中核匯能有限公司 么 亮
十三五以來,我國新能源行業(yè)飛快發(fā)展,截至2019年底新能源總裝機43838萬kW,在可再生能源總裝機占比55.2%,風電新增裝機2376萬千瓦。在2009到2019年這十年間,我國風電裝機容量增長7.14倍。2020年全國電源新增裝機容量19087萬千瓦,其中風電7167萬千瓦,風電新增裝機規(guī)模創(chuàng)歷新高。一般的風電機組質(zhì)保期為3~5年,在風電市場快速發(fā)展的同時,大量的風電機組成批次的出質(zhì)保,由原有的風電整機廠交由新能源企業(yè)自行管理運維,由于在風電機組的質(zhì)量保證驗收環(huán)節(jié)也存在著一定的問題,缺乏統(tǒng)一的標準、明確的管理機制和驗收流程,風電機組不能通過正常質(zhì)量保證期驗收的現(xiàn)象較為突出,導致質(zhì)保金無法順利結(jié)算,給新能源企業(yè)和風電整機廠造成較大的困擾。因此,新能源企業(yè)風電機組出質(zhì)保的流程還亟需進一步優(yōu)化和規(guī)范。
驗收方:由整機采購方主導的風電機組出質(zhì)量保證期驗收主體;被驗收方/質(zhì)保責任方:有整機供貨方和相關零部件供貨方組成的風電機組出質(zhì)量保證期被驗收主體;質(zhì)保期:就是質(zhì)量保障的時間,狹義的理解就是保修期。設備試運行驗收合格后,依照合同約定由被驗收方承擔設備質(zhì)量保證義務的一段時間,通常以年計;質(zhì)保期驗收(出質(zhì)保驗收):質(zhì)量保證期結(jié)束時進行的一次最終驗收;風電機組缺陷:在設計壽命內(nèi),風電機組或其某一部分不能或?qū)⒉荒苄惺购贤δ埽箼C組安全性、可靠性、經(jīng)濟性降低,或未達到相關標準要求的事件或狀態(tài)[1]。
被驗收方在首批次風電機組達到質(zhì)保期前至少一個月提交“風電機組出質(zhì)保期驗收申請單”。允許以批次形式進行出質(zhì)保期驗收,且同一批次各風電機組之間互不影響。對于部件質(zhì)保期和整機不一致的情況(分期出質(zhì)保、部件更換后延長質(zhì)保期等),需在申請表中注明;新能源企業(yè)成立風電機組驗收小組,確認滿足進入出質(zhì)保期驗收程序的條件,進入出質(zhì)保期驗收程序;風電機組驗收小組須根據(jù)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容及要求進行檢查,并出具驗收報告。風電機組驗收小組可由新能源企業(yè)獨立組成,也可協(xié)議專業(yè)的第三方公司委托開展出質(zhì)保期驗收工作;經(jīng)驗收-合格。雙方簽署風力發(fā)電機組出質(zhì)保期驗收合格書,質(zhì)保期結(jié)束;經(jīng)驗收-不合格。根據(jù)具體情況采取整改再驗收、退出質(zhì)保、延長質(zhì)保等措施。
人員準備:具有一定的專業(yè)技術知識,能夠熟練掌握中央監(jiān)控系統(tǒng)相關操作。熟識電路圖紙、液壓圖紙等相關技術資料。具有豐富的現(xiàn)場檢修經(jīng)驗,了解風電機組機型常見缺陷問題,清楚故障的觸發(fā)邏輯,能夠判斷集中性故障發(fā)生的原因。
設備準備:驗收時使用的相關儀器與工具等計量儀器應具備有效校準或檢定證書。
技術準備:風電機組出質(zhì)保驗收計劃;質(zhì)保期風電機組的維護情況。包括設備定期維護情況、技術改造記錄、備件使用記錄及所發(fā)生的主要缺陷、故障、設備異動等問題的處理情況;技術資料、軟件等如有變動,需根據(jù)采購合同要求提供與風電機組現(xiàn)狀一致的版本;風電機組現(xiàn)存問題及解決方案。
所謂設備準備是指風電機組在進入出質(zhì)保驗收程序前必須滿足以下條件:風電機組運行正常,無重大問題,無明顯安全隱患,照明、通訊、安全設備、備品備件及專業(yè)工器具齊全良好;風電場中央監(jiān)控系統(tǒng)功能完善、運行正常,質(zhì)保期內(nèi)運行數(shù)據(jù)已完成備份(每10分鐘機組運行數(shù)據(jù)、故障報警記錄等),能夠?qū)崟r監(jiān)控、操作各個機組,能夠正常調(diào)閱、檢索歷史數(shù)據(jù);被驗收方應全部完成相關技術資料及軟件的交接工作;已完成質(zhì)保期內(nèi)對風電機組的最后一次定期維護。
圖1 出質(zhì)保驗收工作內(nèi)容及組成
驗收工作的檢查標準:把握準確、查找專業(yè)、驗收細致。
風電機組運行正常,無集中性缺陷;風電機組能夠達到合同中規(guī)定的各項技術性能指標,在各項現(xiàn)場檢測和輔助性驗證中未發(fā)現(xiàn)異常;SCADA 系統(tǒng)運行正常,能夠?qū)崟r監(jiān)控、操作每臺機組,能夠正常調(diào)閱、檢索歷史數(shù)據(jù);因部件質(zhì)量問題或設計問題引起的頻發(fā)故障已全部解決,或者經(jīng)雙方協(xié)商已確定整改方案及整改期限;維護期內(nèi)單臺機組可利用率、故障率等考核指標符合合同要求;維護期內(nèi)風電機組功率曲線滿足合同要求;出質(zhì)保驗收需收集質(zhì)保期內(nèi)的振動監(jiān)測及油液監(jiān)測報告,相關技術參數(shù)符合新能源企業(yè)的要求;合同約定的備品備件已按照合同要求全部移交;已完成合同約定的質(zhì)保期內(nèi)所有工作。
現(xiàn)狀一:對出質(zhì)保驗收制度執(zhí)行不規(guī)范,驗收流程不清,未形成專業(yè)化的檢查報告,未形成閉環(huán)管理,存在管理漏洞;現(xiàn)狀二:缺少專業(yè)化的檢查技術人員,對缺陷查找不夠深入,多數(shù)停留在表面檢查,對部件檢查不夠深入,未有效開展振動檢測、油液檢測、葉片檢查、機組功率曲線驗證等工作;現(xiàn)狀三:缺少同類機型驗收檢查經(jīng)驗,對隱性缺陷未及時發(fā)現(xiàn),在質(zhì)保期后發(fā)現(xiàn)易造成運維費用的增加。
新能源企業(yè)開展風電機組出質(zhì)保驗收工作,規(guī)范了本企業(yè)發(fā)電設備驗收流程,提高了設備廠家重視程度,為企業(yè)內(nèi)同類型風電機組出質(zhì)保驗收工作開展積累豐富經(jīng)驗;深入查找設備缺陷,降低風電機組后期運維成本;促進交流學習,實現(xiàn)經(jīng)驗共享,經(jīng)過對管理要求、檢查項目及方法等流程的交流與討論,能夠?qū)π履茉雌髽I(yè)設備管理實現(xiàn)閉環(huán),更好的促進了新能源企業(yè)風電機組出質(zhì)保驗收管理水平的提高。