舒 華
(重慶市固體廢棄物運輸有限公司,重慶 400060)
在國民經(jīng)濟與工業(yè)齊頭并進、共同發(fā)展的今天,對現(xiàn)代機械設(shè)備的自動化要求也愈加增高。科學(xué)的設(shè)備管理與維修保養(yǎng)工作,不僅可以保證機械設(shè)備的使用壽命延長,保證其在應(yīng)用期間的安全運行,還可以為機械設(shè)備的正常生產(chǎn)作業(yè)提高堅實的保障。
1)保養(yǎng)意義。機械設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的重要輔助設(shè)備,能夠有效地促進生產(chǎn)效率提升,簡化人員的工作,帶來經(jīng)濟效益。但機械設(shè)備在日復(fù)一日的使用中也會逐漸磨損,一旦磨損超過器械能夠承受的范圍,機械設(shè)備就會出故障,不能進行正常的生產(chǎn)工作,影響到生產(chǎn)效率,一臺機械設(shè)備故障及時維修還是可以保障企業(yè)的工作運行,但多臺設(shè)備連續(xù)故障對于企業(yè)生產(chǎn)來說問題就比較嚴重了,將企業(yè)獲得的經(jīng)濟效益都用來維修器械,不利于企業(yè)的發(fā)展。因此對于機械設(shè)備的維修保養(yǎng)是十分必要的一項工作,工作人員在日常的維修中及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障源,及時做好維修保養(yǎng)工作,防患于未然,能夠有效地預(yù)防設(shè)備的重大故障問題,確保企業(yè)進行正常生產(chǎn)和盈利。
2)保養(yǎng)原則。機械設(shè)備保養(yǎng)的順利高效實施需要遵循一定的保養(yǎng)原則,按照相關(guān)規(guī)定嚴格貫徹,強制執(zhí)行。正確處理有關(guān)器械的使用,保養(yǎng)以及維修的三個環(huán)節(jié),做到三者之間相輔相成,達到養(yǎng)修結(jié)合,促進三者之間的有效聯(lián)結(jié)和反饋作用實現(xiàn),促進相關(guān)人員的監(jiān)督工作實施到位,更好地促進機械設(shè)備順利工作的實現(xiàn),避免本末倒置,避重就輕的情況發(fā)生,即使在器械不工作時也要定時保養(yǎng)維護,加涂潤滑油,加護罩等措施,延長機械設(shè)備的使用壽命。
1)機械設(shè)備維護保養(yǎng)弱化。我國目前各類企業(yè)在針對機械設(shè)備維護保養(yǎng)的實際工作情況來說,一些領(lǐng)導(dǎo)階層對于機械設(shè)備的維修和養(yǎng)護認知不足,沒有加強對于機械設(shè)備維護保養(yǎng)工作的重視,在整個的企業(yè)過程中缺乏較為完善和全面的管理體系,所以導(dǎo)致在整個的機械維修保養(yǎng)過程中,存在著維護保養(yǎng)弱化的問題,這類問題的出現(xiàn)使得機械設(shè)備的維護工作不能夠落到實處,會導(dǎo)致機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)一些故障問題。在很多的企業(yè),機械設(shè)備的維護保養(yǎng)存在著弱化的問題,這往往是經(jīng)營者一味追求經(jīng)濟效益,使得機械設(shè)備長時間的運轉(zhuǎn),在不停歇的工作過程中,對自身機械設(shè)備的損耗是十分大的,加快了整個機械設(shè)備的損耗。
2)專業(yè)人員缺乏。從業(yè)者整體素養(yǎng)有待提升機械設(shè)備運行維護和保養(yǎng)工作在很大程度上取決與實際操作人員對于機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作的認識和重視程度,同時還離不開工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。想要有效地加強機械設(shè)備整體的運行維護和保養(yǎng)工作,需要相關(guān)的操作人員具有熟練的技能,對維修保養(yǎng)工作具有一定的了解,加強人員的專業(yè)能力,不斷地提高整體的素養(yǎng)。結(jié)合現(xiàn)階段對于機械設(shè)備運行維護和保養(yǎng)工作的實際情況來說,機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中會有很多的操作人員參與,但是有能力進行維修、維護和養(yǎng)護機械的人員卻很少,一般情況是生產(chǎn)過程中機械設(shè)備出現(xiàn)故障后會邀請維修廠或者是專業(yè)的人員進行維修,但是在一來一往中無形降低了機械設(shè)備的生產(chǎn)效率。
1)規(guī)范使用方法。企業(yè)的生產(chǎn)過程中專業(yè)機械設(shè)備的使用需要對其使用方法有一定的制度規(guī)范。企業(yè)生產(chǎn)過程中使用器械較多,不同器械使用方法和使用目的都存在差異,工作人員在實施設(shè)備器械的使用中應(yīng)嚴格按照器械設(shè)備的使用方法和相關(guān)規(guī)章制度及操作規(guī)程使用機器設(shè)備。在機械設(shè)備工作過程中需要操作人員隨時在旁邊管理器械的正常運行,嚴格對電柜,分線盒等輔助基礎(chǔ)設(shè)備的工作狀態(tài)進行監(jiān)管,在使用完相關(guān)機械設(shè)備后要對器械實施清潔整理,做好維護保養(yǎng)和查驗器械零件及工作狀態(tài)是否正常,定期檢查設(shè)備的裝置,調(diào)整機械的零部件,將相關(guān)器件都放置回歸原位并關(guān)閉好電源,保障能及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障問題。在更換工作人員時做好交接工作,時刻明確器械的工作狀態(tài),定時給器械加油潤滑,全方位保證器械設(shè)備能正常運行,使企業(yè)生產(chǎn)的高效率得到保障。
2)針對性的機械設(shè)備保養(yǎng)。機械設(shè)備的針對性保養(yǎng),也就是說在機械設(shè)備的實際運行過程中,針對實際情況采取針對性的措施來加強對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。一般而言,機械設(shè)備應(yīng)用保養(yǎng)過程中,如果總計服役時間在600至3000小時的時間范圍內(nèi),就要對其針對性保養(yǎng),對機械設(shè)備中的各個部件進行拆裝清洗,對精密部件打潤滑油、清洗以及打蠟等,只有這樣才能有效確保機械設(shè)備性能得以實現(xiàn),才能促進機械設(shè)備的穩(wěn)定運行,對于增強機械設(shè)備的服役壽命具有非常重要的作用。
3)完善企業(yè)管理制度。制度是確保管理工作順利落實的重要條件,企業(yè)的長遠發(fā)展也離不開管理及管理制度的支持,只有完善企業(yè)管理制度,才能實現(xiàn)內(nèi)部的協(xié)調(diào)穩(wěn)定運作,為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益,也能為企業(yè)凝聚出強勁的發(fā)展動力。因此,生產(chǎn)企業(yè)需要將制度的完善作為入手點,通過賞罰制度的落實提高人員積極性,使得設(shè)備維修保養(yǎng)工作能夠穩(wěn)定開展。同時,還要通過合理的薪酬激勵措施來選拔優(yōu)秀人才,為人員提供更為合理的成長通道,確保人員能夠在管理制度的約束與引導(dǎo)下以更為積極的態(tài)度狀態(tài)投入到生產(chǎn)中。
4)機械設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)的自動化。要想從根本上提升機械設(shè)備的維修保養(yǎng)效率與質(zhì)量,就需要結(jié)合新時期的時代特色,在其設(shè)備的維修與保養(yǎng)技術(shù)中加入自動化、智能化以及計算機技術(shù),進而加快對機械設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化整合。除此之外,還需要加強其設(shè)備檢測的準確性、效率以及靈敏度,從而有利于對設(shè)備的日常維修與保養(yǎng),避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)作業(yè)暫停。此外,還應(yīng)該對機械設(shè)備進行實時的分析和檢查,并進行在線分析,以提高維護和維修工作的效率,防止故障問題影響設(shè)備的實時運行。與此同時,自動化技術(shù)的應(yīng)用,也有利于工作人員動態(tài)地管理較為陳舊和復(fù)雜的機械設(shè)備,一旦出現(xiàn)操作問題,可以將其傳遞給技術(shù)人員。
5)做好設(shè)備隱患排查工作。在保證機械設(shè)備利用率合格的情況下,減少成本投入也是增強收益的主要方式。所以,要想更好地處理機械的基礎(chǔ)故障問題,可以從以下幾點進行:第一,完善機械設(shè)備的管理任務(wù),對各個月份或季度末進行檢查和維修操作,增加與機械制造商之間的聯(lián)絡(luò)交流。做好技術(shù)革新和備件供應(yīng),減少故障出現(xiàn)的概率。第二,生產(chǎn)技術(shù)部門作為機械主要的檢修和維護環(huán)節(jié),當機械設(shè)備在生產(chǎn)工作過程中出現(xiàn)故障問題時,技術(shù)人員和運行人員要對其進行深入性討論和研究,并做出合理的維修和故障處理方案,有效減少故障率。第三,對企業(yè)內(nèi)部崗位職責進行清晰劃定,做好整體運行流程的規(guī)范化操作,制定一系列合理的團隊競爭方案,定期檢修機械,為企業(yè)未來發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
機械設(shè)備的管理和維修保養(yǎng)也對人員具有一定要求,需要掌握充分的設(shè)備管理及維修保養(yǎng)知識,及時找出設(shè)備存在的問題和隱患,并采取針對性措施解決,避免設(shè)備故障等現(xiàn)象的發(fā)生。