(陜煤集團神木張家峁礦業(yè)有限公司,陜西榆林 719316)
在新形勢下,大型辦公樓建設多選用鋼結(jié)構(gòu)型材料,建筑管理人員應完善管理制度,現(xiàn)場施工人員應不斷提升專業(yè)技能,嚴格把控鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝等環(huán)節(jié),以保障施工質(zhì)量,相關人員應嚴格按照施工規(guī)范進行操作,充分保證建筑的結(jié)構(gòu)性能。
現(xiàn)階段在建筑材料市場上,鋼結(jié)構(gòu)型材料的生產(chǎn)、加工水平存在差異,在采購環(huán)節(jié)應嚴格把控材料質(zhì)量,確保可滿足設計和施工的質(zhì)量要求,符合合同規(guī)定,原材料須具有檢驗報告和合格證書。
在進行鋼結(jié)構(gòu)材料安裝過程中,焊接是其中重要的一道工序,要求建筑施工管理人員嚴格把控準備工作、焊接過程、成品驗收等環(huán)節(jié)。目前大多數(shù)的建筑單位會選擇自動埋弧焊機、半自動氣體保護焊機,手工焊接應用較少,易出現(xiàn)較多問題,如未焊透、錯邊、咬邊、焊接變形、夾渣、氣孔等,會降低焊縫質(zhì)量。
(1)詳細核查原材料的質(zhì)量檢驗報告,保證原材料質(zhì)量合格;
(2)核查工作人員的焊接上崗證書,確保其具有豐富的焊接經(jīng)驗、操作能力;
(3)試驗焊接工藝,確保對安裝環(huán)境有良好的適應性;
(4)加強焊接過程的巡查工作,監(jiān)督落實焊接技術(shù);
(5)檢驗焊縫的質(zhì)量和外觀,檢測焊縫尺寸;
(6)實施無損檢測工藝。
對鋼結(jié)構(gòu)進行加工時,現(xiàn)場監(jiān)督人員應做好監(jiān)督工作,確保其完全符合設計要求,控制加工質(zhì)量。在施工中出現(xiàn)大跨度支撐、桁架、梁、柱等鋼件、多層鋼框架構(gòu)件,需要進行分塊供貨并制造鋼殼結(jié)構(gòu),選擇高強度的螺栓固定鋼結(jié)構(gòu),在整體完成后進行預拼裝及組裝,嚴格檢查鋼件尺寸,確保其符合建設要求,為后期施工順利奠定基礎。
鋼結(jié)構(gòu)型材料具有體積較大、運輸難的特點,可在工廠內(nèi)部進行部分單元體安裝,在明確構(gòu)件尺寸的基礎上提前進行拼裝,再將其分成易運輸?shù)男卧?,運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后再完成組裝工作。確保吊車鋼柱地上部分長度在4~12.5 m,可進行鋼結(jié)構(gòu)制作。
通常大型辦公樓的施工工程量較大、施工條件有限,施工單位應注重與材料工廠的配合。為確保鋼結(jié)構(gòu)型材料在施工各環(huán)節(jié)中達到最高水平,可在工廠集中制作材料,運輸?shù)绞┕龅睾笤龠M行安裝。在施工現(xiàn)場進行安裝時應加強與土建人員的交流和溝通,在堆放地、電源、塔吊等方面注意協(xié)調(diào)與配合,鋼結(jié)構(gòu)型材料運輸?shù)浆F(xiàn)場后應根據(jù)設計和施工現(xiàn)場需求進行安裝。
材料的安裝工序:制作零件下料→十字形鋼柱的焊接制作→H形鋼柱的焊接制作→運輸構(gòu)件→現(xiàn)場吊裝→焊接。前三個步驟通常在工廠內(nèi)部完成,之后的步驟需要在施工現(xiàn)場完成。
(1)圖紙準備。
應嚴格按照設計院設計的施工圖紙制作鋼結(jié)構(gòu)型材料,在制作過程中發(fā)現(xiàn)問題必須進行修改,并上報設計院,在設計圖紙更改后再進行制作。設計圖紙更新后,工程質(zhì)保部門應及時將舊圖紙收回,并監(jiān)督施工現(xiàn)場人員嚴格按照新圖紙進行安裝和施工。
鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案需要參照圖紙的質(zhì)量工期,在經(jīng)過項目部、項目經(jīng)理、監(jiān)督單位批準后方可實施,工廠在進行安裝時應遵照要求制作分段長度。
(2)物資材料準備。
工程人員應確保鋼結(jié)構(gòu)型材料的質(zhì)量,采購、進廠時均需查驗質(zhì)量合格證明,在設計和制作階段嚴格遵守施工要求和現(xiàn)場制度規(guī)范,對驗收后的情況進行詳細記錄,通過驗收和復核后再投入使用。出現(xiàn)任何材料方面的質(zhì)量問題,應立即停止制作或安裝,并向主管部門負責人和技術(shù)人員進行匯報。進行鋼材使用時,應合理選擇配料,在配料單上應嚴格注明生產(chǎn)規(guī)格、長度、爐號等主要信息,記錄余料相關信息后,將其堆放在指定位置,以便業(yè)主后期處理,達到節(jié)能環(huán)保的效果。
材料使用過程中,應進行數(shù)據(jù)的登記和保留,明確鋼結(jié)構(gòu)施工不同階段的材料使用、消耗等情況,保證材料數(shù)量的準確性,避免出現(xiàn)丟失或損壞等問題,后續(xù)可將退庫的余料交由業(yè)主進行查驗。施工中使用的物資材料均按照設計要求購進,質(zhì)量與重量均符合相關要求,控制材料的使用情況,實現(xiàn)材料選購資金使用最大化、施工節(jié)能目標最大化的目標。
(3)機具和吊車準備。
機具和吊車的準備工作可重決定施工工程造價和施工時間,應嚴格按照工期、規(guī)模和組織方案推進實施,確保節(jié)約成本的同時高效、安全完成施工。在使用前需要對所有設備進行系統(tǒng)檢查,檢查合格后方可投入使用,禁止所有待檢修機具以及吊車進入施工場地,避免延緩施工進度,出現(xiàn)安全隱患。
(4)人員準備。
由于大型辦公樓具有規(guī)模大、結(jié)構(gòu)復雜、施工難度較大、施工時間短等特點,因此,對施工人員的要求較嚴苛。
①施工人員應具有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗,掌握大型鋼結(jié)構(gòu)材料信息;②應具有良好的組織和協(xié)調(diào)能力,可對施工現(xiàn)場人員進行統(tǒng)一管理和調(diào)配;③技術(shù)人員應具有相關專業(yè)的學歷證書或長期在一線工作的經(jīng)歷,并掌握先進的施工理念;④特殊工種的工作人員必須具備相關操作證書,經(jīng)過培訓和考核方可正式上崗。
(1)材料準備。
應嚴格遵照國家相關標準,鋼板的延伸率不低于20%,同時具備良好的可焊性。焊接材料在達到國家標準的基礎上應細化質(zhì)檢工作,對于已入廠的鋼材,應進行外觀檢查、核查爐批號、超聲檢測等,再由專業(yè)人員進行復驗,復驗程序包括拉伸、冷彎、沖擊、化學成分檢驗等。
(2)檢測設備準備。
應嚴格遵照計量法單位進行驗證,確保合格后再投入使用,確保測量數(shù)據(jù)真實、可靠。根據(jù)需要測量的內(nèi)容情況,進行設備選擇與精準度確定,充分滿足測量的相關需求。
將需要運輸?shù)臉?gòu)件與吊裝相結(jié)合,根據(jù)吊裝進度安排構(gòu)件的進場時間,實現(xiàn)運輸分期。運輸工具可選擇10 t的拖掛式汽車,6臺可完成全部的運輸工作。
(1)為避免運輸不當導致構(gòu)件變形,應在運輸前將構(gòu)件按照規(guī)格、不同形狀分類;
(2)運輸構(gòu)件的順序應按照吊裝的順序進行,有利于現(xiàn)場安裝,保障施工進度;
(3)對于路況較復雜的路段,應先安排車輛探路,不可出現(xiàn)超載情況,在第一輛車到達現(xiàn)場傳回信息后再開始運輸;
(4)裝運時將所有構(gòu)件擺放整齊并固定,避免因摩擦導致滑落,引發(fā)安全事故;
(5)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后,及時聯(lián)系接收人員、廠商進行驗收,對照清單逐一查驗,以提高驗收效率。
需要在現(xiàn)場設置構(gòu)件堆放點,用于材料臨時堆放,堆放地點的選擇應考慮車輛掉頭,確保不影響現(xiàn)場施工,可選擇道路通暢、地面平整的地方,并保障將材料整齊、分類堆放。除此之外,為確保構(gòu)件堆放平穩(wěn),不會滑落引發(fā)安全事故,可在材料下方墊道木。
施工人員應嚴格遵照施工現(xiàn)場的安全管理制度,設立安全監(jiān)督小組,每天做好施工現(xiàn)場人員的上崗記錄;不定期檢查上崗安全防護措施,對于易出現(xiàn)安全隱患的施工環(huán)節(jié)應加強巡查;每周可進行一次大范圍的安全隱患排查工作,定期召開安全會議,強化施工現(xiàn)場工作人員的安全意識。
工作人員應對機具進行安全檢查,并對繩索和吊具的負荷進行試驗;在吊裝過程中設立警戒線,嚴禁任何人員從下方通行;相關工作人員在進入現(xiàn)場前須確保穿戴好安全防護用品;應設立專門堆放易燃易爆物品的地點,安排專人進行看管,做好防爆措施,嚴禁無關人員觸碰,在危險地段設立安全標識和消防器材。
綜上所述,大部分大型辦公樓在減少過程中均會使用鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)的施工安裝會涉及多種技術(shù),需要嚴格遵循相關技術(shù)要求進行施工。項目承建單位須做好施工建設的各項準備工作,嚴格按照相關要求開展施工建設,確保辦公樓鋼結(jié)構(gòu)的合理性、施工質(zhì)量。