賴作星,張學(xué)桃,彭 駿,詹智云
(1.江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 城門山銅礦,江西 九江 332100;2.江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 武山銅礦,江西 九江 332204)
2010 年12 月城門山銅礦引進(jìn)了10 臺(tái)小松HM400-2 鉸接式卡車,該鉸卡額定裝載量為37t、斗容22.5m3。設(shè)備通過(guò)掛接中央差速鎖,可以實(shí)現(xiàn)4 輪或6 輪驅(qū)動(dòng)[1]。小松鉸卡前橋由驅(qū)動(dòng)軸、分動(dòng)箱、制動(dòng)器、終傳動(dòng)等組成。動(dòng)力從發(fā)動(dòng)機(jī)傳送經(jīng)過(guò)輸出軸、前驅(qū)動(dòng)軸、變矩器和變速箱至每個(gè)橋。在橋的內(nèi)側(cè),如下圖1 所示,動(dòng)力從小齒輪(5)傳送至傘齒輪(1),在90f 處被轉(zhuǎn)換并傳送,其轉(zhuǎn)速降低,經(jīng)過(guò)小齒輪(6)和側(cè)齒輪(3)被傳送至車橋軸。動(dòng)力傳送至車橋軸,行星齒輪式終傳動(dòng)[2]使其轉(zhuǎn)速再次降低,并傳送至車輪。
圖1 原理圖
小松鉸卡分動(dòng)箱位于駕駛室下方,如圖2 所示,連接著變速箱。
圖2 分動(dòng)箱位置圖
當(dāng)機(jī)器直線行駛時(shí),左右側(cè)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度相同,如圖3 所示,因此在分動(dòng)箱總成內(nèi)側(cè)的小齒輪(6)不轉(zhuǎn)動(dòng),并且差速箱(2)的動(dòng)力通過(guò)側(cè)齒輪(3)均勻地傳送至左右軸。
圖3 原理圖
當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)彎時(shí),左右側(cè)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度不同,如圖4 所示,因此小齒輪(6)和分動(dòng)箱內(nèi)側(cè)側(cè)齒輪(3)根據(jù)左右側(cè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度的不同而轉(zhuǎn)動(dòng),并把差速箱(2)的動(dòng)力傳送至左右軸。
當(dāng)未起動(dòng)差速鎖[3]時(shí), 如果一側(cè)輪的負(fù)荷阻力失去(比如當(dāng)輪子陷入泥中),只有較小負(fù)荷阻力側(cè)的輪子轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)致動(dòng)力不能夠傳輸。在這種情況下,是不可能行駛的,因此,如圖5 所示,起動(dòng)差速鎖(7)以停止小齒輪(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)并把動(dòng)力均勻地傳送至左右車橋軸(2)上。
圖4 原理圖
圖5 原理圖
小松鉸卡分動(dòng)箱與變速箱動(dòng)力輸出單元相連(位于變速箱前端下部),按照裝配手冊(cè)拆裝步驟有27 項(xiàng)之多,需將駕駛室和車架分離后,將變速箱和分動(dòng)箱一起從車架上方吊出,才能對(duì)分動(dòng)箱進(jìn)行拆裝,拆卸程序復(fù)雜、效率低,缺少相關(guān)專用輔助設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)檢修難度大。
針對(duì)該維修難題,我們確定了從工序和工具兩項(xiàng)主要因素[4]尋找突破口,按小松裝配手冊(cè)拆卸步驟有27 項(xiàng),方法繁瑣,維修步驟多,維修時(shí)間長(zhǎng),找到新方法是關(guān)鍵。我們研究小松鉸卡裝配手冊(cè)上分動(dòng)箱的27 項(xiàng)由上向下拆卸方法,確定了從其底部拆卸的新途徑。
我們測(cè)量小松鉸卡分動(dòng)箱所處空間位置,確認(rèn)了從其底部拆卸的可行性。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)分析,如圖6 所示,分動(dòng)箱高400mm,底部距離地面600mm,具備從底部移出的空間。其上端前100mm 處有一無(wú)法拆卸的橫杠,正好抵住了分動(dòng)箱,在對(duì)其進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)連接變速箱部位有臺(tái)階面,移除分動(dòng)箱還需要下移70mm 的臺(tái)階高,臺(tái)階面長(zhǎng)70mm <100mm,分動(dòng)箱從下方拆出正好避開了此橫杠,所以從底部拆除分動(dòng)箱是有足夠空間的。
圖6 位置測(cè)量圖
好方法如果配上好工具,無(wú)疑可以事半功倍。根據(jù)小松鉸卡分動(dòng)箱的特點(diǎn),我們分別設(shè)計(jì)和制作了拆卸分動(dòng)箱的專用工具,如圖7 所示。
圖7 專用工具制作圖
在新分動(dòng)箱上用制作好的專用拆裝工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),保證專用工具的實(shí)用性和安全性。
圖8 實(shí)驗(yàn)工具的安全性
最后,如圖9 所示,運(yùn)用新方法和自制專用工具開展分動(dòng)箱的拆裝和維修作業(yè)。
圖9 現(xiàn)場(chǎng)拆裝分動(dòng)箱
運(yùn)用新方法和自制專用工具來(lái)拆裝分動(dòng)箱,維修時(shí)間從按小松裝配手冊(cè)拆卸步驟27 項(xiàng),需要4人近7 天時(shí)間縮短至拆卸僅需7 個(gè)步驟,3 人3 天即可完成;新工具及新方法大大簡(jiǎn)化了分動(dòng)箱的拆裝過(guò)程,減少了交叉作業(yè)[5]帶來(lái)的安全隱患,提高了維修作業(yè)過(guò)程中的安全性。該方法不僅提高了維修效率[6],降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度,緩解維修人員緊缺問題,還減少了設(shè)備故障停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間,為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力的保障。
該工具和方法應(yīng)用以來(lái),獲得了小松設(shè)備生產(chǎn)公司的高度評(píng)價(jià),我們將分動(dòng)箱拆裝新工藝納入鉸卡維修作業(yè)指導(dǎo)書,并且還納入了城門山銅礦的先進(jìn)操作法,該工具和方法對(duì)同類型的設(shè)備故障維修具有一定的推廣和應(yīng)用價(jià)值。