化工工藝管理及控制措施探討

【摘? 要】當前我國各類化工生產技術快速發(fā)展，化工產品已成為國民日常生活中重要生存物資，隨著市場競爭的日益激烈，化工生產中原有的粗放的管控方式已嚴重制約化工企業(yè)安全生產的需要，越來越多的企業(yè)也意識到化工工藝管控的重要性。本文主要探討化工生產中化工工藝管理中存在的問題，再結合實際情況，提出了優(yōu)化化工工藝管理及控制的具體措施，以確?；どa的安全和穩(wěn)定。

【關鍵詞】化工工藝;管理現(xiàn)狀;具體措施;問題

引言

近年來我國化學工業(yè)的快速發(fā)展，化工行業(yè)已成為支撐我國國民經濟的重要支柱，但化工生產通常具有易燃、易爆、有毒、有害、及高溫、高壓的特征，稍有不慎就會發(fā)生重大安全生產事故，造成巨大經濟損失。因此在化工生產管理過程中必須堅持標準化、精細化和信息化的工藝管理手段，不斷加強工藝管理，提高工藝技術水平，保障化工生產安全和企業(yè)的可持續(xù)綠色發(fā)展。

1.化工生產中工藝管理現(xiàn)狀

1.1化工工藝生產中存在安全問題

根據(jù)調查研究顯示，當前我國化工企業(yè)生產中所使用的原材料及生產中間產物有近70%都屬于易燃易爆物品。這就要求企業(yè)在化工生產中制定嚴格且細致的安全規(guī)章操作制度，確保每個員工在生產中都具備必要的安全防護知識和防范意識。由于當前在化工生產中，一線員工安全意識不強，管理人員管理方法簡單粗暴，追求經濟效益的意識和目的性較強，忽視管理制度在工藝管理中的重要性，經常發(fā)生違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，員工在化工生產出現(xiàn)懈怠的現(xiàn)象，一旦員工在生產中未按照設立流程開展作業(yè)，就會導致化工生產中出現(xiàn)安全事故。但是當前多數(shù)企業(yè)在生產中并未意識到化工生產工藝對生產安全性的重要性，很多企業(yè)只是一味地只做表面功夫，應付上級部門及有關領導的檢查，忽視了對國家的相關政策落實到位，導致企業(yè)員工嚴重缺乏安全意識。甚至部分一線員工認為企業(yè)所設置的規(guī)章制度只是擺設，無法正確意識到生產工藝對企業(yè)帶來的重要性，致使企業(yè)在生產中的安全隱患逐漸突出。

1.2化工工藝生產中存在的工藝問題

在科學技術快速發(fā)展的今天，化工生產中的工藝水準及工藝復雜程度也在不斷地提高，為了滿足市場中客戶的需求，化工企業(yè)不斷地對其生產技術進行更新，因此當前實現(xiàn)化工生產規(guī)模化、自動化和智能化，化工企業(yè)在生產中的重要目標。同時部分企業(yè)為了追求化工生產中的經濟效益最大化，忽視了化工生產工藝的各項工藝指標的管控或整個工藝過程把控不嚴格，極易造成化工生產系統(tǒng)超負荷運轉，設備故障率提高，加之設備備品備件不能及時供貨，致使設備經常帶病運行，由于生產工藝管理不到位而造成生產設備綜合性故障。

1.3化工工藝生產中存在的設備問題

隨著企業(yè)對設備現(xiàn)場管理的日益重視，各類設備事故呈下降趨勢。但一些設備損壞、儀表故障、閥門故障等經常發(fā)生，設備檢修次數(shù)并未減少。設備頻繁檢修，不但對安全生產造成影響，還將影響生產負荷，導致維修費用的上升;檢修過程中檢修人員不熟練，效率不高，檢修工時過長等現(xiàn)象，造成了人力、物力的浪費;備品備件不能及時到位，設備帶病運行;設備運行存在隱患不能及時消除;設備維護保養(yǎng)不到位，這些因素對設備正常運行和安全生產構成了極大的威脅。

2.優(yōu)化化工工藝管理及控制的具體措施

2.1對化工生產中的工藝管理的建議措施

管生產及時管工藝指標，工藝指標不僅決定了裝置能否安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產，而且是企業(yè)經濟效益的命脈，因此在生產系統(tǒng)內大力玄關工藝指標的重要性，并施行信息化管理，對重要工藝指標實時把控、實時跟蹤，指標偏離及時匯報，分析原因，及時糾正。將工藝指標分解到每個員工頭上進行管理，獎優(yōu)罰劣，同時制定生產系統(tǒng)工藝指標管理規(guī)章制度，從制度上杜絕長官意志和違章指揮。企業(yè)工藝指標管理在工藝管理過程中應建立三級工藝指標管理體系，確保工藝指標層層受控;重視廠控工藝指標，避免發(fā)生重大工藝事故;建立工藝指標監(jiān)控報告系統(tǒng)，確保工藝指標不偏離不脫標;建立工藝指標比較管理，激發(fā)員工對工藝指標的關注度。

2.2對化工材料進行科學優(yōu)化

企業(yè)開展化工生產活動時化工材料是有序開展生產活動的重要物質基礎，企業(yè)生產人員需要尋找高質量的化工材料，在減少企業(yè)生產成本的基礎上，幫助企業(yè)達到化工生產技術創(chuàng)新的目的。企業(yè)在化工材料優(yōu)化環(huán)節(jié)中，可從以下幾點著手：一是對化工生產中的化學纖維進行優(yōu)化，如傳統(tǒng)企業(yè)在生產中化學纖維通常是由人造纖維和合成纖維結構組合而成，人造纖維主要是由天然材料制成，合成纖維是由石油產品制成，這兩種產品的最大區(qū)別是人造纖維對自然環(huán)境產生的影響較大，而合成纖維對自然環(huán)境產生的影響較小。因此在實際的化工生產中，可以選用合成纖維優(yōu)化化工生產工藝;二是在生產中開展塑形優(yōu)化，化工生產中的塑料產品具有耐高溫、質量小、抗腐蝕等系列優(yōu)點，因此對化工生產中的塑料產品進行工藝優(yōu)化，便可以在現(xiàn)有生產技術的基礎上研制出新型產品，如半導體材料、感光樹脂、導電材料等都是在化工生產工藝的優(yōu)化中研制出來的。

2.3提高化工生產中的催化劑活性

在化工生產中催化劑的活性是影響化工生產工藝效率的重要物質，良好的催化劑可以幫助化工生產形成有效的工藝銜接性，提高化工生產工藝中化學反應效率，并減少生產過程中溫度、壓力與單位產品之間的反應能耗。所以合理使用催化劑可以降低化工生產中原材料的消耗數(shù)量，避免化工生產中出現(xiàn)副產物的發(fā)生，減少化工生產分離環(huán)節(jié)出現(xiàn)的能源消耗和負荷減小問題，減少化工生產中存在的能源消耗問題。

2.4優(yōu)化化工生產工藝中的管道設計

在化工生產中管道是工藝管理非常重要的內容，化工企業(yè)需要在日常生產活動中對管道進行有效維護。通?；て髽I(yè)中的管道是用于運輸強腐蝕、易燃類、高毒性等物品，一旦這些物品在管道運輸過程中發(fā)生泄漏，那么就會發(fā)生安全生產事故和環(huán)境污染事故。因此管道在設計過程中需要結合化工生產中的實際壓力與溫度，合理選擇管道的制作材料，并采用科學的布局方式避免管道在輸送過程中出現(xiàn)泄漏問題。

2.5化工生產中設備管理建議措施

化工設備管理過征程中要制定科學的設備管理工作目標，完善設備管理制度和考核機制，提高設備管理工作的貫徹執(zhí)行力;增強設備隱患排查工作的針對性，明確設備隱患需要查什么、怎么查、如何處理、如何閉環(huán);落實責任，建立隱患排查的長效機制，對排查出的設備隱患進行原因分析、按期整改和效果評估，使隱患得到有效監(jiān)控;增強信息化程度，提高工作效率。

3.結束語

化工生產中各個環(huán)節(jié)因素較多，且相互影響，一旦發(fā)生疏忽和紕漏，危險性和危害性大，后果嚴重。生產工藝的管理人員、技術人員及操作人員軍必須熟悉和掌握相關的工藝管理制度、生產工藝知識及防范措施，將工藝管理與生產操作緊密結合，從健全企業(yè)規(guī)章制度、完善生產工藝流程、增加技術投入、嚴格責任管理著眼，建立源頭治本、標本兼治的工藝管理長效機制。

參考文獻

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作者簡介：信勇（1978.11-），男，漢族，河北人，大專，經理，研究方向為電石生產工藝過程設計與節(jié)能技術。

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