筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工

李 杰

筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工

李 杰

（山西宏廈建筑工程第三有限公司，山西 陽泉 045000）

目前鋼筋混凝土筒倉通常采用滑模工藝施工，筒倉結(jié)構(gòu)受現(xiàn)澆漏斗影響，一般采用漏斗以下采用常規(guī)支模方法施工上部采用滑模技術(shù)，或者基礎(chǔ)頂開始筒壁滑模，施工至漏斗時，在筒壁內(nèi)預(yù)留漏斗鋼筋插筋，滑模系統(tǒng)繼續(xù)上行，待筒壁施工完成后，再返回施工內(nèi)部漏斗的施工技術(shù)，兩種技術(shù)存在一定差異，筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工技術(shù)適用于直徑大、容量大、筒壁與漏斗結(jié)構(gòu)連接要求高的筒倉結(jié)構(gòu)。本文將重點就筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工技術(shù)進(jìn)行探討。

滑模施工；建筑工程；筒壁與漏斗并進(jìn)

0 概述

漏斗以下采用常規(guī)支模方法施工上部采用滑模的工藝在施工中，下部結(jié)構(gòu)留置施工縫較多，工藝受模板施工速度和各工種工藝銜接的影響，工期較長，高空組裝滑模系統(tǒng)也存在較多的安全隱患。

自基礎(chǔ)頂開始筒壁滑模，施工至漏斗時，在筒壁內(nèi)預(yù)留漏斗鋼筋插筋，滑模系統(tǒng)繼續(xù)上行，待筒壁施工完成后，再返回施工內(nèi)部漏斗。這種施工方式能充分發(fā)揮滑模工藝的長處，施工周期較短，需在筒壁施工完成后再返回施工漏斗結(jié)構(gòu)，且漏斗與筒壁間施工縫為豎向施工縫，若施工縫未能較好處理，在筒倉滿載時或影響筒倉正常使用[1]。

1 筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工特點

第一，滑模系統(tǒng)地面組裝，便于操作，避免高空作業(yè)，實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境安全。第二，滑模系統(tǒng)地面組裝，減少架體重復(fù)搭設(shè)工程量，提高施工效率，降低工人勞動強度。第三，滑模系統(tǒng)提前安裝，分散材料吊裝時間，降低筒倉施工期間施工材料吊運對塔吊的依賴，提升塔吊利用率，主供筒壁主材運輸，降低工序間隔，壓縮工期。第四，筒壁與漏斗并進(jìn)施工，筒壁與漏斗連接處不需預(yù)埋插筋，漏斗鋼筋與筒壁處漏斗環(huán)梁鋼筋同步施工，可以更準(zhǔn)確的安裝漏斗鋼筋。筒壁環(huán)梁與漏斗整體性澆筑，且連接處不產(chǎn)生豎向施工縫，提高筒倉投入使用后漏斗在裝載料豎向荷載作用下的安全性。

2 筒壁與漏斗并進(jìn)滑模工藝原理

若要在滑模過程中實現(xiàn)漏斗整體澆筑，需要將漏斗層暴露在滑模系統(tǒng)外部。如此，就需要將滑模系統(tǒng)提升至漏斗層上部，以便施工漏斗，實現(xiàn)漏斗與筒壁同步施工的目的。基于該理念，施工工藝設(shè)計如下：當(dāng)滑模系統(tǒng)滑至接近漏斗標(biāo)高時，開始對支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固，滑模系統(tǒng)在漏斗層實施空滑，直至滑模底標(biāo)高略高于漏斗頂標(biāo)高時停止滑動，將漏斗層結(jié)構(gòu)裸露在滑模系統(tǒng)外部，開始施工漏斗層結(jié)構(gòu)?；Ｏ到y(tǒng)在漏斗施工階段停止滑動，待漏斗層施工完成后，再次啟動滑模系統(tǒng)進(jìn)行上部筒倉結(jié)構(gòu)施工[2]。

3 筒壁與漏斗并進(jìn)滑模工藝流程及操作要點

筒壁與漏斗并進(jìn)滑模工藝流程如下：空滑前的準(zhǔn)備工作→支撐桿加固→滑模系統(tǒng)空滑→漏斗層施工→滑模滑升。具體操作過程如下：

3.1 空滑前的準(zhǔn)備工作

應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙控制標(biāo)高，將標(biāo)高控制點引至筒倉，控制滑?？栈瑯?biāo)高；附加支撐桿、鋼筋、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀等材料、設(shè)備、儀器準(zhǔn)備妥當(dāng)；將滑模系統(tǒng)上部無關(guān)荷載全部卸除，并將上部必需的設(shè)備、材料等對稱均布；校核滑模系統(tǒng)垂直度，確?？栈A段垂直運行；作業(yè)前，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；

3.2 支撐桿加固

滑模系統(tǒng)在漏斗以下實施正?；?dāng)達(dá)到漏斗層時實施空滑，將漏斗層裸露在滑模系統(tǒng)外部，實現(xiàn)漏斗與筒壁穿插進(jìn)行，同步施工的目的，為保證空滑階段滑模系統(tǒng)自身穩(wěn)固，需對支撐桿進(jìn)行加固。

滑模模板頂標(biāo)高至漏斗底標(biāo)高時，將滑模系統(tǒng)堆放的施工材料、滑模內(nèi)吊架等無關(guān)材料全部卸凈，減少滑模系統(tǒng)上部荷載，并保持滑模系統(tǒng)荷載對稱均布。

當(dāng)滑模模板頂標(biāo)高滑至距漏斗底標(biāo)高約1m時，開始對滑模系統(tǒng)支撐桿進(jìn)行加固，確保在空滑階段滑模系統(tǒng)自身穩(wěn)固。

加固方案為：每根支撐桿一側(cè)附加2根同規(guī)格φ48的鋼管，用φ14@300鋼筋將三根鋼管連接到一起，與原系統(tǒng)支撐桿三角形分布，形成穩(wěn)定三角形格構(gòu)柱。如下圖所示：

3.3 滑模系統(tǒng)空滑

滑模系統(tǒng)按照設(shè)定的速度繼續(xù)滑升，滑升過程中每滑升一步，加固一步。加固、滑升循環(huán)作業(yè)，直至滑模模板底標(biāo)高至漏斗層頂標(biāo)高時停止滑動。

滑模系統(tǒng)?；?，立即對滑模系統(tǒng)進(jìn)行校核，筒倉兩側(cè)對稱位置設(shè)置4道纜風(fēng)繩臨時拉結(jié)，如下圖所示：

3.4 漏斗層施工

漏斗層施工按照常規(guī)的方法施工，施工漏斗層時應(yīng)注意以下幾點：

第一，漏斗施工前，對滑模系統(tǒng)進(jìn)行整體檢查，卸去多余荷載；

第二，施工過程中，每班對滑模系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保持穩(wěn)固狀態(tài)；

第三，筒壁與漏斗環(huán)梁相交處施工縫應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行處理，施工縫剔鑿成V字形，將松動石子全部剔除并澆水清理干凈，在澆筑前抹同配比去石砂漿濕潤。

第四，漏斗模板支設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照既定方案搭設(shè)模板支撐滿堂腳手架，并按要求設(shè)置剪刀撐；

第五，由于漏斗層框架梁體、漏斗荷載均較大，混凝土澆筑時，嚴(yán)格落實澆筑順序，先框架梁、后樓板，先漏斗底口，后漏斗斜板，要分層有序進(jìn)行[3]。

3.5 滑?；?/h3>

漏斗層施工完成后，將漏斗層環(huán)梁與筒壁交接處施工縫按前述處理完畢，對滑模系統(tǒng)進(jìn)行整體校驗，確定支承桿、滑模位置等均合格后，方可按照原方案進(jìn)行逐步滑升?；Ｏ到y(tǒng)糾偏控制如下圖所示：

圖3 筒倉糾偏控制圖

4 筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工質(zhì)量控制

4.1 材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場后應(yīng)核對材料品種，對外觀進(jìn)行檢查，合格后見證取樣送檢，試驗合格后方可用于工程相應(yīng)部位。

4.2 施工質(zhì)量控制

施工過程中應(yīng)配置技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，施工前技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉工程的技術(shù)、質(zhì)量要求，完善施工方案，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 施工過程中實行自檢、互檢、交接檢查控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免返工。滑升過程中，滑升前應(yīng)對滑模系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確定系統(tǒng)正常后方可滑升；滑升過程中，嚴(yán)格控制滑升速度，并及時檢查千斤頂?shù)耐叫裕皶r做出調(diào)整。技術(shù)術(shù)間歇或其他原因?；?，在繼續(xù)滑升前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查和校核，合格后方可開始滑升。?；埃瑢⒒Ｏ到y(tǒng)上部多余荷載全部卸除，并對滑模系統(tǒng)進(jìn)行校正后按照正常程序進(jìn)行滑升，滑升到位后，在筒倉對稱位置設(shè)置纜風(fēng)繩拉結(jié)[4]。

5 筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工安全措施

所有進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。電氣作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，非電工不得隨意操作電氣設(shè)備。施工用電應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電等傷人事故發(fā)生。進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴安全帽和安全防護(hù)用具。高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿軟底膠鞋，不得穿釘子鞋和拖鞋上崗操作，禁止飲酒上崗，帶病上崗?；Ｏ到y(tǒng)空滑前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，將滑模系統(tǒng)無關(guān)荷載全部卸除，在?；A段，每班應(yīng)對滑模校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即糾偏。未盡事宜按照設(shè)計文件、國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等文件執(zhí)行。

6 筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工環(huán)保措施

堅持人文精神，營造綠色建筑，追求施工環(huán)境的不斷改善。建筑余料不得隨意丟棄，嚴(yán)格按照場區(qū)內(nèi)部分類池分類放置、儲存，集中處理。所用砂漿、混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙計算工程量，按照進(jìn)度供應(yīng)，減少材料浪費。施工材料按規(guī)定分類堆放，每班下班前進(jìn)行場地清理，做到工完料凈場清?，F(xiàn)場嚴(yán)禁隨意處理垃圾、焚燒瀝青卷材余料[5]。

7 結(jié)束語

筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工工藝技術(shù)要求較高，在施工中需要加強細(xì)節(jié)管控，做好現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等措施，保證筒壁與漏斗并進(jìn)滑模施工效果。

[1]劉超.大直徑貯倉倉底結(jié)構(gòu)研究[J].科技風(fēng),2017(05):109.

[2]羅文芳.超大直徑圓形筒體液壓滑模施工技術(shù),河南建材. 2019,(02)：52-53

[3]季煒.筒倉滑模施工技術(shù)[J].山西建筑. 2017,43(28)：100-101

[4]費鳴.筒倉滑模施工砼質(zhì)量控制及常見問題的處理[J].民營科技,新世紀(jì)水泥導(dǎo)報. 2020,26(02)：69-70

[5]劉迪,郭文華,顧云,陳仁康,蔡高文,李飛.鋼筋混凝土筒倉群定向拆除爆破[J].工程爆破,2020,26(04):59-64.

李杰(1981.12- ），男，漢族，籍貫：河北定州，職稱：工程師，學(xué)歷：本科，單位：山西宏廈建筑工程第三有限公司，研究方向：工程施工與管理。

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1007-6344（2021）04-0066-02