高速線材廠吐絲管固定方式的改進(jìn)

孫愛明

南京鋼鐵聯(lián)合有限公司高線廠 江蘇南京 210035

如何優(yōu)化吐絲管安裝固定方式，降低因吐絲管固定方式不好對(duì)吐絲圈形質(zhì)量的影響，對(duì)高速線材正常生產(chǎn)，延長吐絲管壽命，降低成本具有重要意義。本文以達(dá)涅利TFS-22-A-1080-MTL-34機(jī)型吐絲管的固定方式為對(duì)象進(jìn)行了分析。

1 吐絲管安裝和固定

圖1 吐絲管安裝示意圖

一直以來，我廠吐絲管的安裝和固定是依靠8個(gè)固定管夾和2個(gè)活動(dòng)管夾，安裝時(shí)出口管口與盤邊標(biāo)記對(duì)齊后，把管夾上用來緊固螺栓涂上螺紋鎖固膠后擰緊，在入口第二個(gè)活動(dòng)管夾兩端用管夾擋塊焊在吐絲管上，使吐絲管無法在盤面上串動(dòng).此種安裝和固定結(jié)構(gòu)一直沿用了好多年，后來研究發(fā)現(xiàn)這種固定結(jié)構(gòu)不太合理.

2 吐絲管變形分析

2.1 吐絲管曲線分析

吐絲管在吐絲機(jī)吐絲過程中起到至關(guān)重要的作用。吐絲管曲線一般分成三段（見圖2）：

（1）導(dǎo)入段：指吐絲管入口直線段，它保證線材順利進(jìn)入吐絲管而不產(chǎn)生沖擊。線材在此段不發(fā)生塑性變形；

（2）變形段：處于吐絲管中部，它按阿基米德空間螺旋線展開，線材的塑性彎曲變形主要在此段進(jìn)行；

（3）定形段：處于吐絲管出口，對(duì)彎曲后的線圈起修整作用。定形段吐絲管的曲線形狀、內(nèi)孔磨損狀況及出口定位位置都直接影響到線材吐絲圈形的質(zhì)量。

圖2 吐絲管曲線圖

2.2 吐絲管變形原因

吐絲管彎制成形不好、運(yùn)輸不當(dāng)、安裝定位位置不準(zhǔn)或吐絲管管夾嚴(yán)重磨損或變形，都有可能改變吐絲管外形曲線和線材運(yùn)行軌跡，這不但會(huì)給吐絲圈形帶來不利影響，還會(huì)大大降低吐絲管壽命。吐絲管彎制成形不好、運(yùn)輸不當(dāng)這些外在因素我們控制，安裝定位位置不準(zhǔn)或吐絲管管夾嚴(yán)重磨損或變形我們通過不斷對(duì)裝配方法的改進(jìn)而得到改善。

3 吐絲管定位位置變化

3.1 定位位置變化

上述固定結(jié)構(gòu)將吐絲管在變形段固定，上線使用后，吐絲管會(huì)受熱膨脹，由于吐絲管在變形段被固定，變形段和定形段只能通過變形或向出口端伸展來消除熱膨脹，產(chǎn)生變形吐絲圈形質(zhì)量會(huì)變差，向出口端伸展使管口長度、角度產(chǎn)生變化造成甩尾，這兩種后果都會(huì)使影響吐絲質(zhì)量。

通過優(yōu)化，我們把擋塊移到導(dǎo)入段，在吐絲盤入口空處入口側(cè)焊一擋塊在吐絲管上，這樣既防止吐絲管串動(dòng)，又可以在吐絲管受熱膨脹后，吐絲管變形段和定形段在管夾固定下可以向入口端伸展而不會(huì)產(chǎn)生變形或向出口端伸展。在導(dǎo)入段少許的伸展不會(huì)對(duì)吐絲產(chǎn)生影響。

3.2 正確安裝

一根合格的吐絲管在安裝時(shí)，與吐絲盤上的管座能自然吻合；如不能自然吻合，則可認(rèn)為該吐絲管曲線不符合要求。不合格的吐絲管不得使用。不得利用管夾強(qiáng)制使吐絲管變形后安裝就位。

為得到正確的吐絲圈形，吐絲管安裝時(shí)必須保證出口和入口位置正確，如圖3所示。如果吐絲管過長，則需截除長出的部分。因此吐絲管應(yīng)采取離線更換的辦法，與吐絲盤組裝好后再整體上線進(jìn)行更換。吐絲管安裝時(shí)還需檢查吐絲管出口側(cè)管口中心與盤面距離，此距離不得小于26mm，以保證線材在管口處軸向分速度，減少線圈與盤面相碰的可能性。

圖3 優(yōu)化后的固定結(jié)構(gòu)

4 實(shí)例

通過對(duì)吐絲管固定方式的改進(jìn)優(yōu)化，在生產(chǎn)φ6.5及其以下規(guī)格的線材時(shí)吐絲質(zhì)量顯著提高，以前經(jīng)常出現(xiàn)的吐絲亂，卡鼻錐，無法收集等故障大為降低，吐絲管壽命得到很大改觀，都在2萬3千噸左右。

5 結(jié)語

綜上所述吐絲管的固定方式有多種多樣，我們要通過不斷改進(jìn)，找到最合適我們的方式，把吐絲質(zhì)量提上去，使吐絲管壽命得到延長，生產(chǎn)得到順利進(jìn)行.