打葉復(fù)烤出片率影響因素分析

劉余里 張勇 劉艷芳 龐孝文 黃克久 代先強(qiáng) 龐天河

摘要 探討了煙葉質(zhì)量、打葉復(fù)烤設(shè)備和打葉復(fù)烤工藝（技術(shù)）參數(shù)對(duì)煙葉打葉復(fù)烤出片率的影響，分析了煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程影響出片率的相關(guān)因素，旨在為提升煙葉打葉復(fù)烤企業(yè)的綜合加工技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益提供可靠的理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞 煙葉質(zhì)量;打葉復(fù)烤;出片率;工藝參數(shù)

中圖分類(lèi)號(hào) TS 44+3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A文章編號(hào) 0517-6611（2021）05-0185-04

doi：10.3969/j.issn.0517-6611.2021.05.052

開(kāi)放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：

Analysis of Influencing Factors on Threshing and Redrying Strips Yield

LIU Yu-li1， ZHANG Yong1 ， LIU Yan-fang2 et al

（1.Pengshui Tobacco Redrying Factory，Chongqing Tobacco Redrying Co.，Ltd.，Chongqing 409600;2. Xuchang Tobacco Company， Xuchang， Henan 461000）

Abstract We discussed the effects of tobacco leaf quality， threshing and redrying equipment and process technical parameters on the strips yield of tobacco leaves. Then， the related factors affecting the strips yield during the process of threshing and redrying of tobacco leaves were studied， aiming at providing reliable theoretical basis for enhancing comprehensive processing technology level and economic benefit of threshing and redrying enterprises of tobacco leaves.

Key words Tobacco quality;Threshing and redrying;Strips yield;Process parameters

煙葉在脫離植株后經(jīng)過(guò)煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝和銷(xiāo)售等流轉(zhuǎn)到消費(fèi)者的各個(gè)過(guò)程，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值貫穿始終。

煙葉打葉復(fù)烤是我國(guó)煙草行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，也是將煙葉從農(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為工業(yè)原料、提升其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的第一道工序。在生產(chǎn)加工過(guò)程中一方面需要關(guān)注大片率、大中片率、葉中含梗率、成品片煙裝箱水分等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合理性和穩(wěn)定性，另一方面還要關(guān)注最終產(chǎn)成品的打葉復(fù)烤出片率、出梗率、實(shí)物產(chǎn)品得率等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平。打葉復(fù)烤出片率是建立在不同煙葉質(zhì)量、打葉復(fù)烤設(shè)備、工藝技術(shù)和管理水平基礎(chǔ)上各項(xiàng)加工質(zhì)量指標(biāo)控制作用的綜合結(jié)果。因此，研究影響打葉復(fù)烤出片率因素對(duì)提高打葉復(fù)烤加工經(jīng)濟(jì)效益具有現(xiàn)實(shí)意義，同時(shí)為衡量打葉復(fù)烤企業(yè)的綜合加工技術(shù)水平、加快形成產(chǎn)區(qū)特色煙葉、合理實(shí)現(xiàn)煙葉的工業(yè)價(jià)值提供理論依據(jù)。鑒于此，筆者探討了煙葉質(zhì)量、打葉復(fù)烤設(shè)備和打葉復(fù)烤工藝（技術(shù)）參數(shù)對(duì)煙葉打葉復(fù)烤出片率的影響，分析了煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程影響出片率的相關(guān)因素，旨在為提升煙葉打葉復(fù)烤企業(yè)的綜合加工技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益提供可靠的理論依據(jù)。

1 煙葉質(zhì)量對(duì)打葉復(fù)烤出片率的影響

煙葉原料是打葉復(fù)烤生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞對(duì)打葉復(fù)烤出片率水平起決定性的作用[1]。煙葉質(zhì)量是一個(gè)復(fù)雜的綜合性和動(dòng)態(tài)性概念，主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、化學(xué)成分、物理特性和安全性等方面[2-4]，受到多種因素的影響，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，煙制品結(jié)構(gòu)的改善和人們消費(fèi)習(xí)慣的改變而變化。近年來(lái)，隨著人們對(duì)吸煙與健康問(wèn)題的關(guān)注，煙葉和煙制品的品質(zhì)和安全性越來(lái)越受到人們的重視。我國(guó)著名煙草專(zhuān)家、中國(guó)工程院院士朱尊權(quán)將煙葉的質(zhì)量定義為：“適合卷煙需要的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)”，優(yōu)質(zhì)煙葉和煙制品具有完美的外觀特征、優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)香氣和吃味、完善的物理特性、協(xié)調(diào)的化學(xué)成分、無(wú)毒無(wú)害相對(duì)安全[5]。

1.1 煙葉外觀質(zhì)量

打葉復(fù)烤出片率與煙葉的部位、破損率和含土率等相關(guān)性較強(qiáng)[6]，但目前國(guó)內(nèi)關(guān)于這方面研究較少。不同部位煙葉的營(yíng)養(yǎng)、日照、通風(fēng)和成熟時(shí)間等因素有差異，不同部位煙葉對(duì)打葉復(fù)烤過(guò)程中的煙葉出片率影響也有較大差異。不同產(chǎn)區(qū)上、中、下部位之間各物理指標(biāo)存在明顯差異;同部位不同等級(jí)之間的差異較小;在打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)中，可以重點(diǎn)考慮不同部位之間物理指標(biāo)的差異，以指導(dǎo)打葉復(fù)烤的生產(chǎn)加工[7]。出片率與煙葉部位因素有明顯的相關(guān)性[8-9]，隨著煙葉部位和等級(jí)的上升，出片率增加。其中上部煙葉片較厚，原煙葉含梗率較低、吸濕性較強(qiáng)、出片率最高;中部煙次之，下部煙最低。一般情況下，同部位隨著煙葉等級(jí)的增高，出片率逐步增加。

1.2 煙葉物理特性

煙葉物理特性是反映煙葉品質(zhì)和煙葉加工性能的重要參數(shù)，煙葉物理特性包括燃燒性、吸濕性、填充性、煙葉形狀、大小、葉片厚度、葉片密度、機(jī)械強(qiáng)度（抗張力、抗張強(qiáng)度和延伸率）和含梗率等，其與煙葉加工性能、加工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系密切[10-12]。烤煙葉片物理特性與出片率的關(guān)系具有規(guī)律性[13]，煙葉葉長(zhǎng)、抗張力、彈性、平衡含水率和含梗率對(duì)應(yīng)的決策系數(shù)為正值，是影響烤煙打葉復(fù)烤出片率的主要決策因素，葉長(zhǎng)是最主要決策因素，厚度是影響打葉復(fù)烤出片率的限制性因素。原煙含梗率與打葉復(fù)烤出片率的關(guān)系表明，煙葉的原始含梗率與出片率呈極顯著負(fù)相關(guān)關(guān)系[9]。不同部位煙葉物理特性指標(biāo)與烤煙出片率之間相關(guān)性不同。上部煙葉單片寬度、單片重量、葉片密度與烤煙出片率呈極顯著或顯著負(fù)相關(guān)，原始出片率與出片率呈顯著正相關(guān);中部煙葉原始出片率、單片長(zhǎng)度、單片寬度、單片重量、葉片密度與出片率呈極顯著或顯著正相關(guān);下部煙葉原始出片率、單片重量、葉片密度與出片率呈極顯著或顯著正相關(guān)[14]。

1.3 煙葉化學(xué)成分

煙葉化學(xué)成分是決定煙葉質(zhì)量的內(nèi)在因素，其含量及協(xié)調(diào)性是評(píng)價(jià)烤煙質(zhì)量的重要指標(biāo)[15-18]。煙草是一種經(jīng)濟(jì)作物，煙葉的質(zhì)量品質(zhì)十分重要，煙草中的化學(xué)成分是決定煙葉外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、物理特性、煙氣特性及香型風(fēng)格的內(nèi)在因素[19]。而煙葉的品質(zhì)最終由其內(nèi)在化學(xué)成分所決定。不同部位煙葉常規(guī)化學(xué)成分在一定范圍內(nèi)與打葉復(fù)烤過(guò)程中出片率有一定的相關(guān)性，煙堿、總糖與打葉復(fù)烤出片率關(guān)系密切[14]?；诹鲃?dòng)分析儀的分切16%近葉基端進(jìn)行兩段式打葉和基于近紅外光譜技術(shù)切除占煙葉面積9%～25%，占煙葉長(zhǎng)度15%～30%兩段式打葉的新方法，為打葉復(fù)烤企業(yè)提高打葉復(fù)烤煙葉質(zhì)量和產(chǎn)量提供了一種新的分切方法和理論支持 [20]。

2 打葉復(fù)烤設(shè)備對(duì)打葉復(fù)烤出片率影響

打葉復(fù)烤過(guò)程是從初烤煙葉的投入到片煙、煙梗等成品產(chǎn)出一個(gè)連續(xù)的制造過(guò)程，煙葉整個(gè)加工過(guò)程中受到壓力、切割、撞擊、摩擦、撕裂等諸多外力的作用，難以避免地產(chǎn)生過(guò)程造碎、增加煙葉損耗，一定程度上降低了產(chǎn)品的可用性和煙草企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[21]。打葉復(fù)烤設(shè)備是實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤工藝的基礎(chǔ)條件，打葉復(fù)烤出片率及產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與打葉復(fù)烤設(shè)備是密不可分的。因此，打葉復(fù)烤設(shè)備是提高打葉復(fù)烤出片率、實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤產(chǎn)品價(jià)值的基本條件。

打葉復(fù)烤設(shè)備應(yīng)在保證生產(chǎn)線可靠運(yùn)行和工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、實(shí)用[22]。打葉復(fù)烤生產(chǎn)線設(shè)備的合理選型、設(shè)備間的優(yōu)化配置與組合以及科學(xué)合理的工藝加工流程均有助于減少打葉復(fù)烤加工過(guò)程煙葉造碎及損耗，進(jìn)一步提升煙葉打葉復(fù)烤出片率。

2.1 輔連與輔助設(shè)備

打葉復(fù)烤線工藝流程主要分為鋪葉、切斷解把工段、預(yù)處理工段、葉梗分離工段、復(fù)烤工段和包裝工段5個(gè)工段，其生產(chǎn)流水線長(zhǎng)、設(shè)備數(shù)量多、占地面積大。輔連設(shè)備往往是打葉復(fù)烤企業(yè)最容易忽視的環(huán)節(jié)，在整個(gè)過(guò)程中除了承擔(dān)在線傳遞任務(wù)以外，還承擔(dān)著諸多重要的工藝任務(wù)。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)很多打葉復(fù)烤生產(chǎn)線設(shè)計(jì)一般是將主設(shè)備安裝后，再用輔助與連接設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的銜接，并未考慮到當(dāng)?shù)氐乩須夂蛞蛩睾蛙?chē)間環(huán)境條件對(duì)不同工序工藝任務(wù)的影響，從而造成實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)線輔連設(shè)備使用數(shù)量大、設(shè)備轉(zhuǎn)角多和物料整體落差大等問(wèn)題。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在二潤(rùn)后設(shè)置緩沖柜、打葉后設(shè)旁路貯葉柜、烤片后設(shè)置旁路貯柜等不僅可以起到穩(wěn)定煙葉加工流量的作用，還可以減少由后續(xù)設(shè)備故障帶來(lái)的不必要煙葉損失。在預(yù)處理工段，合理利用喂料機(jī)、潤(rùn)葉機(jī)、篩沙機(jī)等設(shè)備的出料口方向，可以減少不必要的皮帶輸送轉(zhuǎn)角和落差，同時(shí)起到節(jié)約空間水平的作用，減少影響打葉復(fù)烤出片率的煙葉受力造碎和損耗。打葉風(fēng)分過(guò)程無(wú)中途潤(rùn)葉功能的生產(chǎn)線可適當(dāng)縮短二潤(rùn)后煙葉輸送距離，減少二潤(rùn)后煙葉溫度和水分的不必要散失，避免增加的打葉風(fēng)分過(guò)程中不必要的煙葉造碎。在烤后可根據(jù)不同地域的氣候特點(diǎn)，針對(duì)高溫高濕氣候地區(qū)，適當(dāng)延長(zhǎng)烤后成品的輸送距離，減少成品包芯溫度過(guò)高而造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失。

2.2 潤(rùn)葉設(shè)備

打葉復(fù)烤生產(chǎn)線普遍采用滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，它是通過(guò)潤(rùn)葉機(jī)滾筒熱風(fēng)循環(huán)所帶來(lái)的熱量和水汽對(duì)煙葉進(jìn)行松散、回潮，使得煙葉變得柔軟，提高煙葉的耐加工性[23-24]，為后續(xù)加工過(guò)程中減少葉片造碎，降低過(guò)程加工損耗，提高煙葉加工的質(zhì)量和產(chǎn)量提供重要保證。潤(rùn)葉機(jī)在整個(gè)打葉復(fù)烤線中占有重要地位，對(duì)潤(rùn)葉質(zhì)量的好壞起著重要作用，進(jìn)而影響打葉復(fù)烤過(guò)程的打葉復(fù)烤出片率 [25]。

一次潤(rùn)葉采用順流熱風(fēng)循環(huán)潤(rùn)葉機(jī)，二次潤(rùn)葉用逆流熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的組合，可有效改善潤(rùn)葉設(shè)備狀況，減少潤(rùn)葉過(guò)程中煙葉因過(guò)度回潮造成的煙葉浪費(fèi)現(xiàn)象[26]。生產(chǎn)加工過(guò)程中，水、氣一體的熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)會(huì)導(dǎo)致上部煙葉潤(rùn)葉溫度、水分控制相互制約的問(wèn)題。采用潤(rùn)葉機(jī)水、氣單獨(dú)控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同部位煙葉特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)葉溫度和水分的合理控制，從而為減少打葉風(fēng)分過(guò)程的煙葉造碎和提高煙葉打葉復(fù)烤出片率提供堅(jiān)實(shí)保障。

2.3 打葉風(fēng)分設(shè)備

目前國(guó)內(nèi)打葉風(fēng)分設(shè)備多為引進(jìn)、轉(zhuǎn)化、吸收科馬斯（COMAS）、卡德威爾（Cardwell）、麥克塔維什（MacTavish）、格里芬（Griffen）、茄必尤（Garbuio）和高德利（G&B）等[27] 國(guó)外公司技術(shù)，按類(lèi)型可分為臥式打葉設(shè)備、立式打葉設(shè)備和臥立式結(jié)合的打葉風(fēng)分設(shè)備。臥式打葉機(jī)打葉機(jī)組打輥軸線是水平的，各級(jí)打葉分別由完全獨(dú)立的單機(jī)完成，相鄰單機(jī)由輸送物料的風(fēng)力輸送管路連接。其優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)整，打葉產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較好、碎片率低;隨著打輥直徑和寬度的增加，單機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可增加。缺點(diǎn)是各個(gè)單機(jī)水平布置，占地面積大，生產(chǎn)線較長(zhǎng)、能耗大。立式打葉機(jī)組有各級(jí)打葉一般是由幾級(jí)共軸的打葉器完成，各級(jí)風(fēng)分由一些連通的風(fēng)分室或風(fēng)分器完成，打葉與風(fēng)分采用共同的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力和風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)。相比之下，立式打葉機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)線較短、能耗小等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是大片率、長(zhǎng)梗率稍低、中片率較高、碎片率稍高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)器的調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)要求高。大部分打葉復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)線采用臥式打葉機(jī)組，但也有部分打葉復(fù)烤企業(yè)結(jié)合了以上臥式和立式打葉機(jī)組的優(yōu)缺點(diǎn)，打葉線采用臥立式結(jié)合的打葉機(jī)組。

不同的打葉風(fēng)分設(shè)備及配置對(duì)煙葉打葉復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量及打葉復(fù)烤出片率有著重要的影響。將12 000 kg/h生產(chǎn)線一、二打設(shè)備采用2條并列打葉機(jī)組，可以提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低打葉復(fù)烤過(guò)程的加工損耗[28]。使用分切打葉機(jī)組相對(duì)于傳統(tǒng)MT型全葉打葉機(jī)組打葉，中部煙出片率提升0.42%，上部和下部煙有相同趨勢(shì)[29]。HOUNI式出料落料器進(jìn)料口在網(wǎng)鼓的斜下方，網(wǎng)面風(fēng)速較低，葉片進(jìn)入落料器后在慣性力和重力的雙重作用下進(jìn)入氣鎖，葉片更難于吸附在網(wǎng)鼓上。HOUNI式出料落料器更加適合葉片的分離，利于提高加工出片率[30]。采用分氣流拋料器可以有效降低風(fēng)分拋料過(guò)程中的造碎，大中片率提高近2.7%，碎片率下降明顯[31]。

我國(guó)打葉復(fù)烤設(shè)備在不斷引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，不斷地加強(qiáng)自主創(chuàng)新，工藝技術(shù)裝備水平不斷提升，取得了前所未有的成果。近些年來(lái)，隨著打葉復(fù)烤企業(yè)的重組整合及技改項(xiàng)目的快速推進(jìn)，打葉復(fù)烤設(shè)備裝備水平也得到進(jìn)一步提升，但實(shí)際生產(chǎn)中一些設(shè)備還存在不足。通過(guò)將固定式擋邊裝置改進(jìn)為活動(dòng)式擋邊裝置，在風(fēng)分器下倉(cāng)體安裝導(dǎo)風(fēng)裝置，可以解決高速皮帶跑偏報(bào)警和風(fēng)分器下倉(cāng)體漏料的問(wèn)題。改進(jìn)后，風(fēng)分倉(cāng)下倉(cāng)體漏料量降低36.2%～66.0%[32]。通過(guò)將Mactavish型打葉器箱體打葉器一端弧門(mén)、一端直門(mén)的結(jié)構(gòu)改為雙弧門(mén)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，使打葉輥可以換向旋轉(zhuǎn)打葉。在打葉器上方加裝導(dǎo)向板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以解決堵料問(wèn)題;增加保持打葉輥旋轉(zhuǎn)方向與導(dǎo)向板一致的聯(lián)動(dòng)互鎖裝置。改進(jìn)后實(shí)現(xiàn)了打葉器換向打葉功能，打葉器的有效作業(yè)率由85%提高到90%左右，出片率提高0.2%～0.3%[33]。

3 打葉風(fēng)分工藝技術(shù)參數(shù)對(duì)打葉復(fù)烤出片率影響

最大限度地降低煙葉打葉加工過(guò)程中煙葉損耗，保持煙片成品質(zhì)量穩(wěn)定性和較高的打葉復(fù)烤出片率，是衡量打葉復(fù)烤企業(yè)工藝技術(shù)和質(zhì)量管理水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)[34]。打葉風(fēng)分是將煙葉葉片和梗進(jìn)行分離的過(guò)程，在打葉去梗過(guò)程中，在打葉風(fēng)分強(qiáng)大的沖擊力和摩擦力的作用下，所引起的煙葉造碎難以避免，因此如何合理降低打葉風(fēng)分過(guò)程中的煙葉造碎和損耗、提高煙葉的打葉復(fù)烤出片率是卷煙工業(yè)和打葉復(fù)烤企業(yè)應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題。

打葉機(jī)的主要工藝（技術(shù)）參數(shù)主要有打輥轉(zhuǎn)速、框欄形狀及尺寸、打葉負(fù)荷、打刀排列、打刀數(shù)量、打刀規(guī)格及尺寸、打刀間距和釘框距等。打刀排列、打刀間距和釘框距一般是固定的。釘框距一定的情況下，打輥轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)與打葉效率成近似正比關(guān)系。在打輥轉(zhuǎn)速一定時(shí)，檔距與打葉效率成近似反比關(guān)系。生產(chǎn)加工前可根據(jù)不同需求來(lái)選擇框欄形狀及尺寸和調(diào)整打葉負(fù)荷的大小。風(fēng)分機(jī)的主要工藝（技術(shù)）參數(shù)有喂料初速度的大小和方向、分離高度和寬度，風(fēng)力速度、風(fēng)分比和加料強(qiáng)度等。喂料初速度的大小和方向是由輸送帶速度和撥輥圓周速度決定的，分離高度和寬度受風(fēng)分機(jī)的高度、體積大小、喂料初速度的大小和方向、風(fēng)力速度等參數(shù)影響。風(fēng)力速度大小可以通過(guò)風(fēng)門(mén)和風(fēng)機(jī)出口處的導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)節(jié)。加料強(qiáng)度可通過(guò)流量的合理控制來(lái)調(diào)節(jié)。風(fēng)分比與風(fēng)分機(jī)型有關(guān)，一般是固定的。合理設(shè)置打葉機(jī)各項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)穩(wěn)定打葉復(fù)烤質(zhì)量和出片率是至關(guān)重要的。將打葉框欄 3、4、5排框欄的孔徑改為110 mm×（80±1）mm;將 1、2、6、7 排框欄孔徑改為 110 mm×（72±1）mm。大中片率由86.9% 提高到 87.6%，50 mm×50 mm 以上超大片率由 26.2% 減少至 21.6%，提高了大中片率的同時(shí)降低了打葉過(guò)程煙葉的造碎率，有效提高了打葉復(fù)烤出片率[35]。將打葉框欄開(kāi)孔制作成不同尺寸進(jìn)行打葉，可實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤線控制大片率、提高中片率、減少碎片率和提高出片率的目標(biāo)[36]。3.0英寸（7.62 cm）的框欄比3.5英寸（8.89 cm）的框欄對(duì)打葉葉片結(jié)構(gòu)有明顯改善，采用較高的一打打輥轉(zhuǎn)速和較低的四打打輥轉(zhuǎn)速可以提高一打后的出片比例，適當(dāng)降低大片率，保證大中片率，提高中片率，減少碎片率，同時(shí)可獲得較滿(mǎn)意的綜合效益[37]。打輥轉(zhuǎn)速的設(shè)置和原料的某些物理特性有顯著或者極顯著的相關(guān)性。合理的打葉機(jī)組的工藝參數(shù)設(shè)置是減少造碎和損耗、提高打葉復(fù)烤出片率的有效措施[38-40]。

4 展望

經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，我國(guó)打葉復(fù)烤企業(yè)的設(shè)備、工藝技術(shù)和管理水平都有了很大程度的提升。以往打葉復(fù)烤的研究主要集中在打葉復(fù)烤設(shè)備的改進(jìn)、打葉復(fù)烤工藝過(guò)程控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量方面的研究和打葉復(fù)烤技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化等方面，當(dāng)前多數(shù)打葉復(fù)烤企業(yè)打葉復(fù)烤設(shè)備配置狀況及管理水平參差不齊、檢測(cè)水平和標(biāo)準(zhǔn)等仍存在較大差異，導(dǎo)致諸多研究成果的推廣應(yīng)用難以廣泛應(yīng)用。打葉復(fù)烤出片率是基于同一生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下衡量不同煙葉質(zhì)量、打葉復(fù)烤加工設(shè)備、打葉復(fù)烤工藝技術(shù)水平和管理水平上打葉復(fù)烤企業(yè)綜合加工水平高低的一個(gè)綜合指標(biāo)。全面系統(tǒng)地研究打葉復(fù)烤過(guò)程影響打葉復(fù)烤出片率的相關(guān)因素，提高出片率對(duì)提升打葉復(fù)烤企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

隨著卷煙工業(yè)原料需求的新變化，葉片結(jié)構(gòu)要求在控制大片率的基礎(chǔ)上，提高葉片的大中片率，降低葉片的葉中含梗率，同時(shí)更加追求經(jīng)濟(jì)效益的滿(mǎn)足，即更加關(guān)注打葉復(fù)烤出片率。但實(shí)際生產(chǎn)中，一些打葉質(zhì)量指標(biāo)與打葉復(fù)烤出片率的相關(guān)性較強(qiáng)。一定范圍內(nèi)，打葉復(fù)烤出片率隨著大中片率和葉含梗率的升高而升高，隨著梗中含葉率和碎片率的下降而下降。大片率降低，大中片率、葉含梗率會(huì)隨之下降，但碎片率會(huì)增大;葉中含梗率的提高一般會(huì)引起大片率過(guò)高，并在一定程度上降低中片率比例;中片率提高，碎片率會(huì)有不同程度的升高，煙葉各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的控制不同程度地制約著打葉復(fù)烤出片率水平。因此，打葉復(fù)烤企業(yè)如何在控制大片率、提高中片率、合理控制葉含梗率的基礎(chǔ)上，在滿(mǎn)足卷煙工業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)，保持卷煙工業(yè)相對(duì)滿(mǎn)意的打葉復(fù)烤出片率的水平，是打葉復(fù)烤企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。

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