淺析家電制造業(yè)評價培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的方法

張潤

（杭州松下家用電器有限公司，浙江杭州 310018）

在家電制造產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中，主要模塊由“產(chǎn)品開發(fā)”“原材料、元件供應(yīng)”“整機組裝”“銷售”“物流”“售后服務(wù)”六大模塊構(gòu)成。業(yè)務(wù)模塊之間互成供應(yīng)商關(guān)系。供應(yīng)鏈（Supply Chain）即生產(chǎn)及流通過程中，設(shè)計將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)[1]。供應(yīng)商是構(gòu)成供應(yīng)鏈的基本責任單元，整機制造商是供應(yīng)鏈的核心企業(yè)，需要從QCDS 要素出發(fā)，合理高效選配上下游供應(yīng)商資源，完成B2B 或B2C 業(yè)務(wù)。同時，在去年暴發(fā)全球性疫情、技術(shù)壟斷風氣盛行的背景下，整機制造商在供應(yīng)鏈模塊布局的過程中，除了要考慮一般的QCDS 要素外，“核心技術(shù)模塊必須自己掌握”和“200 公里供應(yīng)鏈區(qū)域”也成為重要的考慮要素。本文就家電產(chǎn)品制造行業(yè)中，對供應(yīng)商的選定、評價及培育方法進行淺析。

1 供應(yīng)商的選定方向

每一個供應(yīng)商作為構(gòu)成家電產(chǎn)品供應(yīng)鏈的基本單元，關(guān)系到今后整個供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)效率，為此，選定優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商非常重要。選定供應(yīng)商的基本要件，一定要具體可見。選擇新供應(yīng)商至少要滿足如下的方向性條件：

（1）遵守法規(guī)法令、符合社會規(guī)范；

（2）有一定的經(jīng)營基礎(chǔ)，具有良好的社會信用；

（3）不使用非正當交易的原材料、技術(shù)等，并能夠持續(xù)推進不使用的工作；

（4）擁有先進的技術(shù)、開發(fā)能力，并能持續(xù)堅持技術(shù)革新；

（5）能持續(xù)穩(wěn)定地提供符合本供應(yīng)鏈的技術(shù)，品質(zhì)規(guī)格標準的資材、元件等；

（6）價格具有國內(nèi)、國際競爭力，符合市場交易價格一般規(guī)律；

（7）交貨時間準時且穩(wěn)定，有一定的調(diào)整能力；

（8）有環(huán)保的思維，并積極開展環(huán)?；顒?，在同行業(yè)中具備較高的環(huán)保意識和先進的環(huán)保技術(shù)手段；

（9）異常發(fā)生時，能夠及時響應(yīng)和實施完善的后續(xù)服務(wù)；

（10）以顧客為關(guān)注焦點，始終致力于顧客滿意[2]；

（11）能完全遵守本技術(shù)、工藝、生產(chǎn)經(jīng)營等機密；

（12）愿意承擔企業(yè)的社會責任，并兼顧員工勞動安全衛(wèi)生等因素。

2 供應(yīng)商的初期評價

首先，參與初期評價的供應(yīng)商，必備條件：

（1）取得ISO 9001；

（2）取得ISO 14001；

（3）符合環(huán)保法規(guī)的證明文件。

現(xiàn)在，大部分的供應(yīng)商普遍取得了ISO 9001、ISO 14001認證，電子電器類的大部分制造商取得了IATF 16949 的認證。但是，近年來，各地政府對于環(huán)境法規(guī)監(jiān)控的力度在加強，特別是對于電鍍產(chǎn)品供應(yīng)商，合法性、經(jīng)營持久性是其考慮的首要因素。

選擇評價供應(yīng)商的方法很多，如招標法、協(xié)商選擇法、ABC 成本法、數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法等等，沒有一個統(tǒng)一的標準。不管哪種方法，目的都是為了客觀準確評價供應(yīng)商，最大程度減少人為主觀臆斷因素的影響。下面的評價方法是以ISO 9001管理思路為出發(fā)點，分兩個階段以不同部門為主體對供應(yīng)商進行評價。第一階段以采購部門為主，一般由SQE（Supplier Quality Engineer）對供應(yīng)商從5 個維度，20 個子項目以三檔5 分制規(guī)則，對企業(yè)進行數(shù)據(jù)化的初評評價。這5 個維度覆蓋了企業(yè)的整體運營現(xiàn)狀以及未來發(fā)展狀況，是對企業(yè)比較全面的診斷。詳細內(nèi)容參考表1。

表1 評價要素表

根據(jù)初評結(jié)果判定可否進入第二階段的評價。初評81 分以上，判定初評合格；61 分以上、80 分以下，需協(xié)商選定；60 分以下，不可以選定。根據(jù)以往經(jīng)驗，60 分已下的供應(yīng)商培養(yǎng)到80 分以上，非常的困難。

對于初評61 分以上的企業(yè)，第二階段以品質(zhì)部門為主對企業(yè)以品質(zhì)保證能力為關(guān)注點、以ISO 9001 為基礎(chǔ)，結(jié)合家電產(chǎn)品管理需求從9 個維度，合計50 個評價項目進行評價，每個項目分數(shù)1 分～5 分，最終加權(quán)平均計算，評價要素如圖1 所示。

圖1 品質(zhì)保證體制

最終判定為A、B、C、D 四個等級，其中A 等級可以采用；B 等級在供應(yīng)商有改善意愿且改善再次確認達到A 等級者，可以作為附加條件使用；C 等級及以下者不考慮合作。等級判定如表2 所示。

表2 等級判定表

最終判定過程中，初評其他項目分數(shù)再高，第二階段品質(zhì)保證能力項目達不到81 分以上，是不可導入的，因為該項目關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)保證的基礎(chǔ)。

其中，板金、塑料成型元件供應(yīng)商，一般從工廠評價開始到導入完成，一般需要3 個月～6 個月左右。電子電器件供應(yīng)商大約需要6 個月～1 年左右，有的甚至更長一些。

3 供應(yīng)商的培養(yǎng)

供應(yīng)商的導入，雙方均需要付出大量的時間、人力、財力成本，一旦導入后，作為產(chǎn)品供應(yīng)鏈上的一個責任單元，需要遵守契約精神，真誠合作，互相扶持，追求共同發(fā)展。和供應(yīng)商進行日常業(yè)務(wù)往來中，要注重以下幾個方面。

3.1 每月按時支付貨款，不拖欠

自由現(xiàn)金流是每個企業(yè)的命脈，及時支付貨款，供應(yīng)商可以降低運營成本，全身心投入產(chǎn)品的制造及技術(shù)升級，有助于提交出品質(zhì)穩(wěn)定持續(xù)合格的產(chǎn)品。

對于規(guī)模偏小的特殊供應(yīng)商，整機制造商要幫助他們和他的上游供應(yīng)商交涉協(xié)調(diào)，取得更合理的采購價格。

3.2 對供應(yīng)商的管理及技術(shù)支持

工廠是產(chǎn)品品質(zhì)責任的主體，理論上不合格品一定存在。采取有效的預防手段，最大程度減少不良的發(fā)生，把不良品的發(fā)生、流出控制在一定的范圍內(nèi)，是日常品質(zhì)管理業(yè)務(wù)的重點。

對于注塑品，元件在設(shè)計初期，讓模具供應(yīng)商一同參與，從模具的結(jié)構(gòu)上進行考慮，對注塑不良如：縮影、合模線、段差、毛邊、包括生產(chǎn)效率等進行充分的探討，實現(xiàn)成本的合理化；對于顏色相同、構(gòu)造類似的元件，采取有效的防呆設(shè)計措施，有利于后期的QCD 目標的達成，是非常有效的預防性手段。

單個供應(yīng)商提供組合件，至少要考慮作業(yè)者熟練程度、設(shè)備及工裝夾具、作業(yè)法、制造場地的布局、作業(yè)過程。要反復演練，剔除、減少元件的重復反向物流過程，形成標準的QC工程圖、作業(yè)指導書，固化作業(yè)過程，同時取得標準作業(yè)工時，核定作業(yè)成本。由數(shù)個供應(yīng)商配合完成的組件，需要探討供應(yīng)商之間的物流線路，要考慮元件流轉(zhuǎn)過程中，半成品包裝成本、物流不良成本、中間在庫管理成本等要素。

供應(yīng)商的異常應(yīng)對能力，是考驗供應(yīng)商綜合實力的標志之一。這里面包括異常物流時的調(diào)達、突然的增減產(chǎn)、品質(zhì)問題的對應(yīng)、與客戶之間信息的溝通，均需要在供應(yīng)商導入前進行逐條約定，并準備預防方案。

制造的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)來源于設(shè)計圖，設(shè)計技術(shù)參數(shù)是通過QC 工程圖轉(zhuǎn)化并落實到實際的制造作業(yè)活動中。在家電制造業(yè)中，現(xiàn)地企業(yè)、合資企業(yè)、外資企業(yè)大量存在，同樣的內(nèi)容，在不同企業(yè)中使用了不同的表達術(shù)語，在日常業(yè)務(wù)交流中要關(guān)注，比如QC 工程圖、工序管理圖、管理工程圖、質(zhì)量控制計劃，實際上就是同一類文件，但稱謂不同。該文件包含了在設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為制造工藝過程中，有可能影響產(chǎn)品品質(zhì)的作業(yè)及管理要點，確定了“制造目標、品質(zhì)目標、實現(xiàn)手段、必要的設(shè)備、作業(yè)法”之間的相互關(guān)系。在這個過程中，管理要點是“四點一致”，即“設(shè)計圖·QC 工程圖·作業(yè)指導書·組裝方法”相互一致，模型如圖2 所示，“設(shè)計圖紙”的要求整合成制造生產(chǎn)線使用的“QC 工程圖”，根據(jù)作業(yè)的特點分解到各工位，形成標準的“作業(yè)指導書”，結(jié)合制造資源、管理要點形成體現(xiàn)作業(yè)技能的作業(yè)方法和質(zhì)量控制方法。

圖2 四點一致模型圖

3.3 信息的共享

近年來，法規(guī)、國家標準別變更頻繁，一般B2B 中小型企業(yè)，對于法規(guī)及國家標準的變更信息取得途徑比較少、重視程度比較弱；整機制造商一般均配備專業(yè)的管理團隊，或者本身就參與標準的制定，類似信息的取得途徑、對標準的理解程度都有優(yōu)勢，整機制造商即時把信息通報給各供應(yīng)商，以便盡早實施對原材料的調(diào)整、在庫品的消耗、相關(guān)設(shè)備更新的對應(yīng)，一方面可以保證法規(guī)標準等的徹底落實，另一方面，可以減少關(guān)聯(lián)的報廢損失。

另外，對于制造不良的改善，整機制造商均有豐富的經(jīng)驗，采用形式多樣的質(zhì)量交流會議、現(xiàn)場審查會議等，及時向元件供應(yīng)商分享制造過程中的成功、失敗案例，也是幫助供應(yīng)商提升品質(zhì)的有效手段。

3.4 風險的規(guī)避

雖然ISO 9001 對于信息的記錄有明確的規(guī)定，制造商要保存生產(chǎn)過程的信息，但是，一部分制造商，對于風險意識不足，認為是一種負擔，沒有記錄或者記錄不完整?！断M品召回管理暫行規(guī)定》第四條規(guī)定，生產(chǎn)者應(yīng)當對其生產(chǎn)的消費品的安全負責。消費品存在缺陷的，生產(chǎn)者應(yīng)當實施召回。第七條規(guī)定，生產(chǎn)者和從事消費品銷售、租賃、修理等活動的其他經(jīng)營者應(yīng)當建立消費品缺陷信息的收集核實和分析處理制度。鼓勵生產(chǎn)者和其他經(jīng)營者建立消費品可追溯制度[3]。為此對于向多家交叉供貨的原材料或元件供應(yīng)商，如果其中一家整機制造商發(fā)生了召回行為，反向溯源，相關(guān)聯(lián)的其他家是否需要召回，原材料或元件供應(yīng)商的原始記錄，是判斷、排查召回范圍的有效依據(jù)。

4 結(jié)束語

整機制造商作為供應(yīng)鏈中的核心企業(yè)，要承擔起行業(yè)供應(yīng)鏈布局領(lǐng)導的責任；在供應(yīng)鏈中，正確地選擇、評價、培育供應(yīng)商是優(yōu)化行業(yè)供應(yīng)鏈的有效手段；在評價供應(yīng)商的過程中，需要有科學的評價手段，盡量減少人為主觀判斷，評價指標要數(shù)據(jù)化，為今后日常持續(xù)評價供應(yīng)商提供并積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息；整機制造商對元件供應(yīng)商要給予確實的技術(shù)、管理方面的支持，確信品質(zhì)管理的根本在于制造過程的管控，“四點一致”是確保實現(xiàn)設(shè)計目標的有效保證手段；把供應(yīng)商作為產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的戰(zhàn)略伙伴，與之共同分享產(chǎn)業(yè)成長的成果，以期不斷為終端用戶創(chuàng)造出附加價值，持續(xù)提高用戶的滿意度。