庫存控制在供應鏈管理中的應用研究

王墻

摘 ?要：當前企業(yè)中，庫存水平可以平衡存貨問題所造成的各項風險，并節(jié)約企業(yè)的運營成本，為企業(yè)改善供應鏈管理過程的效率，因此本文從二者的概念出發(fā)，探討了供應鏈管理中應用庫存控制的意義，以及庫存控制中存在的問題，提出了有關庫存控制的應用過程規(guī)劃，以及其在供應鏈管理中的VMI策略、聯合庫存控制、多級庫存控制等應用路徑，希望為有關部門提供參考。

關鍵詞：庫存控制;供應鏈管理;實踐路徑

引言：庫存資金占據了企業(yè)資產總額的很大比例，而庫存控制的水平也直接對企業(yè)的運營造成影響，因此企業(yè)應著重把控庫存控制。同時供應鏈則是充當著企業(yè)的運營框架，貫穿于企業(yè)各個運營階段中，當前時代下為了加強企業(yè)競爭力，節(jié)約運營成本，就需要在供應鏈管理中合理運用庫存控制策略，為企業(yè)依照發(fā)展狀況制定戰(zhàn)略，為企業(yè)的長久發(fā)展提供保障。

一、庫存控制與供應鏈管理的概念

（一）庫存控制的概念

庫存控制是一項與控制庫存物料相關的業(yè)務，也是企業(yè)經營生產中，極為重要的一項操作手段。庫存控制可通過分析企業(yè)訂購的特點，并對庫存物料的補充加以預測與執(zhí)行，科學合理地為企業(yè)規(guī)劃庫存怎樣訂貨、訂貨量以及訂貨時間等計劃，讓企業(yè)的庫存存貨維持在合理的水平線上，實時分析并跟蹤企業(yè)庫存量的具體情況，還可以通過人工或計算機的方式為企業(yè)完成增量或減量，也可以對存貨按照種類、批次等進行劃分，實現專項管制，保證企業(yè)存貨質量。

（二）供應鏈管理的概念

供應鏈是企業(yè)的進貨渠道，也是由制造廠商、供應廠商、企業(yè)倉庫與銷售渠道等共同構建的系統鏈，對其進行管理的意義在于從物資采購環(huán)節(jié)開始，直到滿足客戶為止的一項全過程管理，或是將各個企業(yè)看做一個聯盟，將單一企業(yè)看做聯盟的部門，實現各企業(yè)對供應的動態(tài)控制，協調各企業(yè)與部門之間的合作，有效的供應鏈管理可以大幅度降低企業(yè)運營成本，為企業(yè)規(guī)避市場中的風險，并提升企業(yè)的經濟效益，從而達到多方面共贏的局面。

二、供應鏈管理中應用庫存控制的意義

在企業(yè)的經營過程中，越來越多的企業(yè)之所以運用庫存控制，是因為其可以有效優(yōu)化企業(yè)的庫存狀態(tài)，提升管理水平與供應鏈的管理效率，從而加強企業(yè)庫存品種方面的結構合理性。而很多企業(yè)在供應鏈的管理工作中還存在不足，由于在很多供應鏈管理系統中，企業(yè)往往都會建立出較為缺乏規(guī)范性的數據表，雖然有了統計數據，卻難以加強供應鏈中各個環(huán)節(jié)的聯系，出現了信息脫節(jié)的問題，再加上管理效率較為低下，各個環(huán)節(jié)都是按照自己所理解的或單獨分析的供應天數來配置庫存，從而形成了一種庫存膨脹的不良現象。另外在供應鏈管理過程中，定制產品與常規(guī)產品在同時接收，導致了生產、送貨方面的加急，難以將企業(yè)的庫存維持在合理范圍內，大幅度提升了企業(yè)的經營成本，降低了企業(yè)的實際收益。

為應對這些不足，企業(yè)應將供應鏈管理與庫存控制方式相結合，平衡自身的庫存以及各項制約條件，將原本的依照經驗轉變?yōu)橥ㄟ^理性的數據分析，并為企業(yè)打開各個流程的環(huán)節(jié)，將傳統上各個庫存點缺乏溝通的現象加以改善，加強各部門之間的統籌與協調，為整體庫存達到最優(yōu)化配置，加強供應鏈管理的能力與效果[1]。

三、傳統庫存控制中存在的問題

（一）缺乏供應鏈觀念

傳統中的庫存控制方式可以通過確定訂貨量與訂貨時間來追求庫存的平衡，但將其融合如供應鏈管理中，則依舊顯得乏力，主要原因是因為傳統的庫存控制方式缺乏了供應鏈的觀念，雖然供應鏈的控制過程取決于各個節(jié)點，但供應鏈作為一個整體的體系，不應讓其內部各節(jié)點各自為政，獨立作戰(zhàn)，而是應該進行串聯，解決其內部的沖突問題，缺乏供應鏈的觀念的庫存控制也加劇了供應鏈內部的矛盾，導致了供應鏈整體績效較為低下的不良局面。

（二）信息傳遞系統效率低下

當前社會早已步入信息化時代，信息的傳遞與接收效率極為重要。但在當前庫存控制過程中，各企業(yè)各部門之間在需求預測、庫存狀態(tài)等重要信息缺乏集成性，很多供應鏈管理的重要數據參考信息都無法第一時間傳達到位，再加上供應鏈上各個節(jié)點之間缺乏溝通，進一步影響了數據信息的時效性，缺乏完整有效的信息整合平臺，無法保證信息可以及時有效進行傳輸，降低了供應鏈管理工作的有效性與準確性，從而對企業(yè)的總體生產計劃造成了影響。

（三）不注重不確定性的影響

企業(yè)中的庫存控制往往會受到很多不確定因素的影響，例如提前訂貨、貨物運輸、原料質量、生產時間變化等因素，這就需要準確的具有時效性的信息溝通，了解各項不確定因素所能造成的影響。但當前很多企業(yè)都不重視這些不確定因素，缺乏跟蹤與嚴格管理，從而使得很多企業(yè)出現庫存不足或庫存積壓的現象，平白降低了企業(yè)的經濟收益，增加了運營成本，無法維持穩(wěn)定的庫存儲備。

新時代下，各項新科技、新方法的出現也大大提高了產品的制造效率，生產效率被提高的同時，也對供應鏈管理與庫存控制提出了更高的要求，但很多企業(yè)卻也容易忽略其影響，生產效率所節(jié)約的經費也會被庫存管理費抵消，降低了企業(yè)的收益[2]。

四、庫存控制在供應鏈管理中應用的特性

在供應鏈管理中應用庫存控制，可在一定程度上減少企業(yè)的運營成本，加強企業(yè)各方面收益。除此之外，庫存控制在應用中也有著其他特征。

第一，可預測性。庫存控制在運用中應著重于供應鏈內多個責任方的協調，為企業(yè)繪制協同流程價值圖，以及持續(xù)改進所需要的衡量方式，并識別出產品與流程的復雜性，預測復雜性成本。供應鏈是較為靈活的，在供應鏈中會發(fā)生各項影響企業(yè)經濟收益的因素與波動，而庫存控制則可以預測出系統的失控部分，為企業(yè)規(guī)避風險。

第二，可視性。庫存控制會理解供應鏈中的網絡以及各個責任方所扮演的角色，依此采取行動，并通過有效的衡量系統來對庫存行為加以管控，為企業(yè)管理人員反饋出每天優(yōu)化的庫存量。

第三，優(yōu)化性。庫存控制可將總成本加以整合，并對企業(yè)在經營過程中的各項行為加以優(yōu)化，為企業(yè)規(guī)避經營難點與風險，加強團隊協作與部門協調能力，消除企業(yè)由于各項因素所造成的成本或資金浪費，并持續(xù)改進企業(yè)的投資與經營方式。

五、庫存控制在供應鏈管理中的應用規(guī)劃

企業(yè)若想在供應鏈管理過程中，更為合理地運用庫存控制手段，起到增加收益、降低成本的效果，應制定出完善的應用規(guī)劃，明確各階段的戰(zhàn)略目標。企業(yè)應用庫存控制在供應鏈管理中，可大幅度提升管理水平，找準需求點，避免制造商與客戶需求不符的不良局面，從而實現客戶的需求與供應鏈保持同步，并通過最低的成本來保持正常業(yè)務，提高企業(yè)的需求響應能力。

實施過程中，企業(yè)首先就應找準客戶的需求點，根據需求關系制定出合理地運用方式，并通過各項參數明確計算出庫存控制所需的正確數值。首先企業(yè)可根據產品的分類來優(yōu)化庫存的補貨，分類中應將具有共性的產品進行劃分，并注意產品與市場的差異性，分類過程中可根據銷售額、利潤貢獻度、庫存價值、產品特點等進行分類。其次各企業(yè)也應分組制定策略，應涵蓋在庫存控制中全方位的具體事項，如預測方式、管理工具等。最后應通過相關數據進行參數處理，如對軟件的應用、績效目標與決策方針等，明確各項參數的數值，包括調查時間、目標服務水平與庫存百分比、訂貨量等，其后在各項數據信息的幫助下在供應鏈管理中安裝相關軟件配置文件，并將庫存控制的模塊加以嵌入，建立出預測與補貨控制體系，并將供求模型加以輸出并驗證測試，最終實現自動化流程與成果移交。

六、庫存控制在供應鏈管理中應用的實踐路徑

（一）VMI策略

VMI策略也被稱為供應商管理用戶庫存，是庫存控制在供應鏈管理中應用的一種決策模型，實踐中該系統可以將用戶的庫存決策權交由供應商執(zhí)行代理，賦予供應商或批發(fā)商鞠策庫存的權利，轉變傳統中供應鏈內各自為政的不良局面，集成化管理供應鏈內的各個責任方。

在傳統模式下，由于供應鏈內缺乏協同性，因此也較為難以實時確認與需求的匹配狀態(tài)，因此在庫存設置中也都是交由企業(yè)完成，同時各企業(yè)與各部門的獨立運作，也為庫存建立提供了制約，無法維持供應鏈的最低成本，極容易受到供應鏈本身的延伸而導致庫存狀態(tài)不良。而在將庫存決策權代理給供應商時，則可以加強用戶與供應商的協調，并將產品的銷售商與供應商看成是一個整體，讓該整體處于信息共享的環(huán)境下，做好各項決策與優(yōu)化計劃，同時還可以通過寄售的方式，在雙方相互同意的框架下共同擁有庫存的管理權，直至銷售商將其售出為止，該決策體系內，供應商可以實時對庫存水平加以決策，并維持相關策略的實施。

VMI最大的優(yōu)勢在于可以讓供應商時刻摸清庫存狀態(tài)與訂貨時間，并且可以在充足的信息資源下將其加以控制。該決策體系內，可通過零售商向供應商提供相關信息，供應商則通過信息來控制庫存變量，減少傳統中僅依靠預測的不確定性與其他風險，降低存儲成本，另外還可以消除多余的訂貨成本，減少其他控制步驟。而在實踐中，VMI的實施應從條款洽談開始，通過與銷售商的協商來確定訂單的業(yè)務流程以及各項庫存信息，并認清信用條款、訂貨責任等，并與銷售商建立客戶信息系統，并保證雙方都可以進入系統進行讀取查閱，另外供應商與零售商之間也必須使用一樣的預測方式，減少雙方的差異，而在建立起網絡管理系統后，就應保證系統物流信息的暢通，解決產品的各項分類與運輸問題，從而將VMI系統加以實施[3]。

（二）聯合庫存控制

聯合庫存控制的運用是一種多方聯合、風險共擔的庫存控制，不同于傳統分銷模式中，由分銷商來根據市場狀態(tài)判定對工廠的訂貨量，這對于某些高價值產品如汽車、奢侈品等為用戶定制時的不同要求做準備從而大量備貨，拉高了成本。當前這種分銷模式則可以減少其他非必要的庫存量，各個分銷商只需要備足少量庫存，其他庫存則通過其他地區(qū)的分銷中心進行準備，減輕各地分銷商的資金與成本的壓力，再通過聯合控制庫存的方式作為樞紐，向其他地區(qū)分銷商進行調控。

聯合庫存控制也不同于供應商庫存，其更為注重多方協調性，共同參與庫存計劃的制定，讓這個供應鏈中的各個負責方都相互協同，保證相鄰兩個節(jié)點之間的一致性，減少需求方法的現象。建立該庫存機制最為基礎的就是對合作目標的規(guī)劃，需要供應雙方將共贏為基礎原則，找準雙方的矛盾點，盡量溝通協商，化解矛盾，這種矛盾包括但不限于客戶的滿意度、利潤增長等。

其次應建立出適當的聯合控制舉措，通過協調供需雙方的利益劃分，并應明確規(guī)定出相關需求上的分配庫存量的最高與最低限制，并建立完善的信息交流，以共享信息為橋梁，加強各部門、各責任方的協同性與透明性，減少非必要庫存，加強供應鏈的穩(wěn)定。最后就應建立利益分配等其他機制，在保證機制公平性的基礎上，建立快速供應系統，如利用EDI等技術對不同地區(qū)分銷商進行信息的交換與資源共享，最大限度地實現減少單體庫存、提前備貨與更高的服務水平，改善傳統中供應鏈的運作效率，具備著很強的適應性。

（三）多級庫存控制

多級庫存的控制時對供應鏈資源的一種整體方面的優(yōu)化，其主要分為中心化策略與非中心化策略。在中心化策略中，可通過供應鏈中的核心企業(yè)控制供應鏈，由核心企業(yè)協調其他企業(yè)的庫存活動，讓核心企業(yè)成為連接各方的數據中心，并進行數據的集成分析。該項策略中為了有效解決需求放大現象，可通過“級庫存”的設立進行解決，讓每個庫存點不僅需要檢查本庫存點的數據，還應檢查相鄰庫存的數據，避免信息的扭曲現象。

而在非中心化策略中，則是讓每一個庫存點單獨進行各自庫存的決策，將整個供應鏈分為照制造商、分銷商與零售商三個成本中心，每一個成本中心都需要根據自己的庫存成本來進行相應的優(yōu)化，并制定出控制策略，讓訂貨點可以按照單獨庫存的策略進行供貨，這種方式有著較為簡便的管理性，可以讓供應鏈上的各個企業(yè)根據自己的實際情況進行判斷，發(fā)揮企業(yè)的靈活性[4]。

結語：總而言之，企業(yè)為保證成本控制、提高收益，不僅應依靠調整供貨計劃，還應在整體的供應鏈中應用庫存控制模式，滿足各個客戶的需求，加強供應鏈內各合作方的協調與合作，如采用VMI策略、聯合庫存控制或是多級庫存控制等方式，規(guī)避市場中的風險因素，提高經濟效益，共同建立完善的供應鏈管理。

參考文獻：

[1]馬卓.石油企業(yè)庫存控制標準化管理探討[J].品牌與標準化，2022（01）：99-100+103.

[2]甄強.庫存控制在供應鏈管理中的應用研究[J].中國市場，2021（35）：170-171.

[3]趙澤霖.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制[J].商業(yè)文化，2020（32）：12-13.

[4]劉述頤，謝曉英.基于供應鏈管理的庫存控制理論在實際中的應用[J].數碼世界，2019（10）：211.