張曉明
(江蘇省蘇州市市場監(jiān)督管理局,江蘇蘇州 215031)
現(xiàn)階段,汽車已成為人們的主要出行工具,給人們帶來較多的便利,但隨著汽車數(shù)量的增加,安全事故的數(shù)量不斷提升,因此,駕駛汽車時需要高度重視安全問題,避免造成更加嚴(yán)重的影響。交通安全問題與人們的生命安全有緊密聯(lián)系,在這種情況下,應(yīng)仔細(xì)分析汽車安全隱患問題,選擇合理的措施進(jìn)行應(yīng)對。
非接觸式檢測技術(shù)包括智能技術(shù)、自動化控制技術(shù),可檢測汽車發(fā)動機故障問題,通過比較可以看出,非接觸式檢測技術(shù)比較精密。在檢測的過程中,不需要與發(fā)動機接觸,可以做到對汽車發(fā)動機故障點的遠(yuǎn)距離測量。人們可以直接聽發(fā)動機的運行情況,按照發(fā)動機的實際情況選擇合理的診斷措施和標(biāo)準(zhǔn),選擇聲音信號傳感器獲取聲電信號,掌握是否存在發(fā)動機異響的情況,可更好地明確發(fā)動機的故障類型,有助于提升整體的檢測效率。
非接觸式測量技術(shù)是一種新型的檢測技術(shù),在進(jìn)行檢測工作時,主要是以光學(xué)原理和聲學(xué)原理為基礎(chǔ)開展操作,實現(xiàn)對故障問題的檢測。在操作時不造成破壞,整體的工作效率較高,能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離的測量,結(jié)果更加準(zhǔn)確。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步,先進(jìn)技術(shù)的種類變得越來越豐富,在這個時期,工作人員將先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用在汽車行業(yè)中,充分顯示出先進(jìn)技術(shù)的使用價值和作用,能夠保障汽車行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。
汽車發(fā)動機結(jié)構(gòu)與內(nèi)燃機相似,包含5個系統(tǒng)與2個大結(jié)構(gòu)。發(fā)動機故障類型較多,如發(fā)動機、供油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)故障等。
隨著現(xiàn)代汽車制造水準(zhǔn)逐漸提高,部分系統(tǒng)可在線監(jiān)測其工作狀態(tài),但對發(fā)動機機械故障診斷時,仍有一定問題需要解決。發(fā)動機機械故障通常為異常響動,主要有以下幾方面:
(1)連桿軸承,由于連桿軸徑與連桿軸承間產(chǎn)生較大配合間隙或螺栓松動,致使軸徑與軸承碰撞,以致發(fā)生異常響動,汽缸體有顯著振動。
(2)孔座與活塞銷之間有較大配合間隙,致使活塞不斷敲擊孔座,導(dǎo)致發(fā)生聲響。
(3)由于曲徑與曲軸軸承間有較大配合間隙或螺栓松動,致使軸徑與軸承碰撞,發(fā)生異常響動,汽缸軸承座部位有顯著振動。
(4)汽缸漏氣,發(fā)動機做功中,會有高壓氣體途經(jīng)汽缸壁與活塞環(huán)一同進(jìn)入曲軸箱中,沖擊油底殼,發(fā)出聲響。
發(fā)動機機械故障通常是磨損造成的,部分故障無法有效分辨,如氣門、附件異常等。在檢測過程中,環(huán)境選擇一汽轎車廠總裝車間生產(chǎn)線,此環(huán)境十分嘈雜,存在各種噪聲干擾與混響聲,對診斷結(jié)果可能存在一定影響。因此,可采取進(jìn)廠檢測法避免雜音與混響聲對檢測結(jié)果的干擾。
非接觸檢測技術(shù)傳感器是加速度傳感器,傳感器布置過程中,應(yīng)控制與其他發(fā)動機之間的距離,應(yīng)保證較高的精確度,避免對發(fā)動機工作造成干擾,以實現(xiàn)動態(tài)檢測機械故障的功能。
利用非接觸式檢測技術(shù)對汽車發(fā)動機進(jìn)行檢測時,為了高效收集和分析發(fā)動機異響數(shù)據(jù),達(dá)到預(yù)期檢測目標(biāo),建議采用LMS聲信號傳感系統(tǒng),建立聲信號數(shù)據(jù)分析平臺,該系統(tǒng)具有優(yōu)異的抗干擾性和適用性。在實際檢測時,工作流程主要為:
第一,科學(xué)布設(shè)安裝檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)備,將各分系統(tǒng)設(shè)備的傳感器與數(shù)據(jù)整合分析系統(tǒng)的設(shè)備連接,再檢查各硬件參數(shù)的可靠性,保證各硬件設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
第二,設(shè)置汽車發(fā)動機異響LMS聲信號數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的檢測參數(shù),通過設(shè)置數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)內(nèi)部檢測參數(shù),可以完成對檢測設(shè)備靈敏度的調(diào)試,完成對傳感器信號的校對,完成對聲信號采集時間間隔和采集頻率的設(shè)置。
本文對大眾朗逸轎車的研究,參考了專業(yè)維修數(shù)據(jù),將聲信號采的集時間間隔設(shè)置為1.5 s,將聲信號采集頻率設(shè)置為20 260 Hz。
第三,做好前期準(zhǔn)備工作后,開始對汽車發(fā)動機故障聲音信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和整合分析,最終準(zhǔn)確定位發(fā)動機機械故障所在位置。
在對發(fā)動機進(jìn)行非接觸式檢測時,第一,在不影響車間正常生產(chǎn)的前提下,應(yīng)清理現(xiàn)場無關(guān)設(shè)備,保證檢測現(xiàn)場環(huán)境安靜,避免復(fù)雜環(huán)境噪聲對非接觸式檢測結(jié)果的干擾,再將待檢測汽車發(fā)動機在機械設(shè)備檢測平臺上固定,將非接觸式檢測工具放置在檢測平臺上并安置好聲信號傳感器,使發(fā)動機保持在冷啟動的狀態(tài)。
第二,由專業(yè)維修技師對發(fā)動機可能出現(xiàn)的機械故障進(jìn)行設(shè)定,以便后期模擬人工進(jìn)行發(fā)動機檢測。
第三,收集總裝車間內(nèi)部的聲信號數(shù)據(jù),將聲信號數(shù)據(jù)進(jìn)行定期反饋,對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,與發(fā)動機機械故障數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,使非接觸檢測系統(tǒng)更加準(zhǔn)確進(jìn)行發(fā)動機故障診斷。
使用非接觸式檢測技術(shù)檢測汽車發(fā)動機機械故障時,應(yīng)根據(jù)不同的車型采用不同的檢測方法,本研究以大眾朗逸1.6 L排量四沖程發(fā)動機為例,進(jìn)行異響故障檢測研究。
通過對發(fā)動機異響聲音信號的數(shù)據(jù)收集和分析,發(fā)現(xiàn)大眾朗逸汽車發(fā)動機的異響主要分布在前區(qū)、氣門挺柱區(qū)域、發(fā)動機底殼,這三個區(qū)域的機械異響占發(fā)動機機械故障總異響的80%以上,由于不同區(qū)域的機械故障異響的強度和音頻有區(qū)別。因此,利用非接觸式檢測裝置的傳感器,對發(fā)動機異響的強度和音頻進(jìn)行收集和分析,可快速、準(zhǔn)確定位故障點的準(zhǔn)確位置,達(dá)到高效診斷發(fā)動機機械故障的目的。
汽車發(fā)動機工作的環(huán)境復(fù)雜,在汽車出廠前需要對不同環(huán)境下發(fā)動機機械故障異響,進(jìn)行全面評估。
現(xiàn)階段,我國在檢測發(fā)動機異響時依舊選擇傳統(tǒng)的檢測措施,在進(jìn)行檢測時還是有著存在一定主觀性,由于檢測人員的經(jīng)驗等存在一定差異,較易產(chǎn)生誤判的問題,整體的故障檢測效率較低。
借助非接觸式汽車發(fā)動機機械故障檢測技術(shù),可以更好地檢測發(fā)動機的異響,借助傳感器技術(shù)和自動化控制技術(shù),能夠更加直觀和客觀的檢測汽車發(fā)動機故障,使用了定量數(shù)據(jù)信號收集方法、反饋方法,以提升發(fā)動機機械故障分析效率。
可以借助收集信號來反饋變化數(shù)據(jù),研究發(fā)動機的故障,確??梢苑糯笥布幚碣|(zhì)量,改善發(fā)動機機械故障檢測措施。借助非接觸式技術(shù)檢測方法,收集發(fā)動機聲信號的測取工況和測試位置,獲取發(fā)動機的聲頻變化情況,改善聲信號的采集設(shè)計,可精確實現(xiàn)對發(fā)動機異響數(shù)據(jù)的檢測。奔騰B50四線程發(fā)動機可以代表多種轎車的發(fā)動機機械故障檢測情況,能夠為非接觸式檢測技術(shù)的實際使用提供更加可靠的保障。
在使用傳統(tǒng)汽車發(fā)動機故障檢測措施開展檢測工作時,比較容易受到各種因素的影響,整體的檢測效率比較低,操作流程相對復(fù)雜,可能產(chǎn)生一系列的誤差問題。借助非接觸式檢測技術(shù),能夠在不接觸發(fā)動機的情況下實現(xiàn)對于發(fā)動機異響的檢測,具備量化的環(huán)境適應(yīng)性。能夠在不同的復(fù)雜環(huán)境中開展測量,其中,包括智能化技術(shù)、自動化處理技術(shù),能夠給汽車發(fā)動機的機械故障檢測技術(shù)的使用,提出全新的思路。
汽車屬于人們重要的交通工具,因此,需要高度重視存在的安全問題。針對使用車輛時比較容易產(chǎn)生故障問題,本文分析了汽車可能產(chǎn)生的故障,對故障問題提出了相應(yīng)的解決措施。為了確保汽車保持長時間的運行,需要重視對于汽車的保養(yǎng),確保能夠有效地處理存在的各種問題。