測試井安全輔助技術(shù)應(yīng)用

文/張曉時

油田注入井測試中需要工人反復上下距離地面3 m高的防噴管，存在高處墜落的安全隱患。利用折疊防噴管、鋼絲推進器、伸縮天滑輪，將高處作業(yè)轉(zhuǎn)移到地面處理，避免了高處作業(yè)，提高工人操作安全性，保證了工作安全。

測試是注入井一項常規(guī)工作，一般采用鋼絲起下堵塞器和測試儀，通過多次調(diào)整使注入井的注入量達到生產(chǎn)要求。由于工藝需要，在整個施工過程中，測試工人需要多次上下防噴管（如圖1），起出和下放儀器，有時鋼絲遇阻，也需要工人爬到防噴管頂部配合活動工具，這些高處作業(yè)均伴有跌落隱患。為提高工人操作安全性，以將高處作業(yè)轉(zhuǎn)移到地面處理為原則，應(yīng)用了折疊防噴管、鋼絲推進器、伸縮天滑輪，保證工作安全。

圖1 工人攀爬防噴管進行操作

安全輔助技術(shù)

折疊防噴管

防噴管是注入井測調(diào)工作中的井控設(shè)備，負責輔助下井儀器下入或起出。目前，油田注入井測試使用的整體式測試防噴管，由管體、天滑輪、爬梯等組成，上部距離地面3 m以上。每次起下儀器，操作人員都需爬上防噴裝置，站在操作臺上起下儀器，容易出現(xiàn)跌落安全問題。

為解決問題，應(yīng)用了一種折疊防噴管，如圖2。該工具主要由管體、絞升鎖定裝置、底座支撐裝置、放空閥等組成。使用時，把組合底座坐于水井測試閘門上端，用卡箍固定，并把支撐機構(gòu)同組合底座進行插接方式連接，然后把防噴管平放在支撐機構(gòu)上，用支撐機構(gòu)上的便捷式卡箍固定在防噴管彈簧的下端，此時可搖動行星輪機構(gòu)把防噴管立起來。

圖2 折疊防噴管示意圖

投撈時，把測試堵頭從防噴管的下端引出，并同投撈器連接，拽緊鋼絲，搖動行星輪系機構(gòu)把防噴管立起來，旋緊油任。起出儀器時，松開油任，旋轉(zhuǎn)行星輪系至一傾斜位置，用棘輪棘爪機構(gòu)固定，從防噴管下端取出投撈器。

應(yīng)用該工具后，由于利用防噴管折疊性降低了操作高度，使整個起下儀器均可在地面完成（如圖3），從根本上解決了工人登高造成的安全隱患。

鋼絲推進器

注入井測井鋼絲推進器（如圖4）安裝在防噴管頂部，通過內(nèi)部電動機帶動鋼絲下行，代替人力向下送鋼絲。工作時，將鋼絲穿于主驅(qū)動輪和輔助導輪之間，通過鋼絲導引套固定，扳動夾緊手柄調(diào)整兩輪間距夾緊鋼絲，由電機帶動主驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)為鋼絲提供向下輸送力，保證鋼絲平穩(wěn)入井。電機和控制器間通過導線連接，控制器控制電機轉(zhuǎn)速，可方便調(diào)整鋼絲下放速度。在支撐鋼板下端焊接快裝夾箍，可以方便安裝在防噴管上。

圖3 折疊防噴管的應(yīng)用

伸縮天滑輪

針對人工提拉鋼絲易滑、冬季防噴堵頭結(jié)凍造成的儀器在防噴管上端管口起下困難問題，應(yīng)用了注入井測試天滑輪（如圖5、6），使起下儀器更加安全、快速、省力。

其特點為：將常規(guī)測試天滑輪的支撐桿與底座的固定方式，由焊接改為伸長桿與底座卡簧配合，高度可上下滑動伸長縮短，多檔調(diào)節(jié)，便于儀器取出；支撐桿上有凹槽利于固定；壓線輪的壓線角度和壓緊力可自由調(diào)節(jié)。使作業(yè)空間可調(diào)，避免了受限空間作業(yè)誘發(fā)的磕碰問題，儀器起下也更加安全、快速。目前該裝置已在測試班組投入使用，保障了工人操作安全性，保護了測試鋼絲，同時提高了測試效率。

圖4 測井鋼絲推進器示意圖

圖5 伸縮天滑輪示意圖

圖6 伸縮天滑輪實物圖

現(xiàn)場應(yīng)用

現(xiàn)場應(yīng)用安全輔助技術(shù)200 余井次，效果良好。以A 井為例，對以上改進技術(shù)的實施方式如下。

下儀器：把折疊防噴管組合底座與注入井測試閥門通過卡箍固定，立起放空閥。搖動行星輪系機構(gòu)立起防噴管來，把防噴管下端的油任旋緊。將伸縮式天滑輪固定在防噴管上端，并將測試儀器放入防噴管內(nèi)，旋緊防掉堵頭，并將測井鋼絲推進器固定在防噴管上。打開測試閘門后，啟動測井鋼絲推進器，推動測井鋼絲下放一段距離，當儀器可靠自重向下運動后，關(guān)閉測井鋼絲推進器。

起儀器：通過絞車帶動鋼絲上行，井內(nèi)儀器逐漸被起出。當儀器上升至地面防噴管后，將測試閘門關(guān)閉，打開放空閥將防噴管內(nèi)壓力卸掉。旋開防噴管上端堵頭，并將伸縮式天滑輪上提一段距離預留出足夠操作空間，通過人工拽緊測井鋼絲，將測試儀器部分露出防噴管，用儀器夾持工具夾住測試儀器并上提，將測試儀器起出防噴管。

現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，該技術(shù)適用于各類注入井測試，杜絕了測試工人跌傷，提高了測試工作的安全性；測試效率也有較顯著提高，平均單井測試時間縮短1.5 天，為注入井測試工作提供了有力保障。