手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)

文根保， 姚冬梅

(1.中國(guó)航空工業(yè)航宇救生裝備有限公司，湖北 襄陽(yáng) 441002；2.深圳市美圖工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司，廣東 深圳 518106)

0 引言

這是一款國(guó)產(chǎn)手機(jī)面殼，面殼是整臺(tái)手機(jī)的平臺(tái)，手機(jī)的芯片、線路板和電子元件等都安裝在面殼之內(nèi)。手機(jī)面殼上有著開(kāi)關(guān)機(jī)按鈕、音量調(diào)節(jié)按鈕和照攝像及照明的窗口，還有散熱孔。其材料為ABS50%+PC50%。PC具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣、高度透明性及自由染色性、成形收縮率低、尺寸安定性良好、耐疲勞性差、耐候性佳、電氣特性優(yōu)、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全的特點(diǎn)。ABS的綜合性能較好、沖擊強(qiáng)度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。由于手機(jī)面殼面積大、厚度較薄，需要改善熔體在模腔的流動(dòng)性。

1 手機(jī)形體分析

手機(jī)面殼二維圖，如圖1(a)所示，手機(jī)面殼三維圖，如圖1(b)所示。手機(jī)面殼形體上存在多種形式的“型孔”、“ 型槽”、“外觀”要素以及“凸臺(tái)”和“凹坑”障礙體要素[1]。

1.1 “型孔”和“型槽”要素的分析

手機(jī)面殼上存在著與開(kāi)閉模方向一致的“型孔”要素和側(cè)向垂直開(kāi)閉模方向“型孔”和“型槽”要素。

（1) 與開(kāi)閉模方向一致的“型孔”要素分析

如 圖1(a)所示，存在著Φ2.1 mm、Φ6.5 mm、2.9 mm×1 mm×R、79×Φ0.9 mm的“型孔”和14.3 mm×41.8 mm的“型槽”要素

（2）側(cè)向垂直開(kāi)閉模方向“型孔”要素分析

存在著四個(gè)側(cè)向的多種“型孔”要素[2]。

a.OX方向的“型孔”要素分析：如圖1(a)左視圖所示，存在著Φ4.2 mm“型孔”要素。

b.－OX方向的“型孔”要素分析：如圖1(a)右視圖所示，存在著Φ3.8 mm、Φ1.2 mm和7.3 mm×2.2 mm×95°“型孔”要素。

c.OY方向的“型孔”要素分析：如圖1(a)的A-A剖視圖所示，存在著16.4 mm×2.2 mm×R和5.8 mm×2.2 mm×R“型孔”要素，OY方向側(cè)壁上存在著72.2 mm×4.3 mm×（2×SR2.7 mm）“凹坑”要素。

d.－OY方向的“型孔”要素分析：如圖1a的B-B剖視圖所示，存在著11.1 mm×2.1 mm×R和Φ1.4 mm“型孔”要素，-OY方向側(cè) 壁上存在 著72.2 mm×4.3 mm×（2×SR2.7 mm）“凹坑”要素。

1.2 “凸臺(tái)”障礙體要素的分析

OZ方向的“凸臺(tái)”障礙體要素[3]，如圖1(a)圖所示。OX向和-OX方向側(cè)壁和OY和-OY方向側(cè)壁上共存在著18×1.7 mm×0.9 mm×43°×30°的OZ方向的“凸臺(tái)”要素。

圖1 手機(jī)面殼

1.3 “外觀”要素分析

“外觀”要素[4]， 如圖1(a)圖所示，由于手機(jī)面殼是人們使用的通訊設(shè)備，手機(jī)面殼的外型面上不允許存在著任何的澆口和頂桿脫模的痕跡，分型面的痕跡也不允許出現(xiàn)，即使是手機(jī)面殼的內(nèi)型腔面也不能存在明顯的澆口和頂桿脫模的痕跡。將這種要求稱為“外觀”要素[4]。

手機(jī)面殼的形體分析所提出的形體要素，就是注射模結(jié)構(gòu)上需要采取措施去解決形體要素提出的要求。

2 手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)方案可行性分析

手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)方案可行性的分析，必須是針對(duì)其形體分析中所提出的要素，采取相應(yīng)得當(dāng)?shù)拇胧@些措施就是模具結(jié)構(gòu)的方案。

2.1 針對(duì)“型孔”和“型槽”要素的方案

由于型孔和型槽要素存在著二種形式，那么就相應(yīng)有二種形式模具的結(jié)構(gòu)方案。

（1）針對(duì)與開(kāi)閉模方向一致的“型孔”模具結(jié)構(gòu)方案

對(duì)于Φ2.1 mm、Φ6.5 mm、2.9 mm×1 mm×R, 79×Φ0.9 mm的“型孔”和14.3 mm×41.8 mm的“型槽”要素，可以在動(dòng)模板或定模板安裝成型它們的型芯，利用模具開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)進(jìn)行型芯的抽芯和成型。

（2）針對(duì)側(cè)向垂直開(kāi)閉模方向“型孔”的模具結(jié)構(gòu)方案

主要是采用斜導(dǎo)柱滑塊外抽芯機(jī)構(gòu)，利用動(dòng)定模的開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)完成型孔的抽芯和成型。

（3）針對(duì)OZ軸方向的“凸臺(tái)”的模具結(jié)構(gòu)方案

由于手機(jī)面殼四周沿二長(zhǎng)壁上各分布了5處OZ軸方向的凸臺(tái)，二短壁上各分布了4處OZ軸方向凸臺(tái)。這些存在的凸臺(tái)會(huì)影響手機(jī)面殼的的脫模，又因?yàn)檫@18處凸臺(tái)在手機(jī)面殼型腔之內(nèi)，故只能采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。利用脫模運(yùn)動(dòng)，一方面完成對(duì)凸臺(tái)的抽芯，另一方面還可以起到頂桿的作用。

（4）針對(duì)“外觀”的模具結(jié)構(gòu)方案

對(duì)于手機(jī)各種零部件而言，不能存在任何的遐疵，這反映了人們對(duì)手機(jī)高的要求。所謂外觀要求，就是在手機(jī)外表面上不能存在任何模具結(jié)構(gòu)的痕跡和缺陷的痕跡，即使是內(nèi)表面也盡量具有外觀上的要求。這樣就要通過(guò)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到上述的要求，如圖2所示。

a.方案一：如圖2(a)所示，主流道的點(diǎn)澆口在手機(jī)面殼外表面上，頂桿處在型腔內(nèi)表面。這是典型的在定模上設(shè)置澆注系統(tǒng)，在動(dòng)模上設(shè)置頂桿的動(dòng)模脫模結(jié)構(gòu)形式，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在手機(jī)面殼外表面上一定會(huì)存在著點(diǎn)澆口的痕跡，這樣的手機(jī)面殼外表就不美觀了，直接影響著銷售，方案不可取。

b.方案二：如圖2(b)所示，弧形潛伏澆口在手機(jī)面殼的內(nèi)豎壁上，避免了澆口痕跡留在手機(jī)面殼外表面上，滿足了外觀要求。但是，塑料熔體沿著箭頭方向流動(dòng)，由于熔體溫度降低在匯合處形成熔接痕，影響強(qiáng)度方案也不可取。該方案是澆注系統(tǒng)由定模采用潛伏澆道進(jìn)入動(dòng)模，屬于動(dòng)模頂出，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

c.方案三：如圖2(c)所示，塑料熔體通過(guò)角度為β=30°～45°的斜直潛伏澆道進(jìn)入手機(jī)面殼內(nèi)腔底面，避免了澆口痕跡留在手機(jī)面殼外表面上。只是澆口痕跡移動(dòng)了一定的距離，同樣會(huì)產(chǎn)生多處熔接痕，只是程度有所減緩，熔接痕較方案二有所減緩，方案基本上可取。

d.方案四：如圖2(d)所示，主流道的點(diǎn)澆口從定模進(jìn)入手機(jī)面殼型腔內(nèi)壁中央，頂桿從定模方向脫模。塑料熔體從點(diǎn)澆口處流出向四周溢出，只在有型孔的型芯部位存在著微弱的熔接痕，方案十分可取。但原有的動(dòng)模脫模條件消失了，需要將開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成定模脫模運(yùn)動(dòng)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其外觀質(zhì)量比方案三更佳。

（5）針對(duì)“批量”的模具結(jié)構(gòu)方案

由于手機(jī)生產(chǎn)的批量大，要求注射模為一模多腔，最起碼為二腔，再多可以是四腔?？紤]到該手機(jī)為初始上市，先采用一模一腔。

只要注射模結(jié)構(gòu)能妥善地解決上述手機(jī)面殼形體要素的問(wèn)題，手機(jī)面殼的加工就不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題。注射模采用定模脫模機(jī)構(gòu)后，定模部分增加了推件板、安裝板和墊塊，使得定模部分厚度增加，澆道套需要加裝電熱器。

3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

如圖3所示，噴嘴定位套1是用3個(gè)沉頭螺釘2固定在定模墊板上，并以端面壓住澆道套噴嘴定位套的外徑用以固定在注射機(jī)固定板孔中，錐孔是與注射機(jī)嘴噴錐柱連接。塑料融體通過(guò)主流道6分別流入兩側(cè)的分流道9和斜柱孔8中，同時(shí)流入錐形柱孔10、次流道11和點(diǎn)澆口12中，然后流入模腔中，熔體冷卻后形成冷凝料。由于澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，熔體降溫后會(huì)使手機(jī)面殼產(chǎn)生許多的缺陷。故在噴嘴定位套外面安裝有處電加熱器4，可使主流道中熔體保持噴嘴噴出時(shí)的溫度，使得主流道6不會(huì)形成冷凝料。澆道套下端以定位墊圈固定，以確保大澆口的正確位置。但是，點(diǎn)澆口中的冷凝料必須切斷，次流道中冷凝料必須在動(dòng)定模開(kāi)啟時(shí)被拔出，這樣注射模才能連續(xù)不斷的進(jìn)行手機(jī)面殼的加工。如何才能清除次流道和點(diǎn)澆口中的冷凝料呢？設(shè)計(jì)有2側(cè)分流道9和斜柱孔8，熔體冷卻之后，開(kāi)模時(shí)可以將點(diǎn)澆口中的冷凝料切斷，并將次流道中冷凝料拔出，而錐形柱孔的冷凝料可將大澆口7中的冷凝料拔出。這樣就可全部清除從大澆口到點(diǎn)澆口中的冷凝料，以確保注射機(jī)連續(xù)的加工。

圖2 手機(jī)面殼外觀注射模結(jié)構(gòu)方案可行性分析

圖3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

由于塑料熔體將熱量傳遞到模具零件中，在連續(xù)不斷的加工過(guò)程模具溫度的升高，模溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致手機(jī)面殼出現(xiàn)過(guò)熱碳化現(xiàn)象。因此，模具應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)來(lái)降低模溫。模具冷卻系統(tǒng)，如圖4所示。

（1）動(dòng)模嵌件的冷卻

為了冷卻水不泄漏，在動(dòng)模板2和動(dòng)模嵌件1接合處安裝有以“O”形密封圈6，在動(dòng)模板

右端的縱橫通道端頭安裝有螺塞8，動(dòng)模板

左端安裝有接管嘴5室溫的水可從動(dòng)模板進(jìn)水接管嘴中流入動(dòng)模板和動(dòng)模嵌件的通道中，再?gòu)某鏊庸茏熘辛鞒?，將熱量帶走從而起到降溫作用?/p>

（2）中模嵌件的冷卻

同理，室溫的水可從中模板進(jìn)水接管嘴中流入中模板和中模嵌件的通道中，再?gòu)某鏊庸茏熘辛鞒?，將熱量帶走從而起到降溫作用?/p>

5 內(nèi)外抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

根據(jù)手機(jī)面殼形體分析與模具結(jié)構(gòu)方案可行性，手機(jī)面殼存在著18出“凸臺(tái)”障礙體，需要采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)去除障礙體對(duì)制品脫模的阻擋作用，四周還存在多種型孔對(duì)手機(jī)面殼脫模的阻擋作用，只有完成了四周成型多種型孔和成型“凸臺(tái)”的型芯抽芯，才能實(shí)現(xiàn)手機(jī)面殼的順利脫模。

5.1 手機(jī)面殼內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

圖4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

手機(jī)面殼內(nèi)共有18處“凸臺(tái)”障礙體需要采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯，它們的結(jié)構(gòu)相同。只是存在著2種不同寬度，一種是10處長(zhǎng)邊型，另一種是8處短邊型。

（1）擺桿閉模狀態(tài)

如圖5(a)所示，動(dòng)模嵌件12與中模嵌件8處于閉合狀態(tài)時(shí)，推件板2和安裝板4處于復(fù)位狀態(tài)，即安裝板與定模板7之間保持脫模距離H（38）。由于擺桿5下端與孔的配合間隙為0.02 mm，其形狀上存在5 mm×0.7 mm×45°的結(jié)構(gòu)，孔壁迫使擺桿下端的45°角使其向左橫向移動(dòng)0.7 mm。這樣擺桿下端就退回到孔中，形成可成型“凸臺(tái)”障礙體的型面。圓柱銷3的作用一是可掛住擺桿，二是可在槽中左右移動(dòng)。

（2） 擺桿抽芯狀態(tài)

如圖5(b)所示，動(dòng)模嵌件與中模嵌件開(kāi)啟時(shí)，同時(shí)推件板、安裝板與擺桿移動(dòng)脫模距離H（38） mm后，擺桿5上端的5 mm×0.7 mm×45°角度在接觸到定模板7孔壁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生右橫向移動(dòng)0.7 mm，一方面使得擺桿下端移出中模型芯9孔，另一方面也會(huì)產(chǎn)生右橫向移動(dòng)0.7 mm，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)0.7 mm“凸臺(tái)”障礙體的抽芯。

（3）擺桿復(fù)位狀態(tài)

如圖5（c）所示，擺桿隨著推件板、安裝板的復(fù)位，擺桿下端5 mm×0.7 mm×45°角度在接觸到中模型芯9孔壁時(shí)，一方面產(chǎn)生0.7 mm的左橫向復(fù)位移動(dòng)，另一方面使擺桿進(jìn)入中模型芯型孔中形成型芯一部分。

只有實(shí)現(xiàn)了對(duì)手機(jī)面殼18處“凸臺(tái)”障礙體的內(nèi)抽芯，才能實(shí)現(xiàn)手機(jī)面殼的脫模。

圖5 注射模內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

5.2 手機(jī)面殼外抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

手機(jī)面殼四周存在著多種形式的側(cè)向型孔，成型這些型孔的型芯必須要完成抽芯才能實(shí)現(xiàn)手機(jī)面殼的脫模。這些外抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是相同的，只是抽芯距離有所區(qū)別。

（1）注射模外抽芯機(jī)構(gòu)處于成型時(shí)的狀態(tài)：

如圖6(a)所示，注射模閉合時(shí)，斜導(dǎo)柱3插入滑塊4的斜孔中，使得側(cè)向型芯12進(jìn)入動(dòng)模嵌件15的孔中并突入模具型腔抵緊中模型芯11成型手機(jī)側(cè)向孔。楔緊塊2楔緊滑塊斜面，防止滑塊在注射力和保壓力作用下后退。

（2） 注射模外抽芯機(jī)構(gòu)處于抽芯時(shí)的狀態(tài)

如圖6(b)所示，注射模開(kāi)啟模時(shí)，斜導(dǎo)柱3和楔緊塊脫離滑塊接觸，斜導(dǎo)柱撥動(dòng)滑塊和側(cè)向型芯13退出模具型腔。此時(shí)的半球形凹坑的位置正好在限位銷6處，在彈簧7的作用下限位銷進(jìn)入半球形凹坑鎖緊滑塊。一方面是限制了滑塊的貫性移動(dòng)，另一方面使斜導(dǎo)柱在合模時(shí)能插入滑塊的斜孔中。

只有實(shí)現(xiàn)了對(duì)手機(jī)面殼18處“凸臺(tái)”障礙體的內(nèi)抽芯和對(duì)四周型孔的外抽芯，才能實(shí)現(xiàn)手機(jī)面殼的脫模。

圖6 注射模外抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

6 手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

遵照手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)方案分析，找對(duì)相對(duì)應(yīng)模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)，便可以進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

6.1 分型面與模具型腔、型面的數(shù)量和尺寸設(shè)置

注射模設(shè)計(jì)之前先要確定分型面位置和模具型腔的數(shù)量，才能確定模架的形式和尺寸。

（1）分型面的選擇：如圖7的A-A剖視圖所示，根據(jù)手機(jī)面殼形體分析所制訂的分型面I-I，便可以確定模具分型面Ⅱ-Ⅱ的形式和位置。為了使分型面Ⅱ-Ⅱ不出現(xiàn)痕跡，分型面Ⅱ-Ⅱ之間的間隙應(yīng)小于0.02 mm.由于手機(jī)面殼有外觀要求，注射模采用了次流道的形式。次流道中的冷凝料需要脫模，為此在定模板8與中模板9之間可設(shè)置分型面I-I。

（2）模具型腔、型面的數(shù)量和尺寸設(shè)計(jì)

如圖7所示，塑料為ABS50%+PC50%，收縮率為：0.5%，模具型腔、型面的尺寸均需要放大0.5%，成型脫模后的手機(jī)面殼尺寸才能符合圖紙要求。當(dāng)手機(jī)銷售量增大時(shí)，可以采用一模二腔，甚至四腔。模具型腔是成型手機(jī)面殼的外表面的，外表面有外觀要求，需要研磨的粗糙值Rc應(yīng)小于0.2 μm.

6.2 模架與開(kāi)閉模導(dǎo)向及限位構(gòu)件

根據(jù)確定的分型面和定模脫模的結(jié)構(gòu)，可以確定模架與開(kāi)閉模導(dǎo)向及限位構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

（1）模架

如圖7所示，采用三模板的模架，模架由推件板5、定模墊板6、安裝板7、定模板8、中模板9、噴嘴定位套13、澆道套14、電加熱器15、定位墊圈16、回程桿19、推板導(dǎo)柱21、推板導(dǎo)套22、接管嘴24、動(dòng)模板26、動(dòng)模墊板28和模腳29和墊塊78組成。

（2）開(kāi)閉模導(dǎo)向和限位構(gòu)件

如圖7所示，定中動(dòng)模板的開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)，是以四組導(dǎo)柱57和導(dǎo)套58、59、60進(jìn)行導(dǎo)向和定位。導(dǎo)柱安裝在墊塊78中，模具開(kāi)啟是以臺(tái)階螺釘38進(jìn)行限位。開(kāi)模時(shí)，中模部分是懸掛在四根導(dǎo)柱上面。

6.3 定模脫模機(jī)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)

定模脫模機(jī)構(gòu)與動(dòng)模脫模機(jī)構(gòu)有著很大的區(qū)別，動(dòng)模脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是由注射機(jī)的頂桿直接作用在推件板上所產(chǎn)生的，而定模的脫模運(yùn)動(dòng)是由模具開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)經(jīng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換得來(lái)的。

6.3.1 手機(jī)面殼的定模脫模形式

由定模脫模機(jī)構(gòu)和定模脫模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成。

（1）定模脫模機(jī)構(gòu)的組成

如圖7的A-A和B-B剖視圖所示，由推件板5、安裝板7、回程桿19、彈簧20、推板導(dǎo)柱21、推板導(dǎo)套22、擺桿10、18、36、39和頂桿11組成。

（2）定模脫模機(jī)構(gòu)的脫模運(yùn)動(dòng)

如圖7的A-A和B-B剖視圖所示，推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套可確保脫模機(jī)構(gòu)的定位和運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。擺桿10、18、36、39和多根頂桿安裝在安裝板上，當(dāng)推件板、安裝板進(jìn)行脫模運(yùn)動(dòng)時(shí)，擺桿10、18、36、39和多根頂桿可將手機(jī)面殼頂離中模型芯17。

（3）定模脫模機(jī)構(gòu)的回程運(yùn)動(dòng)

如圖7的A-A和B-B剖視圖所示，模具開(kāi)啟后，推件板、安裝板和擺桿10、18、36、39和多根頂桿11在彈簧20作用下復(fù)位。同時(shí)，回程桿19接觸到中模板9可推著脫模機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)復(fù)位。

6.3.2 定模脫模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)

定模脫模轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)包括脫模轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的脫模運(yùn)動(dòng)和回程運(yùn)動(dòng)。

（1）定模脫模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成

如圖7右視圖所示，由臺(tái)階螺釘48、六角螺母49、彈簧50、沉頭螺釘51、Z形擺鉤52、掛鉤53、內(nèi)六角螺釘54和圓柱銷55組成。

（2）定模脫模轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的脫模運(yùn)動(dòng)

如圖7右視圖所示，兩側(cè)掛鉤通過(guò)內(nèi)六角螺釘和圓柱銷55與推件板和安裝板7相連接。Z形擺鉤由臺(tái)階螺釘安裝在動(dòng)模墊板上，并可沿臺(tái)階螺釘圓柱面左右擺動(dòng)。模具開(kāi)模時(shí)，首先是定模部分與中模板9之間分型面I－I處開(kāi)啟；Z形擺鉤拉著推件板、安裝板和擺桿10、18、36、39和多根頂桿作手機(jī)面殼的脫模運(yùn)動(dòng)。當(dāng)推件板5和安裝板7接觸到定模板8時(shí)停止了移動(dòng)，手機(jī)面殼被頂脫模。動(dòng)模部分與中模板繼續(xù)開(kāi)啟，Z形擺鉤斜面在掛鉤斜面作用下產(chǎn)生橫向力，Z形擺鉤下端向右壓縮彈簧，使得Z形擺鉤上端向左張開(kāi)脫離掛鉤，模具被打開(kāi)。

（3） 定模脫模轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)復(fù)位運(yùn)動(dòng)：

如圖7右視圖所示，注射模閉合時(shí)，Z形擺鉤上端弧形面接觸到掛鉤的弧形面，加之彈簧的作用， Z形擺鉤下端向左張開(kāi)，使得上端向右張開(kāi)，Z形擺鉤上端的斜面可以掛住掛鉤的斜面復(fù)位，以便進(jìn)行下一次脫模運(yùn)動(dòng)。

圖7 手機(jī)面殼注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7 注射模主要零部件鋼材與熱處理

注射模主要零部件型面需要研磨，并要具有一定的壽命，就必須采用新型塑料模具鋼材和熱處理，以提高鋼材的性能。成型件表面的粗糙度值應(yīng)該在Rc0.4以下，這樣成型手機(jī)面殼模具主要零件必須具有一定的硬度才能進(jìn)行拋光。

（1） 注射模主要成型零件鋼材選擇

采用SUPER-STAR（S-STAR）鋼，是日本超鏡面拋光性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，其經(jīng)特殊熔煉而成.該鋼為預(yù)硬抗腐蝕高拋光不銹鋼，適合要求高鏡面，高耐磨，抗腐蝕的模具。其交貨硬度可在≤229HB下或在30～34HRC預(yù)硬狀態(tài)下。

（2）熱處理

經(jīng)500 ℃和800 ℃兩次預(yù)熱后，加熱至1 020～1 070 ℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達(dá)56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求在200～400 ℃或490～510 ℃范圍進(jìn)行，一般要求2次，回火后空冷，達(dá)53 HRC左右，也可進(jìn)行冷處理。

8 結(jié)束語(yǔ)

成功的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，一定需要進(jìn)行認(rèn)真和細(xì)致對(duì)象零件的形體分析，并要根據(jù)對(duì)象零件的形體分析制訂好模具結(jié)構(gòu)可行性方案，才能進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。對(duì)象零件形體分析出現(xiàn)了錯(cuò)誤，模具結(jié)構(gòu)可行性方案也跟著出現(xiàn)了錯(cuò)誤。對(duì)象零件形體分析出現(xiàn)了遺漏，就不會(huì)可能有相對(duì)應(yīng)模具結(jié)構(gòu)的措施。正因?yàn)槭謾C(jī)面殼形體分析全面到位，注射模結(jié)構(gòu)采用的措施得當(dāng)，加上模具零件加工的精細(xì)，模具加工手機(jī)面殼過(guò)程順利，并且外觀十分漂亮。