數(shù)控機床對機械加工工藝規(guī)程的影響探析

摘 ?要：數(shù)控機床在傳統(tǒng)機床的基礎上實現(xiàn)了創(chuàng)新和發(fā)展，數(shù)控機床相較于傳統(tǒng)機床精準度更高，效率更高。本文主要分析數(shù)控機床和機械加工工藝規(guī)程的關系，研究數(shù)控機床的創(chuàng)新發(fā)展，進而探析數(shù)控機床對機械加工工藝規(guī)程的影響。

關鍵詞：數(shù)控機床;機械加工;工藝規(guī)程

1數(shù)控機床和機械加工工藝規(guī)程

數(shù)控機床相較于傳統(tǒng)機床更具穩(wěn)定性和效率性。數(shù)控機床的電氣系統(tǒng)在指定的命令下，按照相關程序不斷調(diào)整設備的速度和方向，從而達到一種信息自動化，除此之外，在變速或者換向時，數(shù)控機床即使在運行時也可以完成這些指令，因此，為機械工序的運行提供了基礎保障。

數(shù)控機床在傳統(tǒng)機床的基礎上實現(xiàn)了創(chuàng)新，數(shù)控機床采用更加先進的伺服電動機精滾柱絲杠，克服了傳統(tǒng)機床交換齒輪架的不穩(wěn)定性和笨拙性。在伺服電動機的支持下，數(shù)控機床的刀架和滑板可以輕松進行縱向和橫向運動，并且實現(xiàn)精準定位。其次，數(shù)控機床新增加工各式螺紋的功能，優(yōu)化了傳統(tǒng)機床的基礎功能，數(shù)控機床在伺服電動機的作用下保證主軸的旋轉運動，在主軸進行運動的過程中，主軸上的脈沖編碼器會自主將接受到的信息轉化成脈沖信號發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)，確保每個工序的效率處在同一高度，進而推動加工螺紋工序中刀架在主軸推動下的縱向運動。主軸脈沖編碼器是數(shù)控機床設備中較為重要的部位，在其作用下，可以有效縮短數(shù)控機床螺紋加工進給鏈的長度，進而有效提升數(shù)控機床的加工精準度。數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的方向主要由數(shù)字坐標信息控制，傳統(tǒng)系統(tǒng)轉向標準度和效率也影響著電氣系統(tǒng)中的相關程序和指令控制速度和效率。

2數(shù)控機床的創(chuàng)新發(fā)展

隨著信息技術的迅猛發(fā)展，數(shù)字化的持續(xù)推動，加速了我和數(shù)控機床的創(chuàng)新發(fā)展，數(shù)控機床的運轉流程在信息技術的影響下也更加現(xiàn)代化，精準化。數(shù)控機床在一次又一次的創(chuàng)新中，選擇用主動空軸的方法提高傳動控制的效率，一根主動空軸代替許多很軸承，減少了機械加工過程中產(chǎn)生噪音的聲音源，有效提升了機械加工的效率和質(zhì)量。數(shù)控機床在運行過程中，主要采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，按照相關指令和相關程序運行，有效保障機械加工過程。數(shù)控機床的操作更加簡潔化，往往只需要一個特定指令就可以制作出復雜的機械工藝產(chǎn)品，數(shù)控機床擺脫了傳統(tǒng)機床實時監(jiān)控的弊端，運用數(shù)控機床進行機械加工只需要根據(jù)機械工藝產(chǎn)品的要求進行參數(shù)調(diào)整即可。同時，數(shù)控機床有多種刀具可以隨時進行互換，節(jié)省了刀具轉換的時間。

3數(shù)控機床對機械加工工藝規(guī)程的影響

3.1數(shù)控機床加工速度比較快

數(shù)控機床中和機械加工工藝相關的是加工中心，加工中心數(shù)控機床由車床和鏜床等基礎設備組成，其中配有多種刀具，并且加工中心數(shù)控機床可以根據(jù)機械加工工藝產(chǎn)品的需要按照相關程序和特定指令進行刀具的轉換，節(jié)省了傳統(tǒng)機床暫停調(diào)整刀具的時間，提升了機械加工工藝的整體速度。加工中心數(shù)控機床不僅加工各式螺紋，還可以鉆孔和擴孔，增加了傳統(tǒng)機床的基礎功能。加工中心還有一個典型優(yōu)勢就是，加工中心數(shù)控機床的指令下達是一次性的，不需要頻繁地切換程序來完成工藝產(chǎn)品的制作。同時加工中心數(shù)控機床在嚴格的數(shù)字信息控制下，可以實現(xiàn)高速完美的機械加工，不僅可以提升機械加工的效率和質(zhì)量，還有利于提升機械加工的經(jīng)濟效益。

3.2數(shù)控機床可以實現(xiàn)多角度的加工

傳統(tǒng)的機械加工需要不斷暫停不斷變換角度才能完成一件工藝品，而數(shù)控機床在機械加工過程中則可以實現(xiàn)不同角度的同時加工，既提高了機械加工的效率，也提高了機械加工的質(zhì)量。數(shù)控機床中裝有回轉工作臺，因此，數(shù)控機床在工作過程中可以利用回轉工作臺進行角度的轉換。所謂回轉工作臺就是，當進行一件產(chǎn)品的機械加工時，工作臺會根據(jù)固定指令和相關工作程序進行加工，在完成一個加工面后，工作臺會自動旋轉回來繼續(xù)完成另一個加工面，從而實現(xiàn)多角度加工的目的。同理，回轉工作臺的加工可以實現(xiàn)從這個面到另一個面的切換，那么可想而知它可以在數(shù)字信息控制系統(tǒng)下達相關指令后獨立完成一件產(chǎn)品的加工。

3.3數(shù)控機床可以確保前后加工的一致性

傳統(tǒng)機床由于在工作過程中會出現(xiàn)停止后繼續(xù)加工的現(xiàn)象，導致機械加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在不同時間維度會有細微的差別，這是非常常見的。而數(shù)控機床的出現(xiàn)打破了這一慣例，由于數(shù)控機床全程由數(shù)字信息控制，每道工序都由系統(tǒng)所下達的命令精準控制，擺脫了人工操作，從而杜絕了人為操作誤差，有效解決了前后產(chǎn)品存在差別的問題。同時，數(shù)控機床可以完美控制每一道工序，通過不斷地調(diào)整，提高主軸轉速和機械加工工藝規(guī)程的融合度，控制刀具運行軌道的準確性，確保每一部分的進給量都是標準的，進而保證工藝和尺寸的標準度，提升機械加工的精確度。

3.4數(shù)控機床實現(xiàn)多工作臺運行

數(shù)控機床由加工工作臺、回轉工作臺和裝卸工作臺等多種工作臺組成，每個工作臺都各司其職，維持數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性。這些工作臺之間相互協(xié)作，也可以相互轉換，一件完整工藝品的產(chǎn)生離不開任何一個工作臺。各個工作臺在傳動系統(tǒng)的作用下同時有序運行，依次完成加工、裝卸等多項操作，不僅提升了整體的工作效率，還縮短了機械加工的工期。

4結語

綜上所述，數(shù)控機床的創(chuàng)新發(fā)展對機械加工工藝規(guī)程的影響是非常大的。數(shù)控機床的數(shù)字信息控制逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)機床的人工控制，減少了由于人工操作產(chǎn)生誤差的現(xiàn)象。數(shù)控機床的全方位信息控制，為其提供了穩(wěn)定的加工基礎，數(shù)控機床在運行過程中不需要暫停設備進行調(diào)整，只需要利用信息技術設備對某個特定部位進行參數(shù)調(diào)整。同時，數(shù)控機床作為機械加工領域的核心設備，不僅提高了機械加工工藝產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，還推動了機械加工工藝規(guī)程的發(fā)展。

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第一作者：董帥（1982年9月），男，四川成都人，學士，講師，主要從事機械設計教學。