圖2 混合料含水率隨儲存時間變化規(guī)律

2.2 強(qiáng)度分析

前文分析表明儲存期內(nèi)環(huán)氧乳化瀝青混合料的水分有明顯減少，而水分減少對環(huán)氧乳化瀝青混合料強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響。不同拌和用水量(6%，7%，8%)下環(huán)氧乳化瀝青混合料初始強(qiáng)度和成型強(qiáng)度隨儲存時間的變化規(guī)律如圖3所示。

圖3 強(qiáng)度隨儲存時間變化規(guī)律

圖3a顯示，不同拌和用水量的環(huán)氧乳化瀝青混合料初始強(qiáng)度變化規(guī)律基本相同，都隨儲存時間的增加先提高再減小，但變化幅度略有不同，特別是30 d以后，衰變速率有較大差異。儲存前期(儲存前30 d)三種拌和用水量的環(huán)氧乳化瀝青混合料初始強(qiáng)度出現(xiàn)增加與減小動態(tài)并存的趨勢且變化幅度較小，總體上性能相對比較平穩(wěn)，則儲存前30 d可視為環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定期。在儲存穩(wěn)定期，水分分布在環(huán)氧樹脂分子和固化劑分子各自的表面，使環(huán)氧樹脂分子和固化劑難以接觸，固化作用無法發(fā)揮，因而混合料強(qiáng)度形成的進(jìn)展非常緩慢。實(shí)際上，這時的初始強(qiáng)度主要由集料的骨架和嵌擠作用提供。正因?yàn)槿绱耍瑑Υ娣€(wěn)定期內(nèi)環(huán)氧乳化瀝青混合料的含水率雖略有減小，但初始強(qiáng)度還有所增大。

在儲存穩(wěn)定期環(huán)氧乳化瀝青混合料的含水率高于4.5%。隨后(儲存30 d后)，環(huán)氧乳化瀝青混合料的性能開始衰變，尤其是在儲存45～60 d 之間初始強(qiáng)度減小趨勢更明顯，性能衰變較大，這主要源于環(huán)氧乳化瀝青混合料失水率明顯增大，含水率的顯著減小，導(dǎo)致環(huán)氧乳化瀝青的黏度增加，相應(yīng)的環(huán)氧乳化瀝青混合料壓實(shí)性能變差；而在儲存60 d 后，環(huán)氧乳化瀝青混合料的初始強(qiáng)度減小趨勢趨于平緩，性能衰變基本處于穩(wěn)定；結(jié)合上述兩方面分析可知，儲存45～60 d 之間可視為環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存衰變期。失水率增大、含水率減小，將為環(huán)氧樹脂分子與固化劑分子直接接觸提供更多的機(jī)會，因兩者的聚結(jié)而產(chǎn)生固化反應(yīng)，由于低溫儲存，影響了固化反應(yīng)速率，因而環(huán)氧樹脂固化作用對混合料初始強(qiáng)度的提高并不顯著。反而因?yàn)閴簩?shí)性能變差，成型的試件密實(shí)度較小，集料的骨架和嵌擠作用減弱，使得環(huán)氧乳化瀝青混合料的初始強(qiáng)度明顯降低；而且拌和用水量越小，這種影響越大，混合料的初始強(qiáng)度下降趨勢就越明顯。

環(huán)氧乳化瀝青混合料的成型強(qiáng)度隨儲存時間的變化規(guī)律與其初始強(qiáng)度基本相同，如圖3b所示。但在儲存穩(wěn)定期(儲存前30 d)，成型強(qiáng)度基本不變，且儲存穩(wěn)定期后，相比初始強(qiáng)度，成型強(qiáng)度衰變幅度相對稍小。這主要是因?yàn)槌尚蛷?qiáng)度不僅源于集料的骨架嵌擠作用，而且還源于已固化環(huán)氧乳化瀝青的黏結(jié)作用。

圖4 不同環(huán)氧乳化瀝青用量初始強(qiáng)度變化規(guī)律

此外，相同拌和用水量及不同環(huán)氧乳化瀝青用量的混合料初始強(qiáng)度如圖4所示。圖4顯示，儲存期間三種環(huán)氧乳化瀝青用量的混合料初始強(qiáng)度變化規(guī)律基本相同，同樣都呈現(xiàn)先提高再減小的變化趨勢，前期的增幅比較小，后期的降幅較大，但增幅和降幅程度略有不同。在儲存穩(wěn)定期(儲存前30 d)，失水較少，含水率適宜(一般大于4.5%)，混合料性能變化較小，而且初始強(qiáng)度出現(xiàn)過略有增大的情況，主要是集料的骨架和嵌擠作用有所增強(qiáng)。而且最佳環(huán)氧乳化瀝青用量(8.5%)的初始強(qiáng)度高于7.5%和9.5%環(huán)氧乳化瀝青用量的，然而儲存約30 d以后，9.5%環(huán)氧乳化瀝青用量的初始強(qiáng)度高于8.5%和7.5%環(huán)氧乳化瀝青用量的。這是因?yàn)閮Υ鏁r間增加，失水更嚴(yán)重，壓實(shí)性越差。環(huán)氧乳化瀝青用量偏大意味著自由瀝青就多，而自由瀝青則可發(fā)揮水分的潤滑效應(yīng)，便于試件成型和密實(shí)度提高。

綜上所述，環(huán)氧乳化瀝青混合料強(qiáng)度主要受拌和用水量和環(huán)氧乳化瀝青用量的影響。一般而言，這兩種組分的用量越大，其環(huán)氧乳化瀝青混合料的儲存穩(wěn)定期越長，而且性能衰變速率也越慢。鑒于此，一般可以強(qiáng)度為袋裝化環(huán)氧乳化瀝青混合料性能變化的評價指標(biāo)，由于初始強(qiáng)度與成型強(qiáng)度隨儲存時間的變化規(guī)律基本一致，考慮到強(qiáng)度測試的方便性，最終推薦初始強(qiáng)度為袋裝化環(huán)氧乳化瀝青混合料性能變化的評價指標(biāo)。

2.3 施工性能分析

環(huán)氧乳化瀝青混合料在儲存期間除了強(qiáng)度有明顯衰減，其施工和易性同樣會產(chǎn)生衰變，這主要是由環(huán)氧乳化瀝青混合料水分散失導(dǎo)致的。正如前文所述，隨著混合料水分的散失和環(huán)氧乳化瀝青黏度的增大，相應(yīng)的混合料壓實(shí)性能變差，成型試件密實(shí)度較小。試驗(yàn)以環(huán)氧乳化瀝青混合料的顏色、濕潤程度、手感、表觀和擊實(shí)成型效果為指標(biāo)，通過觀察來分析，其中7%拌和用水量、8.5%環(huán)氧乳化瀝青用量的混合料施工性能情況如表3所示。

表3 袋裝環(huán)氧乳化瀝青混合料施工性能變化情況

在儲存期間環(huán)氧乳化瀝青混合料基本呈褐色，但隨儲存期增加顏色有變深的跡象，而且隨著水分的散失表面從濕潤逐漸變?yōu)樯詽駶?失水率達(dá)35%～40%)，環(huán)氧乳化瀝青尚未明顯破乳。儲存后期環(huán)氧乳化瀝青混合料中的細(xì)集料有少許結(jié)團(tuán)狀況，袋中下部細(xì)料結(jié)團(tuán)狀況比上部的更為明顯，這主要與水分的散失和環(huán)氧乳化瀝青黏度增加有關(guān)，使其產(chǎn)生黏結(jié)力而結(jié)成小團(tuán)狀，不過由于黏結(jié)力很小，則輕拍即散。在儲存穩(wěn)定期，失水少，含水率適宜，環(huán)氧乳化瀝青混合料的施工性能較好。而儲存后期環(huán)氧乳化瀝青雖未明顯破乳，但試件成型性變差，密實(shí)度較小，以儲存60 d后尤為明顯。圖5為儲存75 d的環(huán)氧乳化瀝青混合料馬歇爾試件。

圖5 混合料壓實(shí)性能變差

三種拌和用水量的環(huán)氧乳化瀝青混合料具有相似的施工性能變化規(guī)律，都隨儲存時間的增加，呈現(xiàn)逐漸衰減現(xiàn)象，但衰變幅度有所不同，拌和用水量大的環(huán)氧乳化瀝青混合料其施工性能衰變相對較慢。

在環(huán)氧乳化瀝青混合料制備階段，拌和用水潤濕集料的表面，使環(huán)氧乳化瀝青乳液充分分散在集料表面。如果拌和用水量偏少，沒有充分潤濕的集料會吸收乳液中的部分水分，易使環(huán)氧乳化瀝青破乳，而不利于環(huán)氧乳化瀝青混合料的儲存。如果拌和用水量偏大，集料表面有較多的自由水存在，而不利于集料吸附環(huán)氧乳化瀝青，還容易使乳液流失，這都會影響環(huán)氧乳化瀝青混合料的性能，表現(xiàn)為儲存穩(wěn)定性差，另外過多的自由瀝青乳液會沉于包裝袋底部，環(huán)氧乳化瀝青混合料均勻性變差，離析的可能性增大。在環(huán)氧乳化瀝青混合料成型階段，水分對其壓實(shí)性能影響也是很大的。水分適宜可以對集料起到潤滑作用，有利于試件的擊實(shí)成型，但過多的水分會產(chǎn)生彈簧現(xiàn)象影響試件的擊實(shí)成型，使密實(shí)性變差，而且過多的水分也會使環(huán)氧乳化瀝青混合料強(qiáng)度的形成減緩[11]。

3 環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性的改善措施

良好的儲存穩(wěn)定性對于環(huán)氧乳化瀝青混合料是必要的，亦即在設(shè)計儲存期內(nèi)其性能不應(yīng)發(fā)生較大的衰減，這是實(shí)現(xiàn)環(huán)氧乳化瀝青混合料袋裝化的關(guān)鍵所在與核心問題。本研究主要從改善措施和儲存要求兩方面來確保環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性。

3.1 儲存穩(wěn)定性改善措施

前文分析表明環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性的衰減主要是由失水引起。儲存時間較長的環(huán)氧乳化瀝青混合料，因失水較多而導(dǎo)致強(qiáng)度減小、施工性能變差，所以袋裝環(huán)氧乳化瀝青混合料尚不宜應(yīng)用于路面修補(bǔ)，否則將影響路面修補(bǔ)效果。由此可知，對于袋裝化儲存環(huán)氧乳化瀝青混合料，要重視其所要面臨的長期儲存問題，以便于更好地發(fā)揮其性能優(yōu)勢。因此，考慮到袋裝化儲存環(huán)氧乳化瀝青混合料在長期儲存時受外界因素影響下將導(dǎo)致環(huán)氧乳化瀝青乳液和含水率出現(xiàn)部分損失，則在配制此混合料時環(huán)氧乳化瀝青乳液和拌和用量水應(yīng)較普通環(huán)氧乳化瀝青混合料有所增加，以盡可能保證此混合料在應(yīng)用時其環(huán)氧乳化瀝青乳液和拌和用量水保持一個好的水平。為此，一般而言環(huán)氧乳化瀝青乳液宜較配合比設(shè)計確定的最佳用量增大1%左右，拌和用水量則應(yīng)提高1%～2%。本研究通過使用前的補(bǔ)充加水再拌和來改善環(huán)氧乳化瀝青混合料的技術(shù)性能(稱其為二次加水法)。所謂二次加水是指袋裝化儲存混合料在使用前，適當(dāng)添加水分，并經(jīng)再拌和(稱施工拌和或二次拌和)，然后攤鋪碾壓。下面根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析二次加水的效果和二次加水量。

在儲存穩(wěn)定期，袋裝環(huán)氧乳化瀝青混合料的含水率一般為4.5%或略大于4.5%，因此二次加水量以使環(huán)氧乳化瀝青混合料的含水率略大于4.5%來控制。試驗(yàn)采用儲存時間為75 d、拌和用水量為7%的三種環(huán)氧乳化瀝青用量(7.5%，8.5%，9.5%)的混合料，結(jié)果如圖6所示。

圖6 二次外加水對袋裝混合料初始強(qiáng)度的影響

圖6顯示，在環(huán)氧乳化瀝青混合料施工拌和時，加入適量的水(二次加水)使混合料含水率達(dá)4.5%以上，可以提高環(huán)氧乳化瀝青混合料的初始強(qiáng)度，但二次加水量不宜過大。這是因?yàn)槭┕ぐ韬蜁r添加的水不能被集料吸收，僅起潤滑作用，過多的水分反而會在成型時因沖刷混合料使瀝青乳液和細(xì)料流失和黏附性減弱，影響混合料的初始強(qiáng)度。當(dāng)補(bǔ)充1%的水后，環(huán)氧乳化瀝青混合料剩余含水率為5.5%左右，此時初始強(qiáng)度最大；補(bǔ)充2%的水后，混合料剩余含水率為6.5%左右，試件成型時出現(xiàn)了一定的唧水現(xiàn)象，說明含水率偏大。因此施工拌和時二次加水量沒必要過大，宜使環(huán)氧乳化瀝青混合料含水率控制在4.5%～5.5%。

二次加水再拌和對環(huán)氧乳化瀝青混合料的施工性能也有明顯改善。當(dāng)儲存時間大于60 d，環(huán)氧乳化瀝青混合料的施工性能較差，不易壓實(shí)成型，密實(shí)度較小，修補(bǔ)的路面易再次產(chǎn)生松散、坑槽等病害。試驗(yàn)以空隙率和密實(shí)度為指標(biāo)來反映環(huán)氧乳化瀝青混合料的施工性能，二次加水后的馬歇爾試件空隙率和密實(shí)度如表4所示。由表4可知，經(jīng)二次加水再拌和，試件的空隙率明顯降低，密實(shí)度得到大幅提高，但是補(bǔ)充過多水后試件空隙率反而增大，密實(shí)度也有所降低。另外，二次加水再拌和與未補(bǔ)充加水的試件表觀差異明顯，前者致密、均勻(如圖7所示)，后者粗糙、松散(如圖5所示)，說明二次加水再拌和的環(huán)氧乳化瀝青混合料的施工性能得到明顯改善。儲存期間環(huán)氧乳化瀝青混合料的性能衰變是不可逆的，采取適當(dāng)?shù)拇胧┦弓h(huán)氧乳化瀝青混合料性能得到一定程度的改善是唯一技術(shù)手段。而試驗(yàn)表明施工拌和時二次補(bǔ)充適量的水分可以改善環(huán)氧乳化瀝青混合料性能。

表4 加水量對混合料壓實(shí)性影響(瀝青用量8.5%)

圖7 二次加水(1%)后的壓實(shí)性

綜上所述，二次補(bǔ)充的水分不會被集料吸收，但可起潤滑作用，使環(huán)氧乳化瀝青混合料的施工性能得到改善，密實(shí)度提高，空隙率減小，進(jìn)而使環(huán)氧乳化瀝青混合料的強(qiáng)度得到提高。

3.2 混合料儲存要求

根據(jù)對環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性的研究，提出實(shí)際應(yīng)用中環(huán)氧乳化瀝青混合料的儲存要求。環(huán)氧乳化瀝青混合料可采用袋裝儲存，應(yīng)盡可能密封。包裝袋采用內(nèi)外兩層，內(nèi)包裝袋主要起密封密閉作用，為防止集料對內(nèi)包裝破壞，應(yīng)具有承拉耐壓抗刺能力，為保證密閉不透水，使用前應(yīng)做水密性試驗(yàn)；外包裝袋主要起保護(hù)內(nèi)包裝袋的作用，為便于搬運(yùn)，應(yīng)具有一定的抗拉能力，可采用普通的編織袋。封口處理很重要，關(guān)系到密閉的程度，簡單易行的方法就是扎口法，如有條件采用封口機(jī)進(jìn)行封口處理，會提高密閉效果，空氣不易進(jìn)入，更進(jìn)一步地采用抽真空機(jī)進(jìn)行真空處理，儲存效果將更好。儲存室應(yīng)不透光，保持低溫、潮濕狀態(tài)，并應(yīng)定期檢查儲存室內(nèi)的溫濕度，室內(nèi)溫度宜小于20 ℃，如果低于15 ℃更好，相對濕度宜大于80%，當(dāng)濕度偏低時可對混合料袋進(jìn)行霧狀噴水處理。不同批次、不同時期生產(chǎn)的環(huán)氧乳化瀝青混合料應(yīng)分開堆放，堆放高度不宜超過3層。為方便搬運(yùn)，每袋環(huán)氧乳化瀝青混合料的質(zhì)量一般不應(yīng)超過50 kg，以25 kg左右為宜。

另外，對于儲存的環(huán)氧乳化瀝青混合料應(yīng)結(jié)合儲存室內(nèi)的溫濕度檢查，以初始強(qiáng)度、顏色以及含水率為指標(biāo)，定期檢查其儲存穩(wěn)定性，保證初始強(qiáng)度的變化不應(yīng)高于初始強(qiáng)度的30%，顏色應(yīng)為淺褐色，含水率應(yīng)大于4.5%。原則上環(huán)氧乳化瀝青沒有破乳，固化反應(yīng)程度低的混合料均可使用。

4 結(jié) 論

(1)本文以含水率、強(qiáng)度和施工性能為指標(biāo)，對儲存過程中環(huán)氧乳化瀝青混合料性能的衰變規(guī)律和儲存穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)環(huán)氧乳化瀝青混合料性能的衰變主要源于水分的散失，含水率越大，儲存穩(wěn)定性越好；不同環(huán)氧乳化瀝青用量、拌和用水量的混合料儲存穩(wěn)定性有所不同，進(jìn)而推薦初始強(qiáng)度為袋裝化環(huán)氧乳化瀝青混合料性能變化的評價指標(biāo)。

(2)根據(jù)環(huán)氧乳化瀝青混合料性能衰變規(guī)律，提出了其性能的改善措施，認(rèn)為采用二次補(bǔ)充加水拌和能夠有效改善混合料性能，以其含水率達(dá)到4.5%～5.5%來控制二次加水量。從環(huán)氧乳化瀝青混合料儲存穩(wěn)定性考慮，環(huán)氧乳化瀝青乳液較最佳量宜增大1%左右，而拌和用水量則應(yīng)提高1%～2%。同時，也提出了實(shí)際應(yīng)用中環(huán)氧乳化瀝青混合料的儲存要求。